微波干燥玉米的研究

热气流烘干高水分玉米,常采用数个烘干塔串连的长工艺流程,需几次烘干才可使水分降到要求的标准,为了探求快速降低玉米水分并保持其良好品质的方法,本实验应用微波炉对水分为２５％左右的玉米（掖单二号）进行了微波干燥研究,选用不同的加热功率和加热时间,比较干燥前后玉米的水分、发芽率、爆腰率、过氧化氢酶活性第几项指标的变化情况。该实验选７０Ｗ、１４０Ｗ、２１０Ｗ的加热功率,４ｍｉｎ的加热时间即可保证一定降水效果,又不产生爆腰粒。将微波干燥与传统热气流干燥进行组合可有效地提高高水分玉米的干燥速度     

微波干燥稻谷的研究

应用微波炉对粳稻种子粮（郑粳五号）进行了微波干燥研究，选用不同的加热功率和加热时间，比较微波干燥前后稻谷水分、发芽率、爆腰率的变化，得出低功率、长流程的工艺条件干燥稻谷，可在降低水分的同时，保证稻谷的种用品质及爆腰率增加值低于５％。适宜的功率和时间是保证稻谷干燥效果的主要条件     

微波干燥玉米的研究

热气流烘干高水分玉米，常采用数个烘干塔串连的长工艺流程，需几次烘干才能不分降到的标准，为了探讨快速降低玉米水分并保持其良好品质的方法，本实验应用微波炉对水分为２５％左右的玉米进行了微波干燥研究，选用不同的加热功率和加热时间，比较干燥前后玉不分、发芽率爆腰率、过氧化氢酶活性等几项指标的变化情况。该实验选７０Ｗ、１４０Ｗ、２１０Ｗ的加热功率，４ｍｉｎ的加热时间即可保证一定降水效果，又不产生爆腰粒。将     

玉米过热蒸汽干燥特性及干燥模型构建

研究玉米过热蒸汽干燥特性,构建玉米过热蒸汽干燥模型,为玉米过热蒸汽干燥技术的应用提供理论依据。以农户田间收获的玉米样品为供试材料,采用自制的过热蒸汽干燥装置,通过改变玉米籽粒初始含水率、过热蒸汽温度、风速等工艺技术参数,研究玉米过热蒸汽干燥过程中降水规律。结果表明,玉米过热蒸汽干燥过程仅有预热和降速干燥两个阶段,无明显的恒速干燥阶段。在预热阶段有明显的蒸汽冷凝现象,提高过热蒸汽温度和风速能够显著抑制蒸汽冷凝现象的发生。在降速干燥阶段,过热蒸汽的温度和风速增加有利于玉米籽粒中水分的去除。对玉米过热蒸汽干燥试验数据进行拟合并构建单扩散模型,试验值与预测值误差较小,可以较好地预测和控制玉米过热蒸汽干燥过程。     

微波干燥稻谷的研究

应用微波炉对粳稻种子粮（郑粳五号）进行了微波干燥研究，选用不同的加热功率和加热时间，比较微波干燥前后稻谷水分，发芽率，爆腰率的变化，得出低功率，先流程的工艺条件干燥稻谷，可在降低水分的同时，保证稻谷的种用品质及爆腰率增加值低于５％，适宜的功率和时间是保证稻谷干燥效果的主要条件。     

干燥过程中挂面干燥特性及品质的研究

为研究挂面干燥过程中温、湿度对挂面水分迁移情况及挂面品质的影响,测定了挂面在不同干燥阶段的水分含量、水分活度、色泽及其品质变化,并对每个阶段水分含量的变化进行线性拟合分析。试验结果表明:在干燥过程中水分含量主要在干燥第1阶段、第2阶段下降,且水分含量在第1阶段呈现恒速下降趋势,第2阶段呈现3个恒速下降过程;水分活度主要在干燥第2阶段下降;随着干燥过程的进行,挂面白度值、最佳蒸煮时间呈现增加趋势,干物质吸水率呈现下降趋势,干挂面的剪切特性呈现上升趋势;煮后挂面的剪切力在第2阶段干燥后达到最大值,挂面的硬度在第4阶段达到最大值,内聚性和咀嚼性在第1阶段干燥后达到最大值。模拟了工业生产实际情况,为进一步研究挂面的干燥特性提供理论依据。     

片状食品微波干燥特性及温度和水份变化模拟

为掌握片状食品物料微波干燥规律并为生产应用提供参考 ,选择土豆为实验材料 ,在不同微波能水平 (2 .2～ 3.6W/g)和切片厚度 (2～ 6mm)下进行微波干燥实验 ,测定了微波干燥过程中物料温度和湿含量的变化。基于热量平衡方程和扩散方程建立相应的模型并采用有限差分法求解 ,实验结果与模型计算结果基本吻合。片状物料微波干燥经历预热、恒温、快速升温 3个阶段 :在预热阶段物料脱水少 ;在恒温阶段物料失去大部分水份 ,温度随切片厚度和微波功率 /质量比增大而增高 ;在快速升温阶段物料干燥速率减小 ,其温度快速上升。干燥速率不受物料切片厚度变化影响 ,但随微波功率 /质量比增加而增大。     

玉米热风与微波联合干燥特性

为了探索玉米类大宗粮食品种的高效干燥方法,对玉米进行热风与微波联合干燥特性试验研究。前期采用60℃热风干燥,当玉米水分含量为20%,在后期采用119 W微波干燥,直至玉米水分为12%~14%,研究玉米水分、温度随联合干燥时间的变化规律,建立相应的数学模型。与单独热风干燥相比,热风与微波联合干燥的总能耗降低了50.6%。对不同干燥方式的玉米进行霉菌计数,结果表明,微波对玉米霉菌有明显的杀菌效果。     

温度与颗粒大小对污泥干燥特性的影响

4种不同质量等级的污泥颗粒在100～200 ℃下进行恒温干燥实验.结果表明,污泥干燥过程包括不稳定加热阶段、恒速干燥阶段、第一降速干燥阶段、第二降速干燥阶段4个阶段.在100～120 ℃时,污泥为弱强度干燥,临界含水质量分数受温度和颗粒大小影响不明显;在140～200℃时为高强度干燥,临界含水质量分数随温度升高或颗粒变大而增大.污泥干燥速率不仅取决于温度,还取决于污泥颗粒表面单位面积上实际用于蒸发水分的热量;减小污泥颗粒不仅可以增大比表面积,而且可以提高单位面积的干燥速率;而污泥的干燥时间与温度呈二次方关系,与污泥的表面积呈线性关系．     

微波流化床中稻谷的干燥模型

采用自制的微波流化床设备对稻谷进行了干燥。实验测定了不同的热风温度(50～90℃)、微波功率密度(0～1.375 W/g)条件下稻谷微波流化床干燥曲线,并确定了干燥动力学模型。结果表明:微波功率密度越大、热风温度越高,所需干燥时间越短,水分扩散系数越大。干燥过程符合扩散模型,在实验条件范围内水分扩散活化能随着微波功率密度P的增加呈指数关系减小。随着微波功率密度的升高,Ea可降低2.3%～3%,干燥时间减少18%～24%。该模型可以很好地模拟不同条件下干燥过程中稻谷水分随时间变化规律。