GLф600螺旋溜槽在付家金矿选矿中的应用

山东招远蚕庄付家金矿，处理破碎带蚀变岩类型氧化矿石，选厂采用混汞－浮选工艺。该矿４＃井矿石的氧化率很高，选矿指标一直不理想，采用ＧＬф６００螺旋溜槽在浮选尾矿处进行一次再选，将回收率提高５．２９％，总回收率提高３．４２％，年增经济效益２５万元。     

混合黄药浮选铜录山矿石的试验研究

本文采用由多种黄药组合而成的混合剂ＣＥＳ浮选铜录山硫化（原生）矿石，硫化－氧化混合矿石或氧化矿石，难选泥巴矿获良好指标，它与选厂现用的异丁基黄药ＥＤ－４相比，精矿品位一致，铜回收率提高４￣６％，金回收率增加５￣９％，银回收率多３￣５％；捕收剂用量减少２５￣４０％，技术经济效果显著。     

浮选—重选工艺回收氧化铅矿的研究

介绍了河南某氧化铅矿浮选－重选工艺研究，该氧化铅矿含铅１２．４％、伴生银品位１５５ｇ／ｔ，矿石中氧化铅占７８．８％，属难选矿石。经多方案试验比较，提出适合于该矿石性质的选矿工艺流程；硫化铅和氧化铅混合浮选，尾矿用螺旋溜槽粗选、摇床精选，获得铅精矿含铅５０．２８％、银６５０．２ｇ／ｔ，铅回收率７１．７７％，银回收率７４．５９％。     

混合黄药浮选铜录山氧化矿石的研究

铜录山矿区的含金（银）铜（铁）氧化矿属于氧化率高（≥９０％）含泥多的难选矿石，采用多种黄药组合而成的混合黄药ＣＥＳ进行浮选，捕收力强，浮游速度快，与选厂使用的异丁基黄药ＥＤ－４进行对比。精矿品一致（含Ｃｕ〉１８％，Ａｕ〉１０ｇ／ｔ，Ａｇ〉９０ｇ／ｔ），铜回收率提高６．７０％，金回收率提高９．３３％，银回收率提高５．６７％，相应回收率分别达８１．２８％（铜），８４．００％（金），６６．８３％（银）这     

宜昌中低品位胶磷矿的反浮选试验研究

根据矿石性质，采用单一反浮选工艺流程对宜昌胶磷矿进行选别，获得了磷精矿品位30．10％，MgO0．48％，回收率87．56％的浮选指标。     

一种超细粒嵌布铁矿石的选矿研究与评价

青海某地含少量氧化矿的磁铁矿，矿物组成简单、有用矿物嵌布极细，属于难选矿石。采用阶段性磨矿、阶段性弱磁选及反浮选工艺后，磨矿细度-500目达到95％以上，铁精矿TFe61．11％，回收率为45．98％，产率为24．74％。     

陇南某氧化铅锌矿石选矿工艺研究

甘肃省陇南某铅锌矿矿石因氧化程度高、矿物嵌布粒度细、易泥化而非常难选，尤其是锌的回收十分困难。试验针对矿石性质，按照先浮铅后浮锌的原则流程，在传统的硫化浮选工艺基础上，采用氧化锌矿物的复合捕收剂5N，最终获得了铅品位和回收率分别为51．58％和72．64％、含锌6．88％的铅精矿及锌品位和回收率分别为39．71％和72．47％、含铅0．40％的锌精矿，成功实现了氧化铅锌矿石的有效分选。     

巴布亚新几内亚OKTEDL选矿厂细粒铜回收率的提高

本文介绍了在浮选ＯＫＴｅｄｉ斑岩硫化铜矿石时提高细粒铜矿物回收率方法的研究。目前该矿选厂处理斑岩／矽卡岩混合矿石，将矿石磨到Ｄ８０为１８０μｍ后，用二硫代磷酸盐／充代磷酸盐给 捕收剂在ＰＨ为１１．５的条件下进行浮选。经考查表明，在粗先锋这扫选作业中－１０μｍ的铜回收率只占原矿的８１％。经对矿浆和矿物表面化学成分测定表明，在选别过程中铜矿物被氧化。     

从含炭高硫多金属矿石中回收伴生银工艺研究

某地多金属矿石，原矿含银161g／t。铅4．14％、锌1．88*，炭1．18％，硫高达11．17％，属于难选多金属矿石。采用优先浮选工艺流程和浮选药剂的组合使用获得含银1416g／t、铅41．7％，银回收率72．22％、铅回收率82．89％的合格银铅精矿。使银最大限度的富集在铅精矿中，具有更高的经济价值。     

富含褐铁矿类型的银铅氧化矿选矿工艺研究

云锡芦塘坝银铅氧化矿矿石含褐铁矿高达６０．６％，氧化率大于９０％，并含有较多的粘土矿物，属难选矿石。采用不脱泥浮选工艺，选用ＭｅＡＯ３矿泥调整剂，改变矿泥性质，改善矿浆的浮选条件，从而促进了矿物的分离。试验研究取得了令人满意的结果。     

东鞍山铁矿石脱泥－反浮选工艺流程研究

东鞍山铁矿石的矿石类型及铁矿物种类多，矿物嵌布粒度细，矿泥量大，阴离子碱性正浮选流程不能适应矿石性质的变化。脱泥－反浮选流程适应东鞍山铁矿石的特性，通过对关键技术的研究，可在常规磨矿细度（－０．０７５ｍｍ占８５％）下实现脱泥－反浮选工艺。工业分流试验表明，对于正常矿石，可获得铁品位６３．６６％，回收率８０．１３％的铁精矿；对于难选矿石，铁精矿品位６２．８３％，回收率７５．４８％。     

含铜,钼,钴,铁共生矿选矿综合利用的研究

本文介绍了含铜、钼、钴、铁共生矿的矿石性质，评述以往的研究工作和选厂生产现状，针对矿石嵌布特点，在强化铜，钼浮选，解决铜、钼分离和铜、钴分离技术在基础上，制定了阶段磨矿、部分混合浮选分离的新工艺。小型和扩大连选证明：采用本文推荐的工艺流程处理这种含铜共生矿，可以获得含铜２５．５％、回收率为９３．１５％的铜精矿，含钼５２．１０％、回收率８４．６的钼精矿，含钴０．５０８％、回收率４６．５３％的钴精矿，     

提高氧化钼矿技术指标的选矿试验研究

某钼矿为硫化钼和氧化钼混合矿石，矿石氧化率高达68．5％。研究表明，以水玻璃为矿泥分散剂、煤油为捕收剂浮选硫化矿，以改性水玻璃为脉石抑制剂、RT为氧化钼矿捕收剂优先浮选硫化矿再浮氧化矿，可从含M00．34％原矿中，获得品位46．41％的硫化钼精矿，品位27．65％的氧化钼精矿；钼总回收率78．01％。     

某微细粒难选金矿金银回收的试验研究

本文介绍了某金矿的矿石性质，选矿工艺试验研究结果，采用预先氧化处理可使金氰化浸出率达９６．７％，银为８４．２１％。指出了预氧化处理是提高难选金银回收率的简单易行的办法之一。     

超声波预处理改善毒砂浮选

近20年来，毒砂浮选技术已获得很大的进展，然而，在含毒砂的难选金矿浮选时，这些技术又有一定的局限性。为了改进毒砂的浮选，提高金的回收率，对矿石进行预处理是必要的。在本研究中，用超声波作为预处理方法来改进毒砂的浮选效果。超声波预处理天然氧化了的毒砂，改变了其表面电性，Zeta电位正值增大，零电点偏移，使毒砂恢复天然表面。延长超声波处理时间．Zeta电位由负变正，在自然pH值范围内(pH5．5～6．0)，声波处理后的毒砂浮选回收率显著提高。试验发现，超声波能够去除毒砂表面上的高度氧化层，提高其可浮性。这种预处理方法已被用于一种含毒砂的实际难选金矿的浮选中。研究发现，毒砂的回收率随着超声波处理时间的延长而提高，并且，金的回收率随着毒砂回收率一起增加。用超声波预处理含毒砂的难选金矿，可同时提高毒砂和金的浮选回收率。     

脉冲电浮法在矿物浮选中的应用理论研究

我国低品位难选矿石是重点开发资源。特别是低品位难选矿石，目前通常采用压热氧化、细菌氧化等技术进行选矿，但这些选矿方式多用于浮选精矿。提高浮选回收率是处理低品位难选矿石的第一关。电化学浮选技术作为浮选技术中的新发展方向，它的深入研究和推广将十分有利于低品位难选矿石的开发利用。     

LW51在某难选氧化铅锌矿开发中的应用研究

介绍了在实验室小型试验、80t／d半工业试验及300t／d工业生产实践中,采用新型捕收剂LW51和2粗2精3扫工艺流程浮选某难选铅锌氧化矿石,均取得了良好的试验指标。半年的工业生产实践获得了铅品位47．12％、回收率94．03％的铅精矿;以及锌品位23．92％、回收率64．22％的锌精矿。     

浮选锑尾矿回收金的试验研究

青海某锑金矿选矿厂采用"先锑后金"的优先浮选流程,因矿石氧化程度高,泥化现象严重,导致浮选金精矿品位及回收率很低。为了提高金的选矿回收率,对选锑尾矿采用CIL提金试验研究,金浸出率为65.10%,相比较原选矿工艺金回收率提高52.95%。     

某难选氧化铅矿石选矿试验研究

针对某高氧化率难选氧化铅矿进行了详细的浮选试验研究,采用"硫化铅浮选—脱泥—氧化铅浮选"流程处理该矿石,试验取得了良好的选矿指标,最终铅精矿铅品位54.28%,回收率70.00%。该技术为矿石的开发提供了技术依据。     

硫化锑氧化锑混合矿选矿研究

某大型锑矿的硫化锑氧化锑混合矿石含锑2.96％,氧化率46.18％。矿石成分较为复杂。对氧化锑作了详细研究,经多种流程比较,以跳汰—浮选流程为优。粗粒级矿石用跳汰方法处理,细粒级矿石用正反浮选选别。该流程得到了精矿品位30.36％,回收率88.39％的指标。