提高粉煤灰活性的新途径

本文叙述了一种粉煤灰的预处理工艺。该工艺与目前普遍使用的激发粉煤灰。“潜在”活性的方法不同,它在满足激发粉煤灰“潜在”活性所必需的物质条件基础上,着重研究了预处理工艺对粉煤灰“潜在”活性的影响,从而为提高粉煤灰的“潜在”活性找到了一个新途径。     

免蒸粉煤灰砖的研制

粉煤灰具有在活性，但活性低，以粉煤灰制非烧结砖需要蒸压养护。本试验对粉煤灰采用水热预处理的方法，提高了粉煤灰活怀，达到了提高免蒸粉煤灰砖物理力学性能的目的。     

蒸压粉煤灰加气砌块的工艺优化技术研究

粉煤灰活性是影响蒸压粉煤灰加气砌块生产的关键指标,粉煤灰细度、稠度、玻璃体含量等因素使得工艺配方难以在生产中实现,严重影响砌块性能。本文在600kg/m3蒸压粉煤灰加气砌块的基础上分析影响粉煤灰活性的因素,提出提高粉煤灰活性的方法。结果表明,粉煤灰湿磨工艺是提高粉煤灰活性最有效的手段,具有较高的工程应用价值。     

机械活化粉煤灰活性研究综述

水泥砂浆、混凝土适量掺入粉煤灰可有效提高力学、抗渗性能,本文综述了粉煤灰的组成、分类及机械激发其活性的方法,机械活化对粉煤灰颗粒表观形貌的影响,总结出机械粉磨活化粉煤灰通过破坏粉煤灰中的空心玻璃珠和玻璃微珠的表面形态,从而有效提高了粉煤灰的火山灰反应活性。     

机械活化和化学激发剂对粉煤灰活性的影响

以球磨为机械活化方式,以氢氧化钠和硫酸钠为两种激发剂,通过正交试验,研究了球磨时间和激发剂用量对粉煤灰活性影响,以及活化后不同掺量的粉煤灰对胶砂试块强度的影响。XRD和粒度测试结果表明:随着球磨时间的增长,粉煤灰细度增大,降低了粉煤灰中SiO_2结晶峰的高度,从而提高粉煤灰活性;正交试验结果表明:Na_2SO_4激发效果更好,在激发剂掺量为3%,球磨时间在90 min以上时,可以有效地提高粉煤灰活性,且增加活性后的粉煤灰掺量范围可扩大至40%而保证了胶砂试块的强度损失控制在20%以内,很大程度的提高了该粉煤灰的使用率。     

活性粉煤灰代替矿渣用作水泥混合材的研究

研究了一种适合于水泥生产用的活性粉煤灰。该活性粉煤灰用作水泥混合材 ,可提高粉煤灰水泥 1～ 2个标号 ,且达到早强水泥的早期强度要求     

高细粉磨提高粉煤灰水泥强度试验研究

通过粉煤灰和粉煤灰水泥高细粉磨试验，研究了采用高细粉磨技术提高粉煤灰活性以及对改善粉煤灰水泥颗粒组成级配、提高粉煤灰水泥强度、增加粉煤灰掺入量的显著作用。     

机械活化粉煤灰对轻集料混凝土性能影响的研究

普通粉煤灰在常温下本身活性低,粒径较大,将其掺入混凝土中能提升和易性和后期强度,但混凝土早期强度低,工程应用受到限制。试验采用机械粉磨粉煤灰来提升粉煤灰的活性,同时改善其颗粒表面状态,当粉煤灰粉磨10min且等量取代(质量)10%的水泥时,火山渣轻集料混凝土的力学性能最佳,并显著提高了混凝土的耐久性。通过微观分析得出,粉磨10min时,粉煤灰中的活性得以激发,活性SiO 2反应完全。因此,短时间的机械粉磨可以提高粉煤灰的利用率。     

活性MgO–粉煤灰固化淤泥微观机制研究

以武汉东湖淤泥为研究对象,研究低碳环保活性MgO–粉煤灰复合型材料固化淤泥的宏观效能及内在机制。通过无侧限抗压强度、X射线衍射、扫描电镜、热重和压汞等系列试验,深入探索固化淤泥的抗压强度、化学成分、结构形貌及微观孔隙等特征随活性MgO–粉煤灰掺量、MgO/粉煤灰配比和养护龄期多种因素的演变规律。结果表明:活性MgO–粉煤灰可有效提高固化淤泥无侧限抗压强度,且随养护龄期、活性MgO–粉煤灰掺量及MgO/粉煤灰配比增加而提高。水化产物Mg(OH)_2和M-S-H等胶结产物生成是活性MgO–粉煤灰固化淤泥宏观力学强度提高的本质原因。活性MgO–粉煤灰掺量与MgO/粉煤灰配比增加,引起水化产物Mg(OH)_2和水化硅酸镁M-S-H衍射峰峰值逐渐增强、热重质量损失逐渐增多、团粒内孔隙更多地转化为颗粒间孔隙,导致固化淤泥微观结构更加致密、整体性更强,宏观上表现为力学特性大幅改善。上述结果深入完善了活性MgO–粉煤灰固化淤泥宏微观特征演变过程,建立了活性MgO–粉煤灰内在化学反应诱发固化淤泥性能改良的全过程模型。研究成果可为绿色低碳活性MgO–粉煤灰复合型材料在淤泥固化等实际工程中应用提供理论依据。     

粉煤灰助磨激发材料的应用研究

非等级低活性粉煤灰不能直接应用于水泥混凝土中,该文通过大量试验研究,将几种粉煤灰复合助磨激发材料与非等级低活性粉煤灰共同粉磨。研究表明:A、B、C三种粉煤灰助磨激发材料均能使粉煤灰需水量比减小,活性指数提高,其他指标均符合Ⅰ级粉煤灰技术规范标准要求。考虑粉煤灰活性激发效果与经济效益等因素,选用B型粉煤灰助磨激发材料作为该电厂久置粉煤灰的激发材料,用该材料磨制的粉煤灰需水量比小,活性指数较高,可以大量应用于水泥混凝中,该项研究成果解决久置粉煤灰的应用问题。     

粉煤灰活性激发剂的试验研究

通过粉煤灰胶砂试验,对硫酸钠、熟石灰、硅酸钠、石膏、硫酸钠熟石灰复合剂5种粉煤灰活性激发剂进行了试验对比研究,同时对低钙粉煤灰和高钙粉煤灰也进行了对比试验分析.对于大掺量粉煤灰构件来说,为了提高其早期强度,应选用高钙粉煤灰,活性激发剂宜选石膏或硫酸钠熟石灰复合剂.     

粉煤灰脱硫石膏复合胶凝材料的配合比与水化

在活性激发剂作用下,将粉煤灰、脱硫石膏和水泥混合,制备成一种新型的复合胶凝材料,然后在优选试验基础上确定了复合胶凝材料的基本配合比.研究了典型配合比粉煤灰-脱硫石膏-水泥净浆在复合激发剂作用下的水化过程,结果表明:粉煤灰早期火山灰活性显著提高;脱硫石膏除自身析晶、具有一定的增强效应外,还是粉煤灰火山灰活性理想的硫酸盐激发剂.粉煤灰3d即开始明显水化,脱硫石膏对粉煤灰水化活性激发效果明显.     

激发粉煤灰活性的试验研究

本文提出２种能够较大幅度提高粉煤灰的活性的综合性措施,用活化粉煤灰制得的粉煤灰硅酸盐水泥的早期强度显著提高。对其活化机理进行了探讨。     

微波辐照激发粉煤灰活性的试验研究

粉煤灰经过微波辐照,其活性得到提高。调节微波功率和时间,确定最佳的微波辐照参数。结果表明,采用450 W微波功率辐照10 min,粉煤灰活性提高效果最明显。将微波辐照的粉煤灰与水泥熟料混合,制备大掺量粉煤灰水泥。砂浆强度试验显示,当II级粉煤灰掺量达40%时,3、28 d强度满足32.5级粉煤灰水泥国家标准的强度要求。对微波辐照的粉煤灰进行红外光谱分析,发现在1 100 cm-1附近强吸收区Si-O伸缩振动频率与粉煤灰活性存在对应关系,即Si-O伸缩振动频率越低,其活性越高。     

高掺量粉煤灰混凝土中粉煤灰活化技术试验研究

将硫酸盐+碱性矿粉复合激发剂掺入高掺最的粉煤灰-水泥体系中激发粉煤灰的早期活性,通过力学性能测试和微观分析,探讨了激发剂在体系中对粉煤灰活性的激发机理,并将其应用于配制高掺量粉煤灰混凝土.结果表明,复合激发剂有效地促进了粉煤灰的早期水化进程,显著提高了浆体的早期强度.     

活化粉煤灰试验研究

通过采用化学方法和物理方法使原状粉煤灰成为活化粉煤灰的试验，研究了提高粉煤灰活性，改善粉煤灰在水泥生产中应用性能的多种途径。     

浅谈粉煤灰活性激发

通过对粉煤灰活性来源的分析,综述了近几年来激发粉煤灰活性的机理研究进展,认为粉煤灰活性激发有3个基本思路:一是通过物理方法使粉煤灰表面玻璃体的颗粒表面缺陷增多,提高反应能力;二是破坏玻璃体表面光滑致密、牢固的Si-O-Si和Si-O-Al网络结构;三是激发生成具有增强作用的水化产物或促进水化反应。粉煤灰活性物理激发即机械粉磨,只适用于粗灰;用于化学激发的激发剂主要是硫酸盐和强碱,而强酸、氯盐则较少;激发剂的复合使用已成为粉煤灰活性激发的趋势。     

高掺量粉煤灰水泥的研究

根据粉煤灰早期活性差特点,通过粉煤灰磨细,加外加剂激发处理,提高粉煤灰早期活性。用525#硅酸盐水泥可生产425#掺30％湿排粉煤灰水泥,从而提出粉煤灰水泥生产应采用复合矿化剂低温煅烧熟料,和粉煤灰单独粉磨再混合的粉磨工艺。     

高含碳粉煤灰球磨后在混凝土和砂浆中的应用研究

本文针对高含碳粉煤灰活性差、烧失量高、需水比大的情况,提出了采用球磨的方法,提高该粉煤灰的活性,并通过大量试验来验证球磨的可行性,从而为该粉煤灰的利用提供了新的思路和办法,使该粉煤灰在建筑工程中的应用成为可能,既增加了经济效益,又实现了环保。     

电石渣对湿排粉煤灰活性预激发作用

试验研究了利用电石渣中含有氢氧化钙组分,可对湿排粉煤灰进行碱性预激发,从而提高湿排粉煤灰的早期水化反应活性的激发作用。结果表明,经电石渣预激发后的湿排粉煤灰,能够显著提高水泥净浆的早期强度,并随着预激发时间的延长,其经激发后的改性干料的反应活性提高明显。说明电石渣所提供的碱性环境有利于粉煤灰颗粒的早期活性激发,可促进其二次水化反应的进行。