紫外光（UV）固化胶黏剂收缩率与强度的研究

UV胶黏剂的固化收缩率与固化后的残留应力乃至粘接强度有着密切关系。对比UV胶黏剂中不同丙烯酸单体、几种低聚物和阳离子单体的收缩率和相应的粘接强度。讨论了单体和树脂类型对收缩率和粘接强度的影响。介绍了以低收缩丙烯酸酯树脂和阳离子树脂为主体树脂,以低收缩单体为稀释剂、配合填料和适当增强剂制备出混合型UV胶黏剂。该胶黏剂粘接强度和耐久性好,其固化收缩率为3．5％,远低于普通自由基型UV胶黏剂。经湿热老化试验后,粘接强度保持率仍保持在80％。     

UV-固化胶黏剂收缩率的研究

UV-固化胶黏剂固化过程中发生的体积收缩,是影响胶黏剂粘接性能的重要因素．本文分析讨论了UV-固化胶黏剂收缩率的产生原因、影响因素、研究方法,收缩率和收缩应力的关系,以期针对不同的使用需求,找到降低或消除收缩率的有效方法。     

笼型γ-氨丙基倍半硅氧烷/PA/BPA环氧树脂常温固化胶黏剂

为得到一种高强度的室温固化耐热胶黏剂,用笼型r-氨丙基倍半硅氧烷(PAPSS)和低分子聚酰胺(PA)作固化剂加入活性稀释剂、促进剂、硅烷偶联剂等辅助材料,制备了室温固化双酚-A型环氧树脂胶黏剂,研究了胶黏剂粘接强度、耐热、耐老化等性能.结果表明,该胶黏剂常温固化8h剪切强度可达到20MPa以上,200℃条件下烘箱中静置72h,保持率在98%以上,热分解温度为376℃.该胶黏剂是一种常温固化、热稳定性好、耐高温、黏度低的优良结构胶黏剂.     

室温硫化有机硅胶黏剂耐高温性能研究

对某型导弹用室温硫化有机硅胶黏剂高温下的剪切强度、弹性模量及线膨胀系数进行分析研究,并对胶黏剂膨胀应力进行了估算;分析讨论了高温膨胀对有机硅胶黏剂粘接性能的影响。结果表明,有机硅胶黏剂的粘接性能、膨胀应力在高温下呈现先降低后回升,再次回落直至强度完全丧失的趋势,但其高温下的膨胀不会影响该材料对产品的粘接性能。     

非收缩性高强度合成胶粘剂

目前可聚合、交联的大多数单体在聚合、交联时普遍存在体积收缩现象。这不仅使制品产生空隙和形变影响尺寸精度 ,而且随之产生的收缩内应力还会降低材料的强度和力学性能 ,对粘接而言则造成粘接强度下降。虽可通过加入填料、与高聚物共混及降低体系反应功能团浓度等措施降低收缩率 ,但效果并不理想。2 0世纪 70年代初 ,美国马里兰大学ＢａｉｌｅｙＷＪ教授首先发现了某些特殊结构的单体的聚合产物其体积不收缩甚至适度膨胀 ,此现象被称作膨胀聚合(Ｅｘｐａｎｓｉｏｎｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ)。发展至今 ,已有螺环原酸酯、螺环原碳酸酯…     

一种非流淌型高强度丙烯酸酯胶黏剂的研制

介绍了一种室温固化非流淌型高强度丙烯酸酯胶黏剂的研制。分别通过填料增稠、弹性体增稠和超细尼龙粉增稠三种工艺制得非流淌型丙烯酸酯胶黏剂;对三种胶黏剂外观和力学性能进行对比,发现超细尼龙粉增稠工艺制成的丙烯酸酯胶黏剂在两方面均优于另外两种工艺制备的胶黏剂。使用该工艺制成了非流淌型高强度丙烯酸酯胶黏剂,对其力学性能进行测试,发现该胶黏剂可室温固化,对金属铝、钛合金、钢材等材料均有很好的粘接效果,可适用于一些特殊部位的粘接。     

J-133B（AE）室温固化结构胶黏剂体系

复合材料板、金属面板乃至装饰板材的复合夹层结构和蜂窝夹层结构在现代建筑和交通器材领域取得了广泛应用,实现这些结构的室温粘接具有成本和工艺上的优势。我院研制的J-133B（AE）结构胶黏剂就是可适用于这种粘接的室温固化胶黏剂系列。该胶黏剂体系中Ⅱ、Ⅲ型胶黏剂兼有良好的爬升性能和适宜的流淌性能,因而固化后上、下板与蜂窝芯间剥离强度一致,保证了试件的强度和可靠性,从而简化了固化工艺、提高了生产效率。论述了J-133B（AE）室温固化结构胶黏剂体系的固化使用条件、力学性能和耐久性。     

ABS透明塑料低表面能基材粘接优化设计

介绍了ABS透明塑料基材的特性,测试出ABS透明塑料基材的表面能,针对ABS基材表面特性,分析了粘接过程中使用市售双组份胶黏剂粘接出现的问题,阐述了紫外光固化胶黏剂的优点,从ABS基材粘接用胶黏剂的选型、配方的研制、基材表面处理、涂布与粘接工艺、固化等方面进行优化设计。实验证明:采用自制的、无需配制的、直接使用的紫外光和热双重固化的胶黏剂,且预聚物和稀释剂配比保持在52∶43,光引发剂含量为3%,热引发剂含量为1. 5%,其表面能比市售胶黏剂降低了11 m N/m,其粘接强度最佳,通过基材处理、改善粘接工艺,完善固化条件,克服氧阻聚,提高固化度等,使ABS透明塑料基材粘接强度达到18 MPa以上。     

胶接工艺对粘接强度的影响

介绍了胶接件的表面处理以及胶黏剂的配制、涂胶、晾置、黏合和固化等因素对粘接强度的影响。表面处理介绍了常用方法,重点描述表面粗糙度与粘接强度的关系。胶黏剂的配制介绍了温度平衡、组分调整与预混、混合调配和配制顺序。涂胶介绍了涂胶方法和注意事项。晾置介绍了不同种类胶黏剂的晾置时间。黏合介绍了粘合方法和时机。固化介绍了固化方式、方法和固化条件三要素,重点描述固化温度、时间和压力与粘接强度的关系。     

航空发动机易磨片用有机硅胶黏剂的研制

利用合成苯基马来酰亚胺基硅树脂作为有机硅胶黏剂的改性树脂,配以甲基苯基乙烯基硅油、填料、交联剂、铂络合物催化剂制成航空发动机易磨片用胶黏剂。对胶黏剂的固化和性能进行了探讨,确定了胶黏剂的工艺和配方。合成的硅树脂胶黏剂可室温或加热固化,工艺性能良好。粘接强度高,黏合强度≥5.8MPa,180°剥离强度≥5.5N/mm。苯基马来酰亚胺基硅树脂在保持有机硅胶黏剂耐热性的同时提高了粘接强度和韧性。     

ZUV系列紫外光固化胶黏剂的制备与应用

紫外光固化胶黏剂是近年来发展较快的一种胶黏剂,它是利用紫外光引发具有化学活性的液态材料快速聚合交联,数秒内固化成膜,是一种高性能、高效率的胶黏剂。通过合成预聚物,用活性稀释剂进行改性,并配合加入各种光引发剂的方法,制备了ZUV系列紫外光固化胶黏剂。该系列紫外光固化胶黏剂具有固化速度快、粘接强度高、抗震性好等优点。按照定位时间的快慢我们将其分为ZUV-X,ZUV-3188,ZUV-5188等三个品种,它们已广泛应用于金属、玻璃、水晶、石材等多种材料的粘接,具有较好的社会经济效益。     

水中固化环氧树脂胶黏剂制备与性能研究

以固化剂、偶联剂及水泥用量,填料种类及其用量、促进剂及其用量等因素为考察对象,进行正交实验设计,考察了环氧胶黏剂中各组分用量对其剪切粘接强度的影响,并测试了其粘接性能及动态黏弹力学性能,同时进行了傅立叶红外光谱(FTIR)结构表征和热重(TGA)分析。通过粘接性能测试,得到了自制固化剂复配环氧树脂及不同助剂的最优配方:环氧树脂100份、固化剂30份、偶联剂5份、水泥120份、填料10份、促进剂2.8份,该环氧胶黏剂的剪切粘接强度为22.0MPa左右,拉伸强度为12.50MPa左右,冲击强度为9.41kJ/m2。TGA表明:环氧胶黏剂在低于335℃时,热稳定性比较好,保留率为90%以上。DMA测试得到:该胶玻璃化温度Tg为50℃左右。通过探索,混凝土哑铃型试件水中固化环氧胶黏剂的拉伸粘接强度达2.5MPa以上。     

固化剂对酚醛树脂灌封胶性能的影响

为满足灌封胶黏剂中温固化耐高温的要求，研制新型耐高温灌封胶黏剂体系是十分重要的。研究了酚醛树脂固化剂对酚醛树脂挥发份、粘接强度、玻璃化转温度、固化温度等的影响，确定了固化剂和酚醛树脂最佳固化比例。表明采用的酚醛树脂固化剂可以显著降低酚醛树脂的挥发份，降低酚醛树脂固化温度，提高常温粘接强度，缺点是使酚醛树脂的玻璃化转变温度和高温剪切强度稍有下降，显示了固化剂的优异性能。该胶黏剂作为中温固化耐高温灌封胶黏剂可以满足航空工业耐高温的技术要求。     

粘接水晶用UV固化胶粘剂的性能研究

考查了活性单体及偶联剂对紫外光固化胶粘剂的粘接强度、体积收缩率和吸水性的影响.结果表明,官能度高、柔性好的单体TPGDA和偶联剂的加入,有利于提高胶粘荆的粘接强度;活性单体官能度越高,体积收缩率越大;含羟基及醚键的活性单体会使体系吸水性上升.所研制胶粘剂的剪切强度可达19.86 MPa,体积收缩率为10.9%,耐沸水煮的时间大于17 h,在可见光区透光率为86.7%,玻璃化转变温度为77.1℃.     

一种快速固化酚醛树脂胶黏剂的研制

以纳米氧化铝为催化剂,混炼橡胶为增韧剂,制备了一种能够快速固化的酚醛树脂型胶黏剂。该胶黏剂180℃固化10min,具有良好的耐热性能,使用温度可以达到500℃,及良好的粘接性能。     

国内外近期有关胶黏剂文献的增注题录

06-062用于固定半导体晶片的压敏胶黏剂片材[题示胶黏剂涂敷于片材上,该胶黏剂层包含基础聚合物和增黏树脂。该树脂含有OH基团,含量为50-150 KOHmg/g(依据JISK0070-1992 7·1中和滴定测量方法)。当半导体晶片切割成小片时,该胶黏剂片材不会引起半导体部件的分散。]Takatasu,Tomomichi;Saita,Seiji.JP 2005229040 A2,2005-08-2506-063用于热塑性材料粘接的甲基丙烯酸酯结构胶黏剂及其组成[甲基丙烯酸酯胶黏剂的发展促进了许多结构胶黏剂领域制造技术的发展。甲基丙烯酸酯胶黏剂的粘接过程首先是在固化开始前,低粘度的单体溶解大部分热…     

低黏度聚氨酯胶黏剂

亨斯曼（Huntsman）先进材料最新推出一款低黏度的聚氨酯胶黏剂Araldite2018,这是该公司研发的结构胶系列中特别为船舶用热塑性组件所设计的。其使用方法非常简单：将被粘材料表面打磨去污,喷涂胶黏剂,23℃固化16h（或40℃固化3h）即可。此外,该胶黏剂分装在双桶气溶胶罐中,与固化剂配比精确,在喷涂过程中不会堵塞喷嘴。另外,该胶黏剂还能保证ABS、SMC、聚碳酸酯和玻璃钢等被粘接材料在振动、渗水和紫外线辐射等情况下仍具有优异的粘接性能,同时,该胶黏剂本身仍具有剪切强度和抗冲击强度优、不易剥落且弹性好等优点。     

国内外近期有关胶黏剂文献的增注题录

07-045纳米填料对用于木材粘结的双酚A型环氧树脂胶黏剂的热力学性能和机械性能的影响[系统研究了和不同的聚醚胺交联、以及添加了不同的填料得到室温固化环氧胶黏剂(双酚A缩水甘油醚,DGEBA)的热力学性能和机械性能。填充料包括纳米二氧化硅、液体橡胶(CT-BN)和粘土等。纳米二氧化硅和液体橡胶可以增加胶黏剂体系的挠曲强度和弹性模量;添加了粘土粒子,可以显著增加胶黏剂的弹性模量,但却使胶黏剂变脆。因此在对木材进行结构粘接的时侯,确定一个合适的固化时间是十分重要的,因为固化时间影响粘结强度。本文对固化时间对挠曲强度的影响进…     

天然橡胶与金属双涂层胶接体系的研究

采用机械共混和胶料成膜工艺制备了一种酚醛-橡胶型膜状胶黏剂,探讨了主要组份对胶黏剂胶接性能的影响。该膜状胶黏剂与制备的底胶构成的双涂层胶接体系满足天然橡胶与金属的热硫化粘接,扯离强度达到4.0MPa以上,180°剥离强度达到3.0kN/m以上,且试件大都为橡胶内聚力破坏。热失重(TGA)测定膜状胶黏剂固化产物的明显热失重温度达到了350℃以上,其热稳定好。该胶接体系不仅适用于天然橡胶与金属的热硫化粘接,还适用于天然橡胶与树脂基复合材料的热硫化胶接,目前该胶接体系已成功应用于天然橡胶与碳/聚酰亚胺复合材料胶接构件的制造中。     

J-241室温固化耐150℃胶黏剂的制备与性能

采用丙烯酸酯原位聚合物增韧改性多官能环氧树脂,制备了J-241室温固化耐150℃结构胶黏剂。研究了胶黏剂的对金属材料和环氧碳纤维复合材料的粘接性能。制备的胶黏剂具有良好的室温固化性能,固化后室温剪切强度33.2MPa、150℃剪切强度13.6MPa,剥离强度35.2N/cm,对环氧碳纤维复合材料具有良好的粘接性能,可用于环氧碳纤维复合材料结构的修补和二次连接成型。