测绘仿制的立柱损伤原因分析及其技术改造

介绍了测绘仿制的WS1．7－1．2／2．8型液压支架在井下使用过程中，其立柱缸体的损坏情况，介绍了造成缸体损坏的原因，指出了为避免缸体损坏而应采取的技术改造措施。实践证明，经技术改造后的立柱在井下使用至今，再无异常现象发生。     

冲击载荷作用下液压支架立柱液压系统特性研究

为了解决液压支架立柱受采场冲击载荷易于损坏的问题,利用AMESim仿真软件在构建立柱液压系统中的立柱模型、大流量安全阀模型和重锤模型的基础上,建立了立柱液压系统的冲击模型|按照国家对煤矿液压支架试验要求,对立柱进行冲击试验,研究了立柱液压系统的冲击响应特性,得到了立柱缸体内部乳化液压力峰值及变化曲线,得出在冲击载荷作用下需要加强液压支架立柱二级缸缸体强度、液压支架立柱系统达到压力峰值的响应时间与冲击质量和重锤下落高度存在一定关系等结论,从而为采煤工作面供液系统设计和液压支架设计提供重要依据。     

一种立柱导向套拆装机

立柱是液压支架中最重要的液压元件。它主要由缸体、活柱、导向套和密封件等零部件组成。其主要失效形式是密封件损坏，而为了更换密封件，必须将导向套从缸体上卸F来。目前国内液压支架中，立柱导向套与缸体的联结形式大多采用螺纹联结。     

防止液压支架立柱矩形螺纹锈蚀的改进设计

<正>1问题的提出立柱作为液压支架重要的受力部件,对液压支架的使用性、安全性、可靠性起着重要的作用。井下的恶劣工况使得立柱在使用一段时间后必须升井进行维修,更换密封件。在立柱大修拆卸时,存在因立柱矩形螺纹锈蚀引起的立柱导向套拆卸困难和立柱缸体因缸口处矩形螺纹锈蚀报废的现象。目前使用的立柱导向套与缸筒的连接结构如图1所示,立柱     

液压支架立柱缸体表面修复研究现状

综述了煤矿液压支架立柱缸体表面修复的几种处理方法,包括电镀、化学镀和堆焊等,全面介绍了采用其对液压支架的修复效果及优缺点,并提出了一种新的修复方法——等离子喷涂技术。详细介绍了等离子喷涂技术的原理、应用及工艺,阐述该技术在立柱缸体的应用探索;指出可通过优化喷涂设备解决立柱缸体修复的难点,并展望等离子喷涂技术在液压支架应用的趋势。     

失效油缸珩磨扩缸工艺与密封选用

液压支架是煤矿综采工作面顶板维护的主要设备,在煤矿上应用十分广泛,其立柱、千斤顶是液压支架上重要的承力部件,其长期使用会造成失效。本文介绍了缸体失效形式、修复工艺、密封选配方法,为立柱、千斤顶修复提供了有效的解决途径。     

北徐楼矿制成立柱机械化拆卸装置

正北徐楼煤矿单体车间研制成功一台立柱机械化拆卸装置,提高了液压支架维修效率,节省了液压支架维修成本。该装置主要由一个推移千斤顶、一个盘型卡紧器、一台减速机和一个自动操作台组成。操作时,只要将立柱放置于盘型夹紧器,即可使用自动操作台控制减速机、液压千斤顶,利用推移产生的动力将立柱     

基于冲击载荷的液压支架立柱动态特性分析

为解决液压支架在短时间内遭受顶板冲击力时造成立柱液压系统受损问题,对支架立柱液压系统在冲击力作用下的受力特性进行仿真模拟。通过AMESim仿真模拟平台对支架立柱、卸压阀以及重锤分别建模,并根据这3个仿真模型对支架立柱液压系统进行冲击力仿真模拟试验。试验结果表明:冲击力对支架立柱的二级缸影响较大,缸体质量有待加强;支架立柱液压系统对冲击力的响应速度受冲击力大小和重锤运动距离的影响,为液压支架设计及改进提供了理论数据。     

液压支架立柱胀缸分析及防治

介绍了液压支架在生产过程中出现立柱胀缸的情况及危害性。采用理论计算、试验室试验、铁谱分析等技术方法,研究分析了立柱胀缸产生的条件及成因。论述了安全阀失效及形成胀缸的机理。从产品设计、研发、制造、修理、使用管理等方面,提出预防支架液压系统控制元件失效,避免立柱胀缸的措施。同时,简要介绍变形缸体的修复利用方法。     

大缸径液压立柱装拆流水线的设计

为了提高液压支架用大缸径液压立柱装拆的效率,降低劳动强度,根据液压支架立柱的装拆工艺,设计了一种液压支架立柱装拆生产维修流水线,并对此流水线的主要设备—立柱端盖装拆机进行了设计,其中包括装拆机的结构设计和系统设计。     

基于小庄煤矿工作面立柱防腐性能的试验研究

小庄煤矿开采工作面的液压支架立柱、千斤顶表面采用电镀铬工艺,使用2个月左右镀铬区产生锈蚀,如果继续使用支架升降,锈蚀部位将损坏立柱导向套密封,导致立柱上腔漏液,不能降柱,影响工作面的推进[1]。为了减缓锈蚀,小庄煤矿采取了多种措施,虽然取得一定的效果,但是延长了工作面检修时间。40214工作面液压支架首次采用了激光熔覆处理工艺,使用1个月后,有部分立柱、千斤顶激光熔覆表面出现锈蚀。小庄煤矿与支架生产厂家共同对该问题进行了研究与分析,在后期防护工作中采取相应的措施,立柱、千斤顶激光熔覆表面锈蚀未继续扩散,整体效果良好。     

煤矿用液压支架常见失效形式及其对策分析

根据阳煤集团液压支架使用情况及维修经验,分析了液压支架结构件、立柱、千斤顶等关键部件的主要失效形式及失效原因,提出了设计、制造、使用、维修等不同阶段如何减少和解决液压支架失效问题,可以更好地指导煤矿现场进行液压支架故障分析与维修。     

柱销套筒

MKSP-FSC40-PC84/560t支撑掩护式支架的立柱与支架底座箱相连接的柱销在使用中经常折断,致使立柱脱开柱穴,严重影响支架性能。在井下工作面中更换备用新立柱十分困难;若修复升井的损坏立柱,通常采用焊接法,为防止缸体变形,修复工艺也很复杂,而且修后销子还是容易折断。为此,兖州矿务局设计制造了一个铸钢柱销套筒(下图),套体上有两个缺口A和     

支架立柱、千斤顶镀层修复探讨

介绍液压支架立柱、千斤顶损坏状况及修复工艺。     

基于双向流固耦合的液压立柱冲击特性分析北大核心

立柱作为液压支架最重要的承载部件,其承载性能的优劣对液压支架整机的支撑效果有着巨大的影响,尤其当冲击地压灾害发生时,可能造成液压支架立柱弯曲、断裂和爆缸等事故发生。采用Solid Works联合Design Modeler软件建立ZF10000/25/38型液压支架立柱的流固耦合模型,将液压支架立柱等效视为弹簧,推导出单伸缩立柱等效刚度数学模型;使用ANSYS Workbench仿真软件对立柱流固耦合模型进行双向瞬态流固耦合仿真,采用三角波冲击载荷模拟冲击地压冲击特性,研究液压支架单伸缩立柱的抗冲击特性。结果表明:冲击载荷作用下液压支架立柱活塞杆最大应力为508 MPa,发生在顶端,缸体最大应力为254 MPa,发生在底部。     

一种液压支架立柱检修流水线装置的设计

针对液压支架立柱损坏频次较高的问题,设计了一种立柱检修流水线装置,按照立柱检修工艺流程分析,对流水线设备布置及技术参数和加工修复工艺参数做了介绍,其中重点介绍了液压支架的表面喷砂处理、立柱的拆解、零部件的修复等。该装置的应用改变了过去手工检修的状态,零部件运输设备使用半门吊和单轨吊,尽可能合理高效的利用空间,使得立柱检修的效率得到很大提升。     

液控单向阀对液压支架立柱动态特性影响研究

液压支架立柱在降柱、受到冲击作用时,立柱液压缸内会出现突变载荷,严重时易造成液压缸及其控制阀的损坏。为了研究液控单向阀对突变载荷的影响,在AMESim中搭建了液压支架立柱的液压系统模型,分别对液压支架立柱降柱、受到冲击作用时的状态进行时域分析。提出了一种变阻尼液控单向阀,并在AMESim中搭建新型变阻尼液控单向阀模型进行仿真分析,得到了立柱液压缸的动态响应曲线。经对比仿真结果,变阻尼液控单向阀能有效降低突变载荷,提高了立柱液压系统的稳定性。为液压支架立柱的液压系统设计提供了重要参考。     

CG型液压支架立柱拆柱机及拆缸部分设计

液压支架立柱维修时，导向套的拆卸和立柱的分解是维修的难点。ＣＧ型液压支架立柱拆柱机具有扭矩大、工作行程长，能够拆卸多种支架立柱，立柱维修后保证其使用性能等特点。     

综采液压支架立柱拆装设备的研究与应用

本文介绍了新汶矿业集团翟镇煤矿在液压支架立柱维修过程中,针对拆装工艺进行技术研究,通过自行设计,成功研制立柱的拆装设备,该设备提高了拆装效率和安全可靠性,从而对整个综采支架的维修质量和维修效率都起到了促进作用。     

用有限元分析液压支架立柱超高压状态下缸体和组合密封应力应变

液压支架是综合机械化采煤的关键设备,液压支架立柱密封的性能又是决定立柱性能的关键部件,其性能直接决定了液压支架的工作状态,煤矿工作面的生产.本文利用PTC公司的PROE软件进行立柱建模,利用ANSYSWORKBENcH软件依据"MT313-92液压支架立柱技术条件"进行模拟加载有限元分析.通过分析典型的立柱缸体活塞及密封、支撑环的受力状态,为立柱的设计及制造提供指导依据.