共查询到19条相似文献,搜索用时 218 毫秒
1.
电渗析在马铃薯淀粉废水处理中的应用研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在膜法对马铃薯淀粉废水进行的回收低聚糖的中试实验中,采用电渗析对废水进行了除盐实验.讨论了电渗析对废水脱盐的影响.在不同操作电压、电流、浓淡室流量下,分析了废水在电渗析过程中电导率、pH、总糖的变化.电渗析30min后,盐分的去除率>95%,总糖损失<5%.实验证明,电渗析对去除废水中的无机盐是切实可行的,为工业化提供了依据. 相似文献
2.
对来自江苏盐城盐碱滩涂上生长的菊芋中菊糖的提取纯化与聚合度分布进行研究。经过菊芋成分分析可知,来自盐碱滩涂的菊芋灰分含量较高;通过考察不同提取条件,确定最优提取条件为90℃水浴、料液比(g/mL)1:15、提取时间40min、提取两次后提取率可达89.56%。与传统的磷酸-石灰乳法纯化相比,采用截留分子质量为10kD的有机膜可去除大分子蛋白质及果胶,蛋白质去除率及菊糖得率分别提高了27.12%和13.41%。采用不同截留分子质量的超滤膜对提取液中菊糖的聚合度分布进行分析,其聚合度主要分布在16~60之间,占总菊糖成分的76.1%。确定了活性炭脱色的最佳条件为活性炭用量5g/L、60℃脱色20min,脱色率达92.87%,菊糖得率91.63%。超滤纯化方法简便、快速,大大减少了纯化工序,便于工业化应用。 相似文献
3.
采用酶法提取牛蒡菊糖,通过单因素和正交试验设计方法研究固液比、提取时间、提取温度、pH值以及加酶量对牛蒡菊糖提取率的影响,得到牛蒡菊糖提取的最佳条件组合:利用木瓜蛋白酶,在固液比1∶15(m/V)、提取时间为4h、提取温度50℃、pH值7、加酶量为12%;提取液经乙醇沉淀、真空浓缩,得到粗菊糖,菊糖提取率为9.06%,产品中菊糖含量为69.97%。采用Seveage法、木瓜蛋白酶法、Seveage和木瓜蛋白酶联用3种方法分别对粗菊糖进行脱蛋白纯化,选择最佳的去蛋白方法。结果表明:木瓜蛋白酶与Seveage联用的方法去蛋白效果最好,蛋白去除率达89.72%,菊糖含量达75.25%。 相似文献
4.
以水提醇沉工艺,采用单因素和正交试验设计研究料液比、提取时间、提取温度和提取次数对牛蒡菊糖提取率的影响,得到牛蒡菊糖提取的最佳工艺条件组合为料液比1:10(m/V)、提取时间120min、提取温度80℃、提取两次提取液经乙醇沉淀、真空浓缩得到粗菊糖,菊糖提取率为63.36%。采用Sevag 法、木瓜蛋白酶法、Sevag和木瓜蛋白酶联用三种方法分别对粗菊糖进行脱蛋白纯化,选择最佳的脱蛋白方法。结果表明:木瓜蛋白酶与Sevag 联用脱蛋白效果最好,蛋白去除率达90.83%。 相似文献
5.
6.
7.
以菊芋(或菊苣)为原料酶法生产菊糖、果糖 总被引:7,自引:0,他引:7
以菊芋(或菊苣)为原料,热水浸提获得提取液。酶法处理提取液,使压滤液流畅,提高菊糖出率达95%以上。应用纳滤高纯化技术分离去除葡萄糖、果糖和蔗糖,使菊糖纯度(蔗果三糖以上含量)达94.85%-98.58%;高纯化菊糖液经菊糖酶转化,得到高纯度果糖浆,果糖含量达85.56%~87.24%。 相似文献
8.
9.
为了除去棉籽糖提取液中的盐分杂质,本实验采用电渗析法脱盐,考察了不同操作电压和循环流量下,棉籽糖提取液脱盐率变化和能耗变化。结果表明:电渗析对棉籽糖提取液中的盐分去除非常有效,在10~20 V的电压范围内,操作电压越大,脱盐率越高,继续升高电压,脱盐率保持不变;在20~60 L/h的流量范围内,循环流量越小,溶液脱盐率越高。在操作电压为25 V,循环流量为20 L/h,脱盐120 min后,脱盐率可达到91.2%,棉籽糖回收率达94.5%。若达到相同的脱盐率,在20~60 L/h的流量范围内,流速越低,能耗越小;在20~30 V电压范围内,电压越高,能耗越大。利用电渗析法对棉籽糖提取液脱盐具有一定的应用价值。 相似文献
10.
11.
12.
采用超临界二氧化碳对灵芝子实体进行萃取,并通过模拟移动床(simulated moving bed,SMB)对粗萃物中的灵芝三萜类化合物进行分离纯化,研究其过程并监测灵芝酸A、灵芝酸F与灵芝醇B三种指标成分的含量变化。优化超临界二氧化碳萃取的条件,并搭配不同流动相设计了不同的SMB管柱组态,成功地移除了粗萃物中的高极性杂质与低极性杂质,从而有效地提高了总三萜含量。结果表明:添加乙醇作为夹带剂可有效提高灵芝三萜类化合物的萃取率,萃取时间2 h可将目标组分萃取完全,且粗萃物中含有灵芝酸A 4.50%,灵芝酸F 3.39%,灵芝醇B 0.29%。此外,SMB管柱设计组态为1-1-3/3,可有效地移除高极性杂质,3 种指标成分灵芝酸A、灵芝酸F和灵芝醇B质量分数分别提高至19.34%、15.51%和0.74%。而SMB管柱设计组态为2/3/3时,可移除低极性杂质,灵芝酸A、灵芝酸F和灵芝醇B质量分数分别提高至5.70%、4.17%和0.85%。这显示,高极性杂质是超临界流体粗萃物中的主要杂质。因此,未来灵芝三萜类化合物量产应以移除高极性杂质为主要研究对象。 相似文献
13.
进行白芨多糖的酶法精制工艺研究,初步考察5 种蛋白酶对白芨多糖的精制效果,并选择木瓜蛋白酶进一步研究,考察加酶量、pH 值、温度和酶解时间对白芨多糖纯度和蛋白残余率的影响,确定了适宜的酶解条件:加酶量8~10mg/g 底物,pH7.0~7.5,温度45~50℃,酶解时间120~150min。精制白芨多糖中葡甘聚糖最高含量可达97.0%,蛋白含量由粗多糖的0.91% 下降到0.32%。实验同时进行了酶法随程处理研究,获得的多糖纯度达92.0%。该法提供了一种更为简单的白芨多糖提取和精制工艺。 相似文献
14.
15.
16.
Inulin constitutes an important food ingredient, widely used for its fiber content, and its ability to substitute fat and sugar ingredients. Traditionally, industrial inulin production from chicory roots requires high extraction temperature (70–80 °C) and long extraction time (1–2 h). This conventional extraction is generally accompanied with the presence of a large amount of impurities in the extracted juice, mainly due to the application of high temperature, requiring thus further purification steps. To overcome these issues, developing novel extraction technologies, consuming less energy, faster, and providing high yield and purity, is of paramount importance to meet the requirements of a green extraction concept. In this review, the feasibility of using conventional and new promising technologies (enzyme assisted extraction, ultrasounds, microwaves, supercritical fluid extraction, and pulsed electric fields) to recover inulin from plant food materials and by-products from an environmental and economical point of view will be discussed.Industrial relevanceInulin is widely used in food industries mainly due to its ability to substitute fat and sugar ingredients. However, the current industrial recovery process of this molecule is mainly carried out by diffusion in hot water (70–80 °C), followed by a relatively complex purification process, due to the presence of a large amount of impurities generated by the application of high temperatures. The need for obtaining greener, sustainable, and viable processes has led food scientists to develop new processes in full correspondence with the green extraction concept based on the use of non-conventional technologies (i.e. pulsed electric fields, ultrasounds, microwaves, etc). The submitted review discusses the potential of some of these new promising technologies to allow the industrial sustainability and green recovery of inulin, which have as benefits: energy- and time-saving along with higher yields and milder temperatures, reducing thus the subsequent purification steps. 相似文献
17.
18.
19.
黄精炮制的关键工序是蒸制。为此研究了蒸制时间对产品色泽、可溶性成分及糖含量的影响,并模拟胃肠道环境试验了糖含量的变化。结果表明:色泽随蒸制时间的延长而加深;蒸制24 h,80%vol乙醇可溶性成分增加极显著(p<0.01),达到70.79%,而水溶性成分减少极显著(p<0.01),降至9.52%;滇黄精不含淀粉;蒸制48 h葡萄糖和还原糖含量分别增加达到4%和47.84%,变化都极显著(p<0.01);蒸制12 h粗多糖含量最高,达到9.73%,继续蒸制到24 h粗多糖含量下降到4.26%,变化极显著(p<0.01);模拟胃肠道环境后,葡萄糖、粗多糖含量变化不显著(p>0.05),还原糖含量变化显著(p<0.05)。综上,需要得到粗多糖含量高,葡萄糖含量低的黄精产品蒸制时间应小于12 h,需要得到还原糖、可溶性成分多的黄精产品应蒸制24~48 h。 相似文献