煤焦油电脱盐脱水技术研究进展

煤焦油中含有的水、无机盐、金属和固体杂质会对后续加工装置产生不利影响,也会降低二次加工原料和后续产品的品质。因此,在煤焦油加工过程中,需先对煤焦油进行预处理。与其他预处理技术相比,煤焦油电脱盐脱水技术具有对原料适应性宽、处理过程中不易发生缩合生焦、脱盐脱水效果好等优点,具有广阔的发展空间。笔者简述了煤焦油电脱盐脱水技术原理,综述了煤焦油电脱盐脱水技术在破乳方面的研究热点,包括煤焦油破乳机理、破乳动力学以及破乳剂用量、破乳剂种类等因素对破乳效率的影响,探讨了针对煤焦油特性改进的电脱盐脱水技术和目前工业应用上存在的问题及解决对策。最后,提出开发新型破乳剂、进行破乳剂的复配和组合多种脱盐脱水技术是未来主要的研究和发展方向。     

电脱盐装置脱水脱盐效率的优化

随着全球水资源短缺和水质恶化问题的日益突出,污水处理技术正逐渐被世界各国重点关注。我国工业企业数量庞大,在日常的生产制造过程中难免会产生废水,从而对废水处理技术的要求就越来越高。电脱盐装置是炼油厂普遍采用的脱水脱盐的重要设备。针对炼油厂在使用电脱盐装置中存在着脱水脱盐效果差,出水达不到要求标准等问题,本文首先阐述了电脱盐装置的工艺,从工艺的基础上分析目前炼油厂在装置使用时存在的问题,进而提出了相对应的优化方案,将优化方案进行工业化的实验,得出方案的切实可行性,能够有效地提高现场操作中的脱水脱盐的效率,保证了后续工作的稳定开展。     

原油电脱盐技术研究进展

高硫高酸等重质原油比例越来越大,且炼制的原油品种更换频繁,给原油电脱盐装置带来很大的冲击。只有通过开发新的电脱盐工艺装置,评选最佳的工艺条件、应用高效的脱盐助剂等,才能得到脱盐脱水合格的原油。作者介绍了原油电脱盐的原理,装置的电极形式,影响电脱盐效果的多种工艺因素,和一些原油电脱盐的新技术,并对其发展趋势进行了展望。     

凝析油电脱盐装置技术改造

分析了油田气井凝析油电脱盐装置存在的问题,研究开发了新型破乳剂ERIxxxx,对原工艺进行了技术改造,运用了如下新技术:SHE-2型鼠笼式高效电脱盐技术,SY型无级调节静态混合器技术,智能型高压电引入装置,抗弧型高压电绝缘吊挂技术,自旋型排污反冲洗技术等。装置经改造后满足了凝析油脱盐的技术要求,达到了脱盐、脱水效果。     

常减压装置原油脱盐脱水实际效果分析

本文通过数据采集,分析比较了多家炼油企业常减压装置原油脱盐脱水的实际效果,从原油中盐、水的存在形式及原油电脱盐脱水的原理着手,分析了原油脱盐脱水实际效果差的原因.     

改造电脱盐装置降低原油脱后含盐量

塔河分公司350万t/a重油改质项目投用以来,2#电脱盐装置脱后含盐、含水一直无法达到设计要求,为此塔河分公司组织进行电脱盐技术攻关,从电场、电极板、分配板、变压器等多个方面对电脱盐罐进行改造,脱盐脱水效果明显好转.     

电脱盐设备在煤焦油加氢装置上的应用

电脱盐设备是煤焦油加氢装置的前期处理的重要设备,因煤焦油自身的特性使电脱盐设备的应用受到限制,文章主要针对煤焦油的特性从电脱盐技术特点、设备条件、操作控制方面进行了闸述,扩大了电脱盐设备的处理能力,找到了一条煤焦油脱盐脱水的处理途径,电脱盐设备在处理煤焦油上的成功投用填补了国内的空白,此设备可在国内广泛推广。     

超声波电脱盐技术在永坪炼油厂250万吨／年常压装置应用总结

超声波电脱盐破乳技术是新兴的原油破乳技术,具有无污染、脱盐效果好等特点。超声波全部代替破乳荆在延长石油永坪炼油厂250万怕常压装置电脱盐系统中的工业应用表明：超声波电脱盐系统操作方便,设备使用性能稳定、可靠,电脱盐效果较好,脱后含盐降低,由投用前平均4．0mg／L降至投用后的3．6mg／L,脱水含油、COD投用前后基本相当,不仅每月节约破乳剂16t、节资17．6万元,而且大大减轻了工人劳动强度,达到了预期的技术改造目的。     

电脱盐排水发黑原因分析与处理措施

中海油惠州炼化分公司常减压装置是国内单套处理能力最大(1200万吨/年)的常减压装置,这是一套针对加工海洋重质原油专门设计的装置,本装置电脱盐系统采用高速电脱盐和交直流电脱盐工艺的设计。应用表明在加工高比重、高酸值和高含盐的海洋原油时,此套电脱盐设施运行状况良好,脱盐、脱水率较高,达到了预期的效果,但运行期间电脱盐排水间接性出现排水带油、排水发黑现象。现结合实际情况分析给出电脱盐排水带油发黑的原因及解决措施,以便对于同行业给予参考和借鉴。     

长江三星电脱盐成套设备在常减压中的应用

结合电脱盐设备结构和电脱盐工艺流程两个方面介绍了大型工业化脱盐脱水工艺,并分析了其运行效果。结果表明:长江三星电脱盐成套设备脱盐脱水效果较好,基本上达到了脱后原油盐含量低于3 mg·L-1、脱后原油水含量低于0.2%、电脱盐切水含油量低于200 mg·L-1、切水化学需氧量低于1 000 mg·L-1的技术要求。现场实践发现,电脱盐效果还与操作温度、操作压力、电脱盐注水、混合强度、电场强度、破乳剂和原油停留时间等因素有关,电脱盐操作参数可从这些角度进一步优化。     

利用超声波原油脱水的实验研究

以鲁宁管输原油为研究对象,进行了动态超声波原油脱水的小试实验.考察了超声强化原油预处理工艺中的部分影响因素,包括操作温度、超声波功率、破乳剂用量、声场类型等.经过显微跟踪分析,油中水粒子的粒径明显变大,直观上证明了超声波有利于原油的脱水;比较了超声波电脱盐联合脱水和单一电脱盐脱水的效果.在单一电脱盐的作用下,初始水含量为3.21%的原油,最低可降到0.65%左右,而在超声波的辅助作用下,水含量可降至水含量可降至0.13%,小于工厂脱水指标0.30%.     

斯托克斯定律在炼油厂催化-常压装置的应用

介绍了斯托克斯(Stokes)定律与电脱盐(EDD)原理,叙述了2者结合在炼油厂常压-催化车间的应用,解决了油与无机盐及水的分离问题.(1)增加液-液旋流分离器,使进污水汽提塔的污水含油量降低了89%,解决了焚烧炉下火雨及炉膛超温的问题;(2)先后2次改造电脱盐流程及电脱盐罐,并应用鼠笼式平流电脱盐技术,使脱后含盐质量分数由8.74mg/L降为1.45 mg/L,含水的质量分数由0.43%降为0.11%,脱盐率由81.4%增加到96.4%.可保护催化剂,提高催化液收收率,降低成本,并稳定安全生产.     

超声波技术在陕北混合原油脱盐装置上的应用

超声波破乳技术具有能耗低、效果好、无污染等特点,是一种新兴的原油破乳技术。针对陕北混合原油,采用超声波技术在陕西延长石油集团延安炼油厂、永坪炼油厂和榆林炼油厂的5套原油脱盐工艺进行了应用试验,应用结果表明:采用超声波技术后,可完全停止使用破乳剂,平均脱后原油含盐量由3—5 mg/L降低至3 mg/L以下;总排水含油量平均由242.5 mg/L降至76.6 mg/L,能够减少高含水污油的生成量;同时操作过程稳定,各级电脱盐罐电流明显降低,经济效益显著。该技术具有较好的推广应用前景。     

超声电脱盐联合预处理原油脱盐脱水

A technology of ultrasonic-electric united desalting and dewatering of crude oil is studied. The ultrasonic setup is designed to form a standing-wave field, which is more efficient for agglomeration of water particles. The desalting and dewatering results of the ultrasonic-electric united process are compared with those of the electric process. For high salt-contenting crude oil （40-70 mg·L ^-1）, the salt content is still above 10.0 mg·L^-1 after crude oil has been treated by two-stage electric desalting process in refinery, which cannot meet the need of refinery. Ultrasonic-electric united process is a novel technology for treating the high salt-contenting oil. On the optimal operating conditions of the ultrasonic-electric united process, the salt content of crude oil can be reduced from 67 5 mg·L^-1 to 3.97 mg·L ^-1 by one-stage ultrasonic-electric united process, and the water content falls below 0.3% （by volume）. The results show that the ultrasonic-electric united process is more effective than the electric process in high salt-contenting oil desalting. This technology should be useful in the refinery process.     

交直流三级电脱盐技术在炼油工业上的应用

采用先进的交直流三级电脱盐装置,改造炼油厂前原油的脱盐工艺,实现了原油的深度脱盐,原油含盐由脱前〉２００ｍｇ／Ｌ降到脱后的〈３．２ｍｇ／Ｌ以下,从而延长了常减压装置的开工周期,减少了催化裂化装置催化剂的耗量。     

电脱盐污水模块化聚结除油中试研究

针对电脱盐污水含油特征,提出了分步分级模块化聚结除油的方法 ,并进行了中试试验。结果表明,该方法对入口含油质量浓度为150~3 550 mg/L的电脱盐污水的除油率达90%以上,净化水出口含油质量浓度稳定50mg/L,表现出操作弹性大、快速高效及低压降的特点。该技术在电脱盐污水除油领域具有良好的适用性,为电脱盐污水除油处理提供了新的技术思路。     

Coalescence of Water Droplets in Crude Oil Emulsions: Analytical Solution

In petroleum refineries, water is used in desalting units to remove the salt contained in crude oil. Typically, 7 % of the volume of hot crude oil is water, forming a water‐and‐oil emulsion. The emulsion flows between two electrodes and is subjected to an electric field. The electrical forces promote the coalescence of small droplets of water dispersed in crude oil, and these form bigger droplets. This paper calculates the forces acting on the droplets, highlighting particularly the mechanisms proposed for droplet–droplet coalescence under the influence of an applied electric field. Moreover, a model is developed in order to calculate the displacement speed of the droplets and the time between droplet collisions. Thus, it is possible to simulate and optimize the process by changing the operational variables (temperature, electrical field, and water quantity). The main advantage of this study is to show that it is feasible to increase the volume of water recycled in desalting processes, thus reducing the use of freshwater and the generation of liquid effluents in refineries.