偏高水分玉米“控温保水”储粮新工艺研究Ⅱ不同储藏温度对玉米品质的影响

对两种水分含量(13.80%、15.30%)玉米在4个储藏温度(15、20、25、30℃)进行180 d的模拟试验。研究表明:在相同储藏期内,水分含量越高、储藏温度越高,游离脂肪酸含量和菌落总数越高,发芽势和发芽率越低;粮食水分、储粮温度对玉米的储藏品质影响明显。随着储藏时间的延长,玉米籽粒中的过氧化氢酶活性呈现下降趋势,且水分含量15.30%的玉米籽粒在25℃、30℃时各指标的变化要比水分含量13.80%的更快,而在15℃、20℃时,两种水分玉米籽粒的变化趋势相对缓和。因此,玉米脂肪酸值在不同储存条件下的超标控制点不同,水分含量15.30%的玉米在20℃、水分含量13.80%的玉米在25℃下的安全储藏期为180 d。本研究为应用"表干内湿、控温保水"储粮新工艺保存偏高水分玉米提供了理论依据与技术支持。     

油菜籽干燥工艺的研究

薄层干燥是研究在一定温度、压力和湿度条件下,谷物水分随时间的变化规律,并得出其干燥方程.本文用薄层干燥实验台进行了油菜籽的薄层干燥试验,确定了各参数（介质温度、湿度,谷物的初始温度、水分）对干燥速度的影响程度,建立了油菜籽薄层干燥的数学模型,并依据油菜籽的干燥特性,确定油菜籽干燥的合理工艺及工作参数,并结合玉米、水稻的干燥工艺及作业参数,研究一种适合油菜籽、玉米、水稻等物料的干燥设备,实现一机多用,提高设备利用率.工作时,通过对干燥设备的调整实现预热-干燥-缓苏—冷却和预热—干燥—冷却的工艺以及实现适合三种作物不同的干燥作业参数.     

薄板转筒干燥工艺的设计计算

薄板转筒干燥机是一类用于生物质干燥的高效干燥设备,其结构设计必须以干燥工艺的设计计算为前提.通过对薄板转筒干燥机的结构、原理和特点的介绍,给出了干燥工艺的设计计算顺序,并得出了干燥工艺参数,进一步由之获得了干燥转筒的主要结构参数,为薄板转筒干燥机的应用设计提供了理论依据.     

玉米储藏期霉菌活动及玉米主要品质变化研究

对两个玉米品种在不同水分条件下进行模拟储藏,定期测定玉米中脂肪酸、蛋白质的变化及微生物活动情况.结果表明:低水分玉米微生物代谢活动弱,水分含量15%以上的高水分玉米中微生物活性值在第10天开始明显上升,在50 d时,活性值高出低水分玉米10倍以上.储藏期玉米脂肪酸值呈上升趋势,水分越高,上升越快,水分含量15.4%的玉米脂肪酸值在第20天时上升趋势开始加快.水分含量15.4%的玉米水溶性蛋白含量在储藏期变化明显,而盐溶蛋白含量相对稳定,当水分含量升高至18%以上时,两种蛋白含量都会发生较大变化.低水分玉米中醇溶蛋白含量变化不大,而水分含量为18.5%的玉米在储藏20 d醇溶蛋的含量开始迅速下降,60 d后其含量下降了22%.     

高水分玉米微波干燥特性及对加工品质的影响

运用微波干燥试验系统,在不同的干燥功率、干燥时间,对不同水分含量的玉米进行微波干燥.研究玉米微波干燥特性及对玉米加工品质的影响.结果表明:玉米微波干燥过程可分为3个阶段:预干燥阶段、恒速干燥阶段和降速干燥阶段,而微波干燥主要处于恒速干燥阶段,不同的初始水分含量其所处的干燥阶段不同.当单位质量干燥功率在0.2W/g以下,温度小于55℃,干燥玉米品质较好.在相同的微波干燥功率条件下,随着水分含量的增加,干燥时间延长,颗粒度指数降低,应力裂纹呈增多趋势.     

烟丝干燥特性实验研究

目前烟草热质传递过程的研究,均采用静态实验研究方法,得出的实验结果与生产实际有一定程度的偏差.针对这种情况,为了使研究结果更加贴近生产实际,模拟了烟丝在转筒内的热质交换规律,自行设计、安装、调试了一座实验台.在该实验台进行了烟丝干燥过程动态试验研究,重点考察了湿烟丝增温减湿条件下的热质迁移的规律,以及该过程对烟草填充力的影响.结果表明,烟丝干燥过程分为恒速和降速两个阶段,恒速阶段干燥速率主要取决于外部干燥条件,提高风温或风速可大大缩短干燥周期.因而在保证烟丝干燥质量的前提下,应该改善流动和传热条件,争取在恒速阶段就把烟丝干燥到工艺要求.烘丝方式、来料温度和水分、干燥介质状态参数等对烘后烟丝的填充力有显著影响.对于转筒式烘丝机,采用顺流烘丝方式,较高的来料温度和水分,较大的热风流速,可获得较高的烘丝填充力.     

酵母干燥工艺研究

以玉米为培养基生产酵母,研究了鼓风干燥、真空干燥和真空冷冻干燥3种干燥方式对酵母活细胞率的影响.结果表明:鼓风干燥能较好地保持玉米酵母活细胞率,并且干燥温度、细胞水分、干燥时间3个因素与酵母活细胞率呈高度线性相关.选择40℃干燥40 min,然后降温至30℃继续干燥40 min,酵母的水分含量为6.8%,酵母活细胞率达到了80%以上.     

玉米气调储藏品质变化规律的研究

通过对不同水分含量(13.5%、15.0%、17.0%)的玉米,在不同温度(自然温度、18℃、25℃),不同气体(空气、98%N2、40%CO2)条件下建立正交试验并模拟储藏,研究玉米在储藏过程中品质的变化规律,并对相关数据进行回归处理和方差分析.结果表明:随着储藏时间的延长,发芽率的变化呈由高到低的趋势;脂肪酸值和丙二醛含量呈由低到高的趋势;玉米含水量、储藏气体成分、储藏温度及储藏时间对发芽率、脂肪酸值和丙二醛含量有显著性的影响,对发芽率、脂肪酸值和丙二醛含量影响的大小均为:玉米含水量>储藏时间>储藏温度>储藏气体成分;同时,98%N2和40%CO2气调储藏较常规气体储藏有显著的抑制玉米品质降低的效果,且CO2优于N2气调储藏.     

玉米热风与微波联合干燥特性

为了探索玉米类大宗粮食品种的高效干燥方法,对玉米进行热风与微波联合干燥特性试验研究。前期采用60℃热风干燥,当玉米水分含量为20%,在后期采用119 W微波干燥,直至玉米水分为12%~14%,研究玉米水分、温度随联合干燥时间的变化规律,建立相应的数学模型。与单独热风干燥相比,热风与微波联合干燥的总能耗降低了50.6%。对不同干燥方式的玉米进行霉菌计数,结果表明,微波对玉米霉菌有明显的杀菌效果。     

大豆蛋白膜储藏期间水分与品质变化及其相关性研究

大豆分离蛋白(SPI)膜作为可食性包装材料具有独特的优异性,但是成膜后的稳定性还有待解决.主要研究了SPI膜在储藏期间水分及机械性能的变化,研究结果表明,储藏环境的相对湿度、储藏方式(常温、冷藏、冻藏)、甘油添加量都会影响膜的水分及机械性能,SPI膜在储藏期间变化的水分主要是中间水,水分的变化是影响机械性能变化的一个主要因素.     

HNST500环保型连续式逆顺流稻谷保质干燥机的研发

首次设计了HNST500环保型连续式逆顺流高水分稻谷保质干燥机,该机采用4级逆流干燥、4级顺流干燥(共计8级干燥),4级缓苏,1级逆流冷却、1级顺流冷却(共计2级冷却),逆流和顺流交替进行,每一级逆流和顺流干燥后设置一级缓苏,干燥缓苏级数随降水幅度的增大而增加.通过生产试验证实了该机具有热效率高、节能明显、干燥后品质好、环保、无污染、连续生产一次性降至安全水分等特点.     

固体循环气流干燥器湿含量分布的研究

本文研究了固体返料气流干燥器的停留时间分布、干燥时间分布及湿含量分布,建立了湿含量分布密度函数,并就七水硫酸亚铁的干燥进行了模拟计算、结果表明：循环比的大小对产品的湿含量分布具有重要影响。     

胶体多孔介质的缓苏-间断干燥工艺研究

以胶体多孔介质胡萝卜切片为物料,以干燥后产品的含水量和β-胡萝卜素保留率为质量指标,研究了物料在静态干燥、动态干燥以及缓苏-间断工艺干燥处理时的产品质量变化规律．结果表明：动态干燥过程中,物料与加热介质的接触面积大,干燥速率较高;缓苏-间断工艺使物料中的剩余水分得以重新分布,消除了物料的表面硬化,可以更快地去除物料中的水分,且β-胡萝卜素的保留率最高．此研究结果可以有效地指导工业生产．     

带水平传热管束的组合加热流化床传热及干燥特性

组合加热流化床干燥机综合了间接加热热效率高及普通流化床热质传递效率高的优点，在高湿含量物料及热敏性物料的干燥中具有优势。本文考察了带水平传热管束的组合加热流化床干燥机中各操作条件对传热系数及干燥机热效率的影响。结果表明，操作气速及床层温度对传热系数及热效率有较大影响，操作气速增大，传热系数先增大后降低，存在一个最大值，而热效率呈单调下降；床层温度升高，传热系数增大，而热效率降低；因此，合理选择这些操作条件，对提高传热系数及热效率是非常重要的。工业装置的运行结果表明，该干燥机的热效率达70％以上，远高于普通流化床干燥机。     

玉米薄层干燥速率的实验研究

在自制的垂直式薄层干燥实验装置上进行了玉米薄层干燥实验,研究了风温、风速以及原始水分对干燥速率的影响,并对实验数据进行了线性回归及非线性逐步回归,建立了适合机械通风及辅助加热范围内的玉米薄层干燥方程,为进一步研究深床干燥过程提供了理论基础。     

混流式粮食烘干塔动态热力信号系统特性分析

建立了混流式粮食烘干塔动态热力模型,利用实际运行记录验证了该模型的正确性;详细分析了影响烘干塔出口粮食水分的关键因素,指出热风温度和原粮水分的变化影响较大,而环境温度和原粮温度则影响较小。建立的粮食烘干过程信号系统优化模型为烘干塔的自动控制奠定了基础。     

筒式玉米烘干机烘干过程的计算机模拟

针对筒式玉米烘干机的烘干过程进行了理论研究,并列出了烘干过程的数值解法．通过编制的程序对烘干过程进行了计算机模拟．经过实验验证,证明此数学模型适合于玉米烘干过程的模拟．     

Combined Removal of Surface Moisture and Dust from Feed Coal for Coal Dry Cleaning with an Air-solid Fluidized Bed

A demonstration plant and a commercial plant employing coal dry cleaning technology with an air-solid fluidized bed were built in China. The operation practice of these two plants shows that the surface moisture and the fines or dust of feed coal must be well controlled as low as possible. For this purpose, a new process of combined removal of surface moisture and dust from feed coal using a vibrated fluidized bed dryer was investigated in a batch test apparatus and a pilot test system. A mathematical model on drying kinetics of coal surface moisture was developed and three empirical formulas of the model coefficient involving the main operating variables were determined based on the test results from the batch test apparatus. The mathematical model shows that the surface moisture retained in coal during drying decreases exponentially with drying time. According to this model, a new divisional heat supply mode, in which the inlet gas of higher temperature was introduced into the fore part of the dryer and the inlet gas of lower temperature into the rear part of the dryer, was employed in the pilot test system. The pilot tests show that 1） the new divisional heat supply mode is effective for lowering down the average temperature and reducing the total heat loss of the outlet gas off the dryer, 2） the moist coal of about 60 g/kg surface moisture contentcan be dried to about 10 g/kg, and simultaneously the fines （〈1mm in diameter） adhering to the surface of coarse coal particles are completely washed off by the gas flow.     

5H-20新型谷物烘干机的研制与开发

介绍了采用多级顺流干燥工艺开发研制的5H-20新型谷物干燥机，经生产和实际使用证明，该机具有降水幅度大，耗能低，对粮食无污染，可以烘干多种谷物等特点。     

种子干燥过程中发芽率损失的预测模型

根据种子干燥过程中发芽率损失的正态分布理论，建立了一个发芽率预测模型。以混流式玉米干燥为例，利用该模型分析了气流温度、种子初始水分以及初始发芽率等参数对干燥过程中发芽率损失速率的影响。结果表明，气流温度越高，种子初始水分或初始发芽率值越低，发芽率损失速率越大。