用二氧化碳爆破技术开采某石灰石矿的大理石材

某小型露天矿山石灰石与大理石矿共生,密集块状大理石镶嵌于石灰石角砾岩之中,传统炸药爆破法开采对大理石破坏作用严重,荒料率较低,浪费了大理石资源。为提高大理石荒料率,用二氧化碳爆破技术替代传统的炸药爆破技术后,荒料率从此前的10.3%提高至现在的17.1%,产品的附加值大幅度提高,每年为企业增加经济效益274.4万元,且显著减少了爆破飞石和烟尘对安全和环境的影响。     

立柱式矿山切石机的研制

目前在矿山石材荒料的开采中,大多采用成排钻孔和炸药爆破的方式,该采石方式耗能大、石料利用率低、危险性大及对环境破坏大。针对该问题,研制一种以电动机为动力,带动锯片在轨道上旋转运行的专用石材荒料开采设备,为矿山荒料开采提供了一种高效安全的开采装置。     

火药爆破对饰面石材质量的影响

国内外的采石场,通常利用黑色火药爆破开采坚硬和特别坚硬的饰面石材荒料。然而在现行全苏标准9479-69(锯切饰面制品用天然石材荒料)中却规定,不允许使用炸药开采荒料。因此,解决爆破对饰面石材质量影响的问题不仅具有理论意义,而且具有重大实际意义。     

对大理石矿地质勘探工作的几点浅见

我国已开采一百多个大理石矿山,经过正规地质勘探的矿区只有宜兴、杭州、丹东、县、平度、衢州等十多个矿区。而石材矿山的地质勘探工作,目前还无统一的规范可遵循,积累经验也不足,很多勘探矿区的地质工作是在边工作,边摸索的基础上进行。近几年来我们通过配合国内几个大理石矿山的地质勘探,在开采设计工作取得了一些经验和教训。现提出一些粗浅的看法,供广大地质工作者共同探讨。一、实测荒料率实测点的选取、统计及计算实测荒料率的计算,在已经开采的老矿山可以通过实际统计资料来计算统计荒料率。而对大部份勘探矿山来说是未经开采的,需要通过试采,取得实测荒材率数据,来对理论荒料     

商城花岗岩石材开采的控制爆破参数

为提高花岗岩开采的荒料率，降低生产成本，对河南商城县花岗岩开采进行了黑火药控制爆破试验，确定了工作面开采要素和合理的爆破参数，效果显著。     

石材爆破劈裂的力学特性分析

石材的爆破劈裂法,是目前石材开采中应用较为广泛的一种非机械开采方法.简要分析了在爆破劈裂开采荒料中,石材荒料在爆生气体准静态作用下的受力特点,并依此分析荒料开采的炸药量确定因素.     

饰面石材矿山开采最低经济荒料率的确定方法

本文根据从原矿中获得商品荒料的效益,能够满足矿山建设固定资产投资的返本付息及向国家缴纳基本税金作为最低税利的原则,来确定饰面石材矿山开采最低经济荒料率。文中提出了最低经济荒料率的计算新法并推荐有关数据。     

福鼎玄武岩矿山废石场滑坡病害整治

福建省福鼎玄武岩矿山自1989年建矿以来,一直由三个公司在矿山北、南、东坡从不同的水平相向开采,近年来开采的荒料逐年上升.据统计,从建矿至今,各公司累计开采荒料26万m3,废石达75.5万m3,平均荒料率26%.由于无序开采,开采工艺技术落后,造成荒料率低,资源浪费.因开采的废渣土是顺坡倾倒,形成单台段、高台段排弃,台段高超过60m,由于山体的地形条件、地质构造等多种因素,实际上埋下了废石场不稳定的隐患.     

河南铜山云铜绿花岗石开采实践

采用导爆索附加间隔柱状小药包串劈裂爆破，开采云化岗石，提高了荒料臂裂面的平整度和生产效率，矿山技经济效益明显改善。     

爆裂管开采石材的初步应用

1前言众所周知,石材开采,既不能采用烈性炸药进行常规爆破,又不宜安于原始的人工楔和初级的机械法开采,否则,不但对原岩和荒料的破坏极其严重、浪费石材资源、成荒料率及其板材率低、产品的规格和质量小而差,而且生产效率低、经济效益差。经过长期的生产实践,控制爆破法逐渐在石材开采中得到应用。人们熟知的控制爆破法不少,但使用得较多的仅有:金属燃烧剂、导爆索和静态膨胀剂爆破法。前者,因金属燃烧剂加工、炮孔填塞质量要求高而复杂,未能得到推广;后者,虽     

空场法演变为崩落法过程中爆破参数及出矿方式研究

李家沟矿区采矿方法由空场法向崩落法演变。演变过程中对崩矿步距、最小抵抗线、孔底距、边孔角等爆破参数进行了验算和调整;对电耙和铲运机2种出矿方式进行了对比分析,通过现场试验,确定采用铲运机出矿方式;对相邻巷道应力分布进行了分析计算,确定了进路间距。实践表明,爆破参数的调整及出矿方式的选择对降低采矿贫损率起决定性的作用。李家沟矿区空场法演变为崩落法过程中爆破参数及出矿方式的研究为同类矿山降低贫损率提供了借鉴。     

基于品位控制模型的露天铀矿爆破流程优化

湖山铀矿矿体形态复杂、厚度不稳定且有用组分分布不均,采用露天开采方法,利用地质资源模型进行爆区的爆破设计时,受限于模型精度低,矿、废石界线不够准确,时常达不到预期的爆破效果,导致采矿贫化率和损失率偏高。品位控制模型是基于单个爆区的炮孔品位数据进行创建,模型精度较高,可较为准确地反映该爆区矿、废石的实际分布情况,可为爆破设计提供可靠依据。由于炮孔品位数据仅在钻孔、测井之后获得,故需对传统的爆破流程进行优化。在爆区矿、废石界线清晰,且各自分布相对集中的情况下,可通过改变爆破装药量、装药结构以及连线方式等手段,有助于实现矿、废石爆破分离,进一步降低采矿贫化率和损失率。从品位控制模型研究入手,对传统爆破流程进行了优化,并选择合适的爆区进行了分离爆破试验,结果显示：爆破流程优化后可有效降低爆区的贫化率。研究表明：基于品位控制模型对湖山铀矿进行爆破设计流程优化,可有效改善采矿质量和效率,基本满足现代矿山精细化管理的要求。     

模糊数学法在某地下铝土矿采矿方法选择中的应用

地下铝土矿山在开采过程中,面临最大的问题是矿石回采损失率高、贫化率大,这造成了国家资源的严重浪费。为选取最优开采方法,以某缓倾斜薄层铝土矿为例,结合地下开采特点,采用模糊数学方法建立了最优化决策模型,得出了各个指标的权重,并对3种采矿方法进行综合评价,确定最优的方案为液压支护采矿方法,最终通过工业试验验证,得到了较好的成果,同时也为其他矿山选择合适的采矿方法提供了参考。     

提高炮采工作面块煤率的技术途径

为提高小煤矿炮采块煤率,结合龙岩矿区小煤矿块煤层特征,分析了块煤率的影响因素为块煤的岩性特征和爆破落煤方式,基于块煤岩性特征将块煤分为3类块煤,为提高块煤率研究分析了这3类块煤开采选择不同的落煤方式。试验结果表明：坚硬块煤层可通过适当爆破落煤方式实现块煤率提高23％;节理发育条带块煤层,可不放炮直接采用风镐落煤法开采,其块煤率提高33％;块煤夹粉煤煤层,采用爆破振动加风镐落煤的方法,块煤率提高较多。     

基于贫化率控制的乌龙泉矿生产台阶矿石起采厚度研究

推导计算了3种爆破条件下矿石贫化率与台阶矿石起采厚度的关系式, 根据矿石贫化率控制要求反算出最小台阶起采厚度, 以台阶起采厚度作为爆破方案选择的依据, 确保爆破后矿石贫化率达到要求。分析表明:控制贫化率一定时, 最小台阶起采厚度随矿体倾角、采掘带宽度和剥离表土厚度增大而减小, 随废石混入厚度增大而增大。当前乌龙泉矿生产中最小台阶起采厚度变化范围为4.91~10.13 m, 根据台阶起采厚度选择最优的爆破方案可有效地控制贫化率, 保证作业效率。     

大昌矿业上向分层采矿法工艺优化研究

在矿山开采中,上向分层充填采矿法应用较为广泛,传统的上向分层充填采矿法每班作业人员进入采场进行凿岩落矿,采场顶板局部稳固性难以保证,大块率较高,需要进行二次破碎,工作效率低,施工成本高。为克服上述问题,采用逐层挤压、光面爆破采矿方法,再进行采场顶板光面爆破。这种方法大块率少,爆破成本低,采场顶板较为平整,减少对围岩的扰动,保持围岩的稳定,作业人员在采场内施工较为安全。     

乐平矿务局采煤方法改革的认识与实践

乐平矿务局北部矿区急倾斜煤层一直采用传统的斜切爆破采煤法,该采煤方法采区回采率低,坑耗高,煤质差,采掘接替紧张,安全状况差.从2001年起,积极改革采煤方法,促进了矿井安全生产.     

大红山铁矿Ⅲ、Ⅳ矿体分段空场采矿法爆破参数的优化试验及应用

大红山铁矿Ⅲ、Ⅳ矿体采用分段空场采矿法进行回采,中深孔爆破落矿,胶带运输方式,回采落矿过程中出现大块较多现象。为确保安全回采,提高出矿效率,降低回采成本,需采取切实可行的技术措施优化采区爆破参数减少大块。本次研究结合现场实际情况及爆破参数优化工业试验成果,对以上问题进行分析,并提出了相应的改进技术措施,在实际生产应用中取得了较好的效果,解决了Ⅲ、Ⅳ矿体回采过程中大块率高问题,对类似矿山具有一定的借鉴意义。     

多空区矿体斜面蹬碴落矿采矿方法试验研究

团城铁矿＋50m中段被民采空区破坏成多空区矿体,在无底柱分段崩落法采区,存在于分段之间的采空区使中深孔无法崩落其上矿体,使矿石回采率过低,为此,提出了斜面蹬碴落矿的回采方法。这一方法在团城铁矿60m分段4#采场进行试验,取得良好的技术经济效果。试验研究表明,斜面蹬碴落矿采矿方法用于开采多空区矿体,具有适应性较强、安全条件较好的优点,是一种经济实用的新型采矿方法。     

金渠金矿采矿方法沿革及优化

金渠金矿有扩大采选能力的空间和需求。为此,用优选法进行采矿方法选择;用数值模拟法优化采场结构参数;用正交试验法优化凿岩爆破参数。同时采用分段采准分层回采工艺;预留点柱支撑顶板,局部采用长锚索和锚杆支护,并用光面爆破减少顶板的破坏,用水准测量动态地监测顶板的下沉量。对采矿方法研究的投入,使采区机械化上向分层充填采矿法得以成功使用,取得损失率为5.68%、贫化率为12.15%,直接成本为19.07元/t的技术经济指标,把采区综合生产能力提高到500 t/d,