合成氨回路中降低惰性气体含量的措施

分析了现有合成氨回路惰性气体浓度增加的可能原因,介绍了深冷分离、变压吸附、膜分离法3种合成氨弛放气回收氢降低惰性组分含量的技术,并进行了对比分析。对于大型合成氨厂,可以在氨合成之前采用深冷净化装置或变压吸附装置净化原料气,以降低原料气中惰性组分的含量;对于小型合成氨厂,可以考虑从驰放气提氢方面入手。     

天脊合成氨改造节能增产

天脊集团近日对合成氨装置进行了改造,年产能由300kt扩大到450kt,同时吨氨综合能耗由2．29t标煤下降到1．89t。据了解,该公司在合成氨装置改造时,采用了变压吸附（PSA）脱碳和提取氨合成原料氢技术,新增了空分、变压吸附、硫化氢等装置,改造了造气变换装置、液氮洗装置、转化装置及合成压缩机组等关键部件。与传统低温甲醇洗或液氮洗装置相比,PSA为干法净化流程,无需补充冷能。因采用纯氧二段炉转化技术,     

变压吸附净化合成氨原料气中CO的研究

采用载铜吸附剂进行了变压吸附净化合成氨原料气中CO的工业侧线实验。在部分产品气体作为再生气和抽真空再生2种条件下,考察了合成氨原料气中CO的净化过程的稳定性。试验结果表明,载铜吸附剂用于净化合成氨原料气中CO,可使产品中的CO的浓度小于1mg/m∧3。从技术经济角度出发,分析了变压吸附净化过程应用于合成氨工业的可行性。变压吸附净化合成氨原料气中CO能量消耗仅为铜洗法的20%左右,经济效益显著,具有广阔的应用前景。     

210000m3／h变换气变压吸附脱碳装置运行总结

我公司老合成氨厂净化系统原变压吸附脱碳装置（简称PSA脱碳装置）的作用是脱除变换气中的CO2,送出合格的净化气作为氨合成的原料气,同时获得产品气CO2供尿素、联碱等工序使用。PSA脱碳装置采用二段法进行串级脱碳,处理气量为150000m3／h。随着合成氨产能的不断扩大,该装置已不能满足生产的要求。     

用变压吸附法脱除合成氨原料气中碳氧化物的研究

本文介绍了用变压吸附法代替传统的合成氨原料气净化技术,脱除以廉价烟煤为原料的变换气和碳化气中碳氧化物,制取合成氨原料气的工艺过程,得出了有关工艺操作条件和基本工艺参数。     

合成氨“双甲”工艺在原料气净化中的优势分析

合成氨原料气净化工序在工业生产领域具有相当重要的地位,其中超高的原料气微量必然会引起氨催化剂中毒,同时会影响净化工序的正常运行。其次,原料气净化的经济性对合成氨的经济效益具有决定性的作用。基于此,“双甲”（甲醇化-甲烷化）工艺应运而生,该新型净化工艺研发的基础为深度低变甲烷化工艺,其凭借着自身独特的优越性而被广泛应用。本文结合实际案例,就合成氨“双甲”工艺在原料气净化中的优势展开讨论。     

2003～2004年合成氨及尿素技术信息

根据2003年7月～2004年6月国内有关合成氨、尿素工业的文献报道,对合成氨原料气的制取、净化、氨合成、尿素各工序的研究成果、技术等进行了简要介绍,反映了我国2003～2004年合成氨和尿素工业的技术进展情况.     

丁辛醇装置废水预处理的措施及实践

丁辛醇装置是北京乙烯工程配套项目,设计规模为77 kt/a,分为造气装置和合成装置两部分.造气装置采用美国德士古公司重油部分氧化制合成气技术、日本宇部兴产株式会社合成气净化、变换技术及德国林德公司PSA氢气提纯技术.造气装置以重油、氧气、蒸汽为原料生产合成气,经过PSA变压吸附生产氢气,合成气及氢气均供合成装置使用,作为原料的蒸汽造气装置有废热锅炉自产.     

合成氨“双甲”工艺在原料气净化中的优势

合成氨原料气的净化是生产中至关重要的工序，原料气（CO＋CO2）微量超高将会导致氨催化剂中毒而使生产无法运行。由于原料气净化的能耗问题决定着合成氨的综合效益，近年来，许多专家学者在原料气净化方面做了大量的工作。随着耐硫低温变换催化剂的开发和精脱硫技术的发展，许多中小氮肥厂在原料气净化中已经相继出现了联醇、“双甲”等工艺。“双甲”工艺是在深度低变甲烷化工艺上发展起来的一种新的净化工艺，实践证明它有着其他工艺无法比拟的优势。     

联醇生产醇氨比指标对企业效益的影响分析

正合成氨联产甲醇是利用原料气中的CO,CO_2及H_2在5~25 MPa压力下生产甲醇,分离甲醇后的气体经深度净化,然后进入氨合成工序生产氨。联醇工艺可降低CO变换反应和氨合成工序进口CO和CO_2深度净化装置的负荷,有利于整个系统的长周期稳定运行,同时还具有投资小、能耗低、原料气利用率高及有利于产品结构调整等优     

全自热非等压醇烷化净化合成氨原料气新工艺

“全自热非等压醇烷化净化合成氨原料气新工艺”是针对合成氨原料气净化领域,开发出的一种净化度深、便于调节醇氨比、降低合成氨综合能耗、利于环保、使用范围广,可以取代现有运行能耗高、污染严重的铜洗净化工艺及运行能耗高的中压甲烷化工艺。一、主要科学技术内容：该项目技术是一种全新的合成氨原料气净化新工艺,主要由中压醇化、高压醇化及高压烷及氨合成四个子系统组成,     

2004～2005年合成氨尿素技术进展

根据2004年7月～2005年6月国内有关合成氨、尿素工业的文献报道,对合成氨原料气的制取、净化、氨合成,尿素各工序的研究成果、技术革新等进行了全面的介绍,反映了我国2004～2005年合成氨和尿素工业的技术进展情况.     

2000—2001年合成氨、尿素技术进展

根据2000年7月－2001年6月国内有关合成氨、尿素工业的文献报道,对合成氨原料气的制气、净化、变换、脱碳、氨合成、尿素各工序（包括工艺、设备、控制、催化剂等）的研究成果、技术等进行了全面的介绍,反映了我国2000－2001年合成氨和尿素工业的技术进展情况。     

国外CO变换催化剂技术进展

1 前言 合成氨厂,以原料划分,可大致分为煤-焦型,重油型,轻油型,气态原料型和水电解型五大类。以气态烃为原料的合成氨厂可大体分为原料气净化、一段转化、二段转化、高温变换、低温变换、脱碳、甲烷化和氨合成8个工段,除脱碳工段外,其他7个工段都采用一种或几种催化剂完成,所以催化剂对于合成氨工业具有举足轻重的作用。     

吸附法净化制氨原料气技术方案的财务评价

采用吸附法净化制合成氨原料气,比传统的铜洗法有节约能源,物耗,降低生产成本。净化度高以及工艺简单等优点,通过对年产8万吨吸附法净化制氨原料气技术方案的财务评价,得出应大力推广该项新技术的结论。     

合成塔优化操作浅析

我公司第二合成氨系统以壳牌煤气为原料气,壳牌煤气化装置生产的煤气经过变换、低温甲醇洗、甲烷化等单元净化后进入合成氨工序,产出合格的合成氨。该合成氨工序采用的是国外成熟的低压合成氨工艺设备和流程,并作了以下创新改造：新增一段进口氨冷器、分子筛干燥,由塔前分氨改为塔后分氨,压力输氨及回收产品液氨冷量等。     

2002～2003年合成氨、尿素技术进展

根据2002年7月～2003年6月国内有关合成氨、尿素工业的文献报道，对合成氨原料气的制取、净化、变换、脱碳、氨合成、尿素各工序(包括工艺、设备、控制、催化剂等)的研究成果、技术等进行了全面的介绍，反映了我国2002～2003年合成氨和尿素工业的技术进展情况。     

2001～2002年合成氨、尿素技术进展

根据2001年7月－2002年6月国内有关合成氨、尿素工业的文献报道，对合成氨原料气的制取、净化、变换、脱碳、氨合成、尿素各工序（包括工艺、设备、控制、催化剂等）的研究成果、技术等进行了全面的介绍，反映了我国2001－2002年合成氨和尿素工业的技术进展情况。     

吸附法净化制氨原料气技术方案的财务评价

采用吸附法净化制合成氨原料气,比传统的铜洗法有节约能耗、物耗,降低生产成本,净化度高以及工艺简单等优点.通过对年产8万t吸附法净化制氨原料气技术方案的财务评价,得出应大力推广该项新技术的结论.     

以煤为原料的合成氨工艺选择

对我国合成氨资源分析后 ,认为以煤为原料的氨厂仍有发展前景。提出了煤基合成氨工艺的选择原则 :烟煤型采用水煤浆气化 ,无烟煤或焦炭采用常压气化。重点介绍了常压气化主要工艺的选型 :有廉价氧气源的选择富氧造气 ,一般情况下采用常压间歇造气 ;尽可能采用全低变 ;有蒸汽来源的采用化学吸附脱碳 ,否则应选择物理吸附法 ,慎用变压吸附法 ;合成工段应从压力、塔结构及热回收方式等方面综合考虑。