长江锻压技术——双金属堆焊技术的应用

<正> 如何延长模具使用寿命,减少模具钢消耗,这是锻压行业面临的一个课题,天津拖拉机厂锻造分厂经过大胆探索、创新,把双金属堆焊技术应用在模具制造和修复上,使企业获得较好的经济效益,使我国双金堆焊属技术跨入世界先进行列。一、双金属堆焊技术的应用范围1.常规用于制造切边模、冲孔模、落料模的单一模具材料,改为双金属堆焊材料,例如常用的8Cr3、Cr12Mo、5CrMnMo,5CrNiMo 等模具材料,可改用基体为碳钢、或碳工具钢,在模具工作部位——刃口     

模具堆焊技术的应用

通过某企业锻造模具运用的实际情况,展现模具堆焊技术的应用与探索,并由此进行模具堆焊工艺前后的经济性分析,反映模具堆焊技术可观的经济效益与社会效益.     

双金属堆焊工艺在锻造模具修复中的应用

正在锻造行业里,模具的精度和使用寿命直接关系到锻件产品的质量、性能、生产效率及生产成本。因此锻造模具的质量和使用寿命是锻造企业关注的重点。双金属堆焊技术作为修复锻造模具本体来提高模具寿命,从而降低生产成本的重要手段已经得到锻造行业的普遍认可。1.双金属堆焊工艺在锻造模具修复中的应用     

模具堆焊工艺参数的选择

目前采用堆焊方法制造和修复模具越来越多。生产实践表明,堆焊层质量与堆焊工艺有很大关系,因此必须合理选择堆焊工艺参数。 一、模体预热 模具堆焊前,模体必须进行预热。预热能减小堆焊层金属的冷却速度和结晶偏析,增加结晶的间隔时间,减少热应力,有效地防止堆焊层的结晶裂纹。     

冲裁模刃口的合金堆焊新技术

实际生产中，经常发生模具的局部损坏使整个模具报废，从而影响生产率。现以冲裁模为例，将合金堆焊应用在冲裁模刃口，从而延长模具使用寿命。     

堆焊冲模模口工艺

长期以来,模具材料一直使用T8A、T10A、9Mn2V、Cr12 MoV、CrWMn等钢种。这类钢种普遍存在制造工艺复杂,生产周期长,成本高等缺点。本文介绍用堆焊的方法制造冲模模口,使模具制造工艺简单,周期短,有实用价值。现以80110—702-A/15模具为例,介绍在堆焊过程中的一些问题和解决的方法。     

一种新型的模具堆焊焊条

1.前言 用于装饰的墙砖和地板砖的生产在我国时间还不长。压制墙砖和地板砖的模具以前靠进口,不但价格昂贵,消耗大量外汇,而且供货不及时。于是有的厂家就选用Cr12MoV钢整体制造模具,模具制造费用高昂。近一二年来,又有厂家想用堆焊方法来制造这种模具,但在国内又找不到合适的焊条。为此,1996年我们新研制了一种适合于堆焊墙砖和地板砖模具的耐磨堆焊焊条。广东某厂采用此焊条在45钢基体上堆焊制造模具,比采用Cr12MoV钢制造的模具,每年可     

钴基合金堆焊在高速热镦机模具上的应用

分析了高速热镦机模具的工作环境及影响热镦模具使用寿命的原因，重点论述了为提高热镦模具工作部位堆焊钴基合金的技术要求和工艺方法。     

模具修复梯度耐磨堆焊层组织性能研究

提出了采用“母材 过渡层 耐磨层”的复合堆焊修复方法。工艺试验表明,通过打底焊过渡层的方法可以有效防止堆焊出现的裂纹。金相显微分析表明,采用Cr-Mo-W-Nb系耐磨堆焊焊条的堆焊合金组织为马氏体基体 残余奥氏体 碳化物,基体上分布的碳化物使堆焊层具有强的耐磨性。性能测试结果表明,堆焊表面平均硬度达到HRC60.1,完全满足模具材料硬度要求,硬度梯度分布合适,堆焊层耐磨性为母材的7.58倍。     

辊锻模具堆焊修复技术

1．概述 热锻成形是一种生产效率高、加工质量好,节约原材料的先进加工方法,因此工业生产中对热锻金属模具的需求量很大。由于热锻合金模具的工况条件恶劣,服役寿命低,经常出现开裂、磨损、压塌、冷热疲劳等早期失效。因而对热锻合金模具进行堆焊修复,延长其使用寿命,具有重大的经济效益。目前模具堆焊技术在平锻模上已得到广泛的应用,并取得较好效果。     

堆焊磨損的鍛模

我们使用的5XHT锻模,磨损到不能使用的时候,用堆焊的方法加以修补,可以重新再应用。如果磨损的锻模都能够采用这种方法来修补,将会节约大量的贵重的金属。我们采用的堆焊方法是这样的: 1.把模具磨损的部分进行机械加工,使它的表面光滑,以后好进行堆焊。 2.把模具放在煤气加热炉内加热到450℃左右,然后按每公厘有效厚度     

钴基合金堆焊在工模具制造上的应用

随着轴承生产的大幅度增长,对其工模具生产也提出了新的要求,必须采用新材料、新工艺以提高工模具的质量和寿命。为了提高工具的使用寿命,我们根据国内外有关资料的介绍和经验,对钻基合金堆焊新工艺,进行了研究和试验。采用钻基合金堆焊,工模具的寿命可以提高2～5倍,最高可达10～20倍。经过两年多的反复试验,现已有十多种堆焊的钻基合金工模具正式投产。一、钻基合金堆焊的优越性     

一种合金堆焊冲裁模的方法

一、概述 合金堆焊冲裁模是以普通碳素钢为模具基体，在刃口部分堆焊合金作为冲裁刃口，经过一定的工艺处理后，能够满足冲裁要求的一种模具制造方法。 这种方法的主要特点表现如下： (1)简化模具结构对于大型模具的制造来说，采用堆焊代替拼合结构，可减少制造工序，从而缩短生产周期。     

模具的修复技术与应用

针对模具表面磨损、表面剥落、表面裂纹等失效形式,介绍了热喷涂、电刷镀、堆焊、激光修复等维修技术,以达到延长模具使用寿命、降低成本、提高经济效益的目的。     

堆焊工艺在红冲模具上应用

本文通过分析堆焊的焊接原理、特点及红冲模具的性能特点进行红冲模具堆焊工艺试验研究。通过大量工艺试验,找出了适合红冲模具的焊接方式,确定了工艺参数,不仅确保焊接质量、提高模具使用率,而且创造了经济效益。     

用气焊法堆焊切边模

用堆焊法制造和修理模具是一种具有很大經济价值的新工艺。我厂在1956年末就着手研究,但由于当时設备条件限制,(沒有直流电焊机和不能制造电焊条),就想采用气焊法堆焊模具。后来在“机械工人”(热加工)一九五七年第一期上,看到长春第一汽車制造厂采用与模子材料相同的材料作焊条,表面沒有涂料,用氫氧焰堆焊,同样获得了优良質量,这便給我們用气焊法堆焊模具打下了良好的基础。     

电铲底架梁二顺轴基孔的堆焊修复

针对电铲底架梁二顺轴基孔修复这一技术难题，本文阐述了一种操作性很强的修复方法，即对磨损基孔内壁进行堆焊后，用砂轮机修磨，同时用专用模具进行检测，使基孔恢复到原有技术状态。     

两种模具堆焊修复用药芯焊丝堆焊金属的性能对比

对两种商用模具堆焊修复用药芯焊丝堆焊金属进行了硬度及冲击韧性对比试验,分析了性能产生差异的原因.结果表明:525焊丝堆焊金属的硬度及冲击韧性均高于136焊丝堆焊金属的;两种焊丝堆焊金属基体组织均由马氏体、贝氏体和铁素体组成,但525焊丝堆焊金属的晶粒尺寸较小,堆焊金属冲击断口的纤维区面积较大,韧窝更小、更多;两者韧性存...     

大型覆盖件镶块模具的堆焊工艺及经济效益分析

堆焊刃口的组织和硬度均满足要求,堆焊铸铁镶块的使用寿命与工具钢镶块经整体热处理后的使用寿命相当,可达25000件,比用D322焊条修复的冷冲模的使用寿命提高(30～50)%.以普通铸铁为基体堆焊制造大型覆盖件模具或修复损坏的模具,具有制造和修复工艺简单可靠、模具设计工作量小、周期短、成本低等突出优点.与传统整体制造模具方法相比,设计工作量可减少80%以上,加工设备可减少70%以上,贵重金属材料可节省90%以上.     

S—D18冷热模具堆焊用焊条

模具钢有很多种,大致可分为冷冲模具和热锻模具。最近虽然由于科技水平的提高,模具的使用寿命有所改善,但是不可避免模具最后总归要损坏。因此,对损坏或报废的模具进行修复,使废旧模具获得新生,其经济效益是非常显著的。 我所在对耐磨焊条进行多年研制的基础上,总结过去的经验,合理选择耐磨元素,研制成功了一种新型的耐磨堆焊用焊条。该焊条不仅适用于冷冲