40t钢包精炼炉生产十年总结

总结了上海第五钢铁厂40t钢包精炼炉生产10年来的情况及开发形成的工艺。对其工艺布局、工位特点、工艺程序及冶金质量作了重点叙述。精炼钢包寿命达37次,轴承钢经精炼后含氧量小于12ppm,钢的纯洁度达到国际先进水平,经济效益显著。     

黄金精炼工艺研究

"优质、低耗、环保"是当前对黄金精炼工艺的总体要求,本文总结了主要的黄金精炼工艺,分别介绍了主要黄金精炼工艺的原理、发展起源,综合分析其优缺点。对黄金精炼工艺的工程化应用和技术发展有着重要意义,同时也指出了黄金精炼工艺未来发展的方向。     

金川镍精炼改造方案雏议

介绍了金川公司镍精炼工艺技改的必要性,提出选择镍精炼技改方案应当遵循的基本原则。比较了镍精炼的几种工艺。论述选择硫酸浸出湿法精炼工艺的理论和实践依据。     

降低铅阳极泥处理过程中金银损失的方法和途径

铅电解精炼过程中产出的阳极泥，含有大量的贵金属和稀有元素，是提取贵金属的主要原料之一，传统流程工艺成熟，易于操作控制，对原料适应性强，但传统工艺存在金银损失较多的问题。根据分析，金银的损失主要为渣料、烟尘的夹带，不合格品造成的损失和机械损失。这篇文章讨论了如何围绕工艺、操作、环境、设备和管理等方面来寻找改进的方法和途径，以达到降低铅阳极泥处理过程中金银损失的目的。     

黄金精炼工艺综述

综述了目前国内黄金精炼工艺的主要方法及现状,如电解精炼法、萃取精炼法、控电氯化法,并对各工艺方法的利弊进行了阐述,同时提出了未来精炼工艺需要解决的问题。     

AOD炉不锈钢精炼工艺研究

本文介绍了AOD炉新的不锈钢精炼工艺，并对该工艺条件下沪脱硫能力大小、渣中铬含量高低等情况进行了分析。     

智利铜火法精炼工艺的改进

与铜的熔炼及吹炼工艺相反，生产阳极铜或火法精炼铜的火法精炼工艺直到８０年代中期仍然没有什么明显的改观。其后对该工艺进行了一些改进，旨在使其更有效、更适用。本文叙述改进铜火法精炼工艺氧化及还原过程的研究成果。重点介绍通过喷枪或风口向熔融铜喷入熔剂以脱除砷和锑。此外还论述脱除杂质及还原铜的热力学及动力学。     

CAS-OB钢水在线精炼工艺

承钢CAS－OB精炼炉采用在线布置的方式处理钢水,其特点是处理速度快、钢水精炼比率高,从而对精炼工艺要求严格。为此,开发了适合CAS－OB在线精炼要求的合金微调工艺、吹氧燃烧升温工艺和钢水净化工艺。生产结果表明,在开的CAS－OB在线精炼工艺完全可以满足转炉－连铸快节奏的生产流程要求,而且冶金效果良好。     

粗铋二段阳极熔盐电解精炼除铅、银第一段工艺研究

本文是在以前工作的基础上进一步研究了在二段阳极电解精炼工艺中第一段电解精炼除铅的各种工艺条件，主要包括电流密度、电解质体系、电解温度、电解时间及极间距等，适当控制这些条件可将粗铋中的大部分的铅除去，得到商品铅和适合第二段电解的中铋．     

金川镍精炼改造方案雏议

介绍了金川公司镍精炼工艺技改的必要性，提出选择镍精炼技改方案应当遵循的基本原则，此较了镍精炼的几种工艺。论述选择硫酸浸出湿法精炼工艺的理论和实践依据。     

粗铅火法初步精炼工艺的研究

主要论述了粗铅火法精炼的原理和生产工艺,分析了现有精炼过程采用的加硫除铜工艺存在硫磺消耗多、操作环境恶劣、环境污染严重等弊端,并借鉴国内生产厂家的成功生产实践,分析了低温除铜、适量提高粗铅中As、Sb含量除铜和加铅精矿除铜等几种工艺方法相比加硫除铜工艺的优越性,提出了粗铅火法初步精炼的改进方向。     

转炉钢的LF精炼

对转炉配置LF精炼后“初炼－精炼－连铸”的工艺节奏配合进行了探讨。同时,对如何强化LF精炼,以适应上述工艺节奏,从而实现高效率快节奏生产进行了研究。     

侯马冶炼厂50kt/a铜电解设计与生产实践

介绍了侯马冶炼厂50kt/a铜电解项目的工艺方案比较和选取、设备选型和经济技术指标;叙述了工程投产后的生产实践,对不足之处提出了建议。     

金的精炼工艺

本文评论了生产999．9纯金的精炼技术、工艺现状。对经典的氯化／电解精炼法和溶解／沉淀法详细比较了流程适用性、成本及劳动力需求和周转时间。评论了溶剂萃取在现代精炼中的作用，讨论了现代精炼厂面临的任务及发展方向。     

NGL炉精炼废杂铜工艺及其应用

分析了废杂铜火法精炼与液态熔融粗铜火法精炼的差异,介绍了NGL炉工艺的特点、设备结构、操作步骤、工艺参数等,阐述了用NGL炉工艺处理废杂铜高效、节能、环保、安全、自动化程度高等特点,并对该工艺技术的进一步发展进行了展望。     

LF（V）精炼法及其在生产中的作用

概述我国纯净钢的主要炉外精炼方法之一－ＬＦ（Ｖ）精炼法的特点和工艺布局，重点论述ＬＦ（Ｖ）的设备技术、工艺功能、冶金效果及其在我国工业生产中的作用。     

采用RH真空脱气装置的二次精炼新工艺的发展

新日铁名古屋厂开发了一种称为RH—PB的二次精炼新工艺。这一工艺能同时脱除钢水中的硫、氢和磷。氮、氧、磷、硫、氢含量低的高纯钢的需求量近年猛增,这要求二次精炼工艺必须满足多方面的要求。而工艺复杂性的提高对于以低的成本大量生产高纯钢的努力则是一个障碍。最初用于钢中脱气的RH工艺也可用于脱碳、脱氢和成分控制。用吹氧(OB)加热钢水作为RH工艺的补充有利于生产超低碳钢,用熔剂精炼则增加了脱硫功能。由于这些发展和改进,RH真空脱气装置作为多功能的二次精炼设备取得了迅速的进展。新日铁名古屋厂现已开发了一种二次精炼的新工艺,对RH工艺补充了喷粉功能(PB),称为RH—PB工艺。熔剂粉通过位于常规RH—OB真空室下部的吹氧喷嘴喷入。这一RH—PB工艺可用于脱硫、脱磷和真空脱气。以下介绍RH—PB工艺的要点及其操结果。     

宝钢—炼钢精炼设备功能比较分析

针对宝钢—炼钢精炼设备种类多、数量多的特点，比较了各精炼设备的功能及其实现功能的优缺点，优化和简化了部分钢种的精炼工艺，同时减少了对RH产能的制约因素，提高了瓶颈工序RH的产能，提出了精炼工艺中几个需要探讨的问题。     

国内外轴承钢精炼工艺的发展现状

本文综述了国内外主要轴承钢生产厂家的精炼工艺路线，分析达到较低的氧含量而应采取的合理工艺措施，为我国的轴承钢质量的提高服务。     

土法炼精锡

土法炼精锡１概述我国南方乡镇企业中，土法炼锡工厂颇多，但大多只能得到粗锡产品，正规的精炼工艺在小企业难于采用，因此企业经济效益受到限制。湖南湘南某广采用精选原料、严格配料及操作制度，在坩埚炉及铁锅内粗炼和精炼，最后获得１号精锡，熔炼直收率为９５％～９...