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我公司甲醇装置是利用100kt合成氨铜洗气中的CO、CO2和300kt合成氨弛放气中的H2作原料气来生产的,氢提纯采用的是变压吸附工艺。为了满足油脂化工所需高纯度氢气的要求,进一步提高弛放气中氢的回收率,1993年底对原有的变压吸附装置进行了节能技术改造,即由原来的二套四塔一均工艺改为目前的八塔三均工艺。改造后投运不久,就发现分子筛粉化现象严重,后经分析及处理,解决了分子筛粉化问题。1 粉化情况变压吸附装置改造投用后,仅运行了20多天,就发现部分吸附塔的仪表导压管有被分子筛粉尘堵塞的现象。起初仪表工均一一取下进行疏通,随着装置… 相似文献
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采用变压吸附方法对合成氨弛放气中的氢进行分离提纯。介绍了变压吸附提氢的工艺流程、装置规格及吸附剂的选择;分析和总结了变压吸附装置的生产运行状况、相关运行数据和产生的经济效益。 相似文献
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针对合成氨弛放气装置新上一套变压吸附提氢装置,介绍了变压吸附技术的工作原理、工艺流程及装置物点.装置运行一年多来,回收合成氨弛放气7 000余成m3,公司年增效益2 900万元. 相似文献
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氨的生产一般均以各种燃料为原料,首先制成含氢和一氧化碳等组分的煤气,后经“变换”、“净化”等工序以获得符合氨合成要求的纯净3:1氢氮混合气。最后压缩至150大气压以上合成为氨。本设想用变压吸附技术净化合成氨原料气,以革新现行合成氨的生产工艺。其方法是将造气和净化两工序有机地结合起来,将变压吸附技术用于合成氨工艺的净化系统,而将现行的纯氧(或富氧)部分氧化或蒸汽转化改为过量空气部分氧化。转化气中过剩 相似文献
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针对陕西陕化煤化工集团有限公司100 kt/a 1,4-丁二醇项目变压吸附提氢装置运行过程中存在的原料气消耗较高、解吸气量较大、产品氢收率低等问题,分析影响变压吸附提氢装置氢收率的主要因素,通过采取降低原料氢气混合气中CO、CO_2与其他杂质含量和延长吸附时间等工艺优化调整措施,以及在变压吸附提氢装置下游新增尾气压缩装置回收变压吸附提氢装置解吸气等优化改造措施后,实现了变压吸附提氢装置氢收率的提升,确保了变压吸附提氢装置的高效、稳定、经济运行。 相似文献
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一、回收氢气装置概述我厂为了降低合成氨能耗,将合成氨弛放气中带出的氢气回收到生产系统中去或生产纯氢,在合成塔后配置了一套由西南化工研究院研制设计的氢回收装置-变压吸附回收氢气装置。该装置的工艺流程见图1。 相似文献
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<正>0前言在氨合成过程中,氢气是合成氨的主要原料,为了使合成塔中的氢气具有较高的氢分压以保持氨的转化率,需不定期地向外排放一部分循环气,以降低循环气中惰性气含量,因此会不可避免地损失了放空气中的一部分氨及氢气。氨合成尾气主要由合成放空气和氨槽弛放气组成。目前,回收氢气有3种方法:低温分离法、变压吸附法和膜分离法。低温分离法是一种较成 相似文献
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山东恒昌聚材化工科技股份有限公司利用甲醇弛放气、焦炉煤气和甲醇空分系统副产的氮气为原料,建设了1套100 kt/a合成氨装置,2012年9月一次性开车成功,生产出合格的液氨产品.该套装置采用的工艺流程是焦炉煤气预处理脱硫脱萘+焦炉煤气和甲醇弛放气变压吸附提氢+精脱硫系统+高压合成,这既可以充分利用恒昌焦化甲醇装置的甲醇弛放气和富余的焦炉煤气,又可以简化合成氨工艺流程,降低生产能耗.针对该合成氨装置生产过程中暴露的部分设备或工艺问题,公司进行了相应的技术改造,现介绍如下. 相似文献
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粗苯加氢装置使用外供氢气的气源主要采用变压吸附制氢工艺制得,根据原料气的不同,可以分为变压吸附煤气制氢、合成氨原料气制氢、天然气制氢,本文主要分析了它们各自的特点,并且建议各企业要因地制宜,选择适合的制氢工艺技术。 相似文献
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本文介绍山西潞安煤基清洁能源有限责任公司制氢厂变压吸附提氢装置改造前后的工艺流程。主要针对该装置原料气组分变化,在原装置软硬件不动的前提下,通过调整装置使用的各种吸附剂配比及每种吸附剂使用数量,使得氢气产量和综合收率达到预想的改造效果,技改成效显著,有力保障了下游用氢单位正常生产。 相似文献
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分析了变压吸附氢装置氢收率低的主要原因,即原料气中氩、氮组分脱除难和部分程控阀内漏。通过在原有装置上增加抽真空系统并在DCS上增设控制程序,提高了氢收率,经济效益显著。 相似文献