结晶器振动在线监测系统的研制

提出一种结晶器振动在线监测方法.通过分析结晶器的特殊性,阐述了现有结晶器振动检测方法以及存在的问题,并指出了基于加速度传感器的振动检测的优势.描述了系统数据采集系统的架构,充分发挥现代计算机的高速运算能力,采用模块化思想,搭建了结晶器振动在线监测软件,完成结晶器振动波形的实时显示、振动参数处理、历史数据管理及自动报表等功能,实现了对结晶器振动的在线监测.现场应用表明,该系统拥有精度高、安装方便、功能完善、界面友好等优点,符合结晶器振动在线监测要求.     

方坯连铸过程中结晶器内的热响应及振动响应

采用热电偶测温系统以及在线振动监测系统对方坯连铸机进行了长时间的在线监测,结果表明:结晶器内铸坯凝固状态与铜管温度场及振动状态存在一定的相关关系:结晶器铜管温度场的不稳定往往伴随着结晶器振动的不稳定;浇注初期坯壳凝固状态不稳定,温度波动大,振动偏摆大;拉速增大坯壳温度不均匀倾向增大,采用浸入式水口保护浇铸与敞开式油润滑浇注方式相比,结晶器换热效率更高,温度场更稳定。     

陶瓷球研磨加工在线振动监测系统的研究

介绍了基于LabVIEW的陶瓷球研磨加工在线振动监测系统,该系统通过在线监测陶瓷球研磨加工的振动状态,如振动幅值、功率谱等,能及时发现振动异常,并发出报警.同时系统还可保存相关数据,便于离线分析处理.     

板坯连铸结晶器电动缸非正弦振动技术与应用

总结了结晶器振动装置的结构型式、振动方式,介绍了宁钢结晶器振动装置存在的问题、改造方案和改造内容。分析了结晶器正弦与非正弦振动波形曲线,并介绍了结晶器电动缸非正弦振动系统组成、优点、工作原理、技术指标及在宁钢的应用效果。     

结晶器非正弦振动形式的优化

本文讨论结晶器振动波形曲线选择与确定的技术原则，分析了结晶器振动波形曲线对结晶器振动工艺效果及振动装置使用状况的影响。给出结晶器非正弦振动的极限形式，指出了结晶器非正弦振动形式优化的方向。     

旋转机械在线振动监测系统的研究

介绍了基于Internet的旋转机械在线振动监测系统，该系统通过在线监测旋转机械的振动状态，能及时发现旋转机械的振动异常，并产生报警。同时系统还可处理和保存旋转机械运行过程中的相关数据，提供对旋转机械的振动数据和工艺量数据等的在线分析处理。     

国外信息

希德拉尔公司大方坯连铸机的升级改造阿根廷希德拉尔公司与保罗·沃兹公司签订更新改造其3号四流大方坯连铸机的合同。该连铸机采用的是Vibromold结晶器液压振动系统。这种振动技术使振动部件的重量降至最小,并能够在结晶器内对摩擦力进行连续监测及在线调整振动参数。18个Vibromold结晶器液压振动系统将配备完整的液压和电控装置以及快速机械连接装置。3号连铸机生产直径215mm、254mm和290mm的圆坯,用于生产无缝钢管。陆岩摘自《MPT International》2004 No．4．     

结晶器电液振动控制系统中的FM458-1功能模块

目前,国内外用于结晶器电液振动控制有PLC控制系统和PC控制系统。PC控制系统响应速度快,控制精度高,但软件开发和调试复杂;PLC控制系统响应速度较慢,控制精度不高,但软件开发和调试容易。西安重型机械研究所开发的以FM458-1功能模块为核心的结晶器电液振动控制系统调试容易,振动波形可实时生成,波形光滑;系统响应速度快,控制精度高。该控制系统已在攀钢等连铸机上使用,系统性能稳定,运行良好。     

连铸机结晶器电液伺服振动波形系统的开发研制

针对传统的电机驱动偏心凸轮结晶器振动装置存在的缺点，开发研制了采用电液伺服驱动的结晶器振动装置及其计算机控制系统。与传统的结晶器振动装置相比，它能够根据连铸工艺要求非常方便地改变振动波形，从而有效地改善控制精度，提高连铸自动化水平。     

高频调幅磁场下无结晶器振动电磁连铸技术的实验研究

研制了可以产生方波、正弦波及三角波3种波形高频调幅磁场发生器，并对其在结晶器内产生的磁场进行了测量．进行了3种波形高频调幅磁场下的无结晶器振动电磁连铸实验，结果表明：在方波、三角波和正弦波调幅磁场作用下的无结晶器振动电磁连铸过程中，当调制波频率略低于系统固有频率时，弯月面与结晶器壁间断接触距离最大，保护渣润滑效果最好，连铸过程拉坯阻力最小，连铸坯表面质量相对较好；在3种高频调幅磁场中，与三角波和方波相比，正弦波较易于减小拉坯阻力和改善铸坯表面质量。     

单伺服电机驱动连铸结晶器非正弦振动技术

针对电液伺服驱动的结晶器非正弦振动装置系统复杂、设备昂贵、维护费用高等问题，提出一种伺服电机-偏心轴-连杆驱动的结晶器非正弦振动技术。首先，阐述了伺服电机-偏心-连杆驱动实现结晶器非正弦振动的原理；其次，给出了实现结晶器非正弦振动时伺服电机转动规律的推导方法，并针对具体的非正弦振动波形函数，推导了伺服电机的转动规律表达式；最后，在实验室的试验样机上进行振动试验，结果表明，采用伺服电机-偏心-连杆驱动系统，能够准确地实现结晶器非正弦振动波形，设备运行平稳。本研究提出的结晶器非正弦振动技术可以大幅度降低设备成本和维修费用、延长设备维修周期，提高设备稳定性，有助于提高铸坯质量及拉坯速度，具有很大的推广价值。     

虚拟仪器技术在结晶器液压设备监测系统中的应用

研究了结晶器液压非正弦振动监测系统的结构和功能。讨论了NI虚拟仪器技术在结晶器振动远程监测与控制系统中的应用,该系统可以运用于其它液压系统的监测、分析与控制,同时可以作为一个并行、开放的教学实验平台。     

电液伺服驱动连铸结晶器非正弦振动控制系统设计

设计了一种核心控制单元基于32位嵌入式微处理器,电液伺服驱动连铸结晶器的非正弦振动控制系统。控制策略采用PID算法,利用CAN总线实现控制器与基于LabVIEW实现的上位机实时通信监控系统。设计的控制系统将控制算法置在下位机中执行,上位机仅对结晶器进行状态量信息监测、参数修改以及开关量控制等功能。在通信中断的情况下,控制器仍可遵循既定振动规律控制结晶器振动。同时,为避免参数在线修改过程中对结晶器造成的振动冲击,采用阶梯式修改方法完成参数调整。     

连铸结晶器振动规律波形分析

介绍了连铸结晶器的振动规律。根据铸坯及其表面质量的要求,通过运用Matlab仿真、公式推导以及参数比较,对结晶器各种振动规律波形的优缺点进行了比较,最后总结出结晶器非正弦振动波形的优越性。对生产实践具有一定的指导意义。     

连铸结晶器温度场在线监测技术

以珠江钢厂薄板坯连铸漏斗形结晶器为研究对象，开发了结晶器温度场动态监测软件。在现场用预埋热电偶实际测量铜板温度，在线动态监测结晶器铜板的温度和热流变化。为进一步分析各工艺参数对结晶器温度的影响规律，优化生产工艺参数和结晶器形状设计提供了重要的理论依据和实际参考数据。     

短连杆式结晶器液压振动系统动态特性分析

为了实现结晶器的非正弦振动,越来越多的连铸机采用了液压振动.本文介绍了宝钢3#连铸机采用的短连杆式结晶器电液振动系统,并分析了其动态特性.对该系统的实测证明,系统可以精确地实现正弦和非正弦振动,完全能够满足连铸生产的需要,可有效地提高板坯的表面质量.     

五连杆式结晶器非正弦液压振动的波形

通过收集各种非正弦振动波形图并进行理论分析,对五连杆结晶器最佳振动波形提出要求,并研究了各种非正弦振动波形的特点、基本参数范围。最后建议采用德马克波形和傅立叶波形。     

盾构关键部件在线振动监测系统设计

盾构关键部件的实时在线振动监测是对设备进行精确故障诊断的关键。设计多通道振动数据采集器,在关键部件合理位置布置测点,结合系统的功能需求设计软件界面,搭建盾构设备在线振动监测系统。监测系统可实现数据分析、健康评估、故障推理、维修决策、远程诊断等功能,采用分布式管理模式,方便在设备运行过程中,不同部门的工作人员及时掌握关键部件的运行状态。在盾构实验室内对监测系统进行了实测,结果表明系统各项功能正常、稳定。     

结晶器非正弦振动波形研究

提出了一种新的结晶器非正弦振动波形新梯形波，并建立了该振动波形的速度表达式。新梯形振动优于三角形振动。     

连铸结晶器振动下弯月面处温度波动的模拟实验

设计了连铸结晶器弯月面处传热模拟实验，测量了在结晶器振动情况下弯月面处的温度，发现该处的温度随着结晶器的振动而产生周期性的变化，实验结果表明，结晶器振动频率越大，振动幅值，结晶器冷却强度以及结晶器与铸坏间的接触压力越小，因结晶器振动而产生的弯月面温度波动亦越小，据此认为，连铸弯月面温度波动是导致铸坯表面缺陷产生的一个重要原因，基于此“温度波动”现象，分析了包括高频小振幅振动，软接触结晶器电磁连铸，热顶结晶器等诸多技术改善坯表面质量的机理。