攀枝花白马选矿厂选钛粗渣铁、钛回收试验

攀枝花白马选矿厂年产130万t选钛粗渣,铁、钛品位低,暂未利用,直接排入尾矿库。为确定回收利用其中铁、钛资源的可行性,进行回收试验。采用新型ZCLA强磁设备对粗渣进行预先抛尾,可抛除产率40. 19%、Ti O2品位1. 48%的合格尾矿;抛尾精矿经一段磨矿—弱磁选除铁—除铁精矿二段磨矿—1粗2精弱磁选流程选铁,可获得产率8. 80%、TFe品位56. 63%、回收率37. 53%的铁精矿;除铁尾矿经强磁选—螺旋溜槽重选—磁选—浮选原则流程选别,可获得产率0. 47%、Ti O2回收率7. 18%的钛精矿。预测年产铁精矿11. 44万t、钛精矿0. 61万t。根据铁、钛选矿成本和市场行情计算,白马选钛粗渣中铁、钛具有一定的回收利用价值。     

利用粒间现象浮选赤铁矿细泥

<正> 加拿大拉布拉多地区的镜铁赤铁矿石以重选法为主加以富集,必要时辅以磁选和静电选。浮选法因药剂费用高和环境污染等问题,基本上未予采用。但在碎磨过程中,不可避免会产生一些细泥,用重选法回收-75微米粒级中的铁矿物,一般效果不佳。为回收该地区重选尾矿中的细粒赤铁矿,加拿大皇后大学采矿工程系对芒特赖特重选厂的尾矿样作了多年试验。尾矿样含铁约16％,试验重点是正     

徐州某钛铁矿石可选性试验

徐州MH钛铁矿石铁品位10.45%、Ti O2品位3.54%,钛磁铁矿(含磁铁矿)和钛铁矿中的铁占总铁的25.45%,84.75%的钛赋存于钛铁矿和硅酸盐中,主要可以回收的有用矿物为钛铁矿和钛磁铁矿,嵌布粒度较细。为给该钛铁矿石开发利用提供参考,对其进行可选性试验。通过采用原矿预选抛尾—阶段磨矿—磁选—重选原则流程对钛铁矿和钛磁铁矿进行回收,在抛尾粒度-3 mm,一段、二段磨矿细度-0.076 mm分别占60%、90%时,可获得Ti O2品位47.38%、含铁33.70%,Ti O2回收率13.34%的钛精矿及铁品位40.91%、含Ti O220.21%,铁回收率10.63%的高钛铁精矿,说明该钛铁矿石可选性较好,且综合指标较好。试验结果可作为该钛铁矿石开发利用的依据。     

赤泥中钪和钛的回收研究进展

赤泥中富含铝、铁、钛等多种有价金属,以及钪、钇、铈、镧等稀土元素,是一种极具回收价值的二次资源。目前,国内外钛被广泛应用于各个领域,钪由于稀缺导致价格昂贵。赤泥作为碱性固体废弃物,具有较高的钪钛含量,可以加以回收利用,缓解资源匮乏的同时又能改善环境。本文综述了目前国内外赤泥中钪和钛的回收研究现状,并指出了各工艺存在的问题,同时对赤泥中钪和钛的选择性回收提出了展望。      

新疆某超贫钒钛磁铁矿综合开发利用方案探讨

疆内铁精粉产量供不应求,钒、钛产业政策及市场需求前景可观,综合利用钒钛磁铁矿资源尤为重要。该矿通过合理选择工业指标、采矿方式、选矿工艺等方式,对铁、钛进行综合开发利用,不但提高了自有钢厂铁原料的自给率,保障铁原料稳定供应;还给矿山企业带来了较好的经济效益。     

白庙沟尾矿砂综合利用工艺研究

为消除白庙沟大量堆存的尾矿砂带来的一系列安全隐患,在对尾矿砂矿物性质研究的基础上,确定了合理的采矿方法及选矿工艺流程,确定采用磁选回收铁、重选回收钛、重选尾矿作建筑材料、剩余尾矿生产墙体砌块的回收方案,最终实现了资源的综合利用,消除了安全隐患,经济效益、社会效益显著。     

云南某钛选厂高铁磁性精矿中钛的回收试验

以云南某钛选厂的高铁磁性精矿为研究对象,原矿含钛20.84%,含铁49.02%,针对其中钛、铁资源的回收利用,首先对该矿进行工艺矿物学研究,在此基础上进行了选矿工艺流程研究,最终确定了磁重联合流程,可获得含钛48.98%,回收率26.59%的钛精矿;同时铁得到富集,铁精矿含铁57.89%,取得了良好的试验指标,从而使资源得到综合回收利用。     

ZCLA磁选机在低品位钒钛磁铁矿磨前预选中的应用

为综合回收洋县某钒钛磁铁矿中的铁、钛资源,在对矿石性质分析的基础上,确定采用捕收效果好的ZCLA磁选机进行湿式预选,最终获得了高品位的铁、钛粗精矿,不但兼顾了钛资源的综合回收利用,同时抛掉的尾矿基本失去了利用的价值,达到了较好的磨前预选的效果。     

承德某低品位铁钛磷矿综合回收试验研究

针对承德某低品位铁钛磷矿石进行了综合回收试验研究,采用弱磁选铁、浮选选磷、强磁-浮选回收钛铁矿的联合工艺流程.在选铁同时,综合回收磷、钛伴生元素,分别获得合格的铁磷钛精矿产品,取得了理想的技术指标,提高了资源利用率和综合经济效益,为承德地区同类型矿床的开发利用提供了技术依据.     

钛砂矿选厂尾矿中细粒级钛铁矿浮选回收试验研究

本文通过高效捕收剂FA-01对某钛砂矿选厂尾矿中的细粒级钛铁矿进行了浮选回收试验。采用“弱磁-强磁”预先抛尾、强磁精矿细磨后浮选回收工艺流程，实现了对钛砂矿选厂尾矿中细粒级钛铁矿资源的有效回收；其中预先抛尾工艺抛尾率达到66.58%，TiO2损失率为18.71%，有效去除影响浮选效果的高岭石等细泥矿物；浮选工艺在弱碱性矿浆体系下，闭路试验可得到TiO2品位43.28%，TiO2回收率为54.63%的钛精矿。     

某钒钛磁铁矿尾矿中铁、钛矿物的矿物学研究

为了实现钒钛磁铁矿尾矿中钛、铁等资源的二次综合利用,提高资源利用率,采用矿相显微镜、扫描电子显微镜和矿物自动解离系统(MLA)对某钒钛磁铁矿尾矿中铁和钛的赋存规律进行了详细研究,讨论了影响尾矿中钛、铁回收的矿物学因素。结果表明,该尾矿的颗粒较细,矿物主要包括钛铁矿、钛磁铁矿、黄铁矿等金属矿物和攀钛透辉石、斜长石和角闪石等脉石矿物组成;矿物中钛磁铁矿和钛铁矿除部分以单体解离态产出外,多呈形态各异的粒状沿脉石的粒间、边缘、裂隙及孔洞填充而构成较为复杂的镶嵌和包裹关系;铁、钛元素在目的矿物中的赋存比例分别为19.87%和51.62%;铁在钛铁矿、攀钛透辉石、角闪石中的赋存比例占78.85%,单体解离度为72.29%,TiO_2在钛铁矿、攀钛透辉石和角闪石的赋存比例占90.94%,单体解离度为71.43%,因此实现钛磁铁矿、钛磁铁矿和攀钛透辉石、角闪石的有效分离是提高铁、钛回收率的关键。     

从尾矿中回收钛铁矿的试验研究

攀枝花某钛铁矿选矿厂尾矿库中尾矿TiO₂和TFe品位分别为10.28%和10.38%,采用弱磁选铁-强磁预富集钛-浮选工艺回收其中的铁和钛。弱磁选铁可获得铁品位57.5%、回收率22.19%的铁精矿; 弱磁选铁尾矿经强磁预富集得到TiO₂品位15.63%、回收率79.69%的强磁钛粗精矿; 强磁钛粗精矿经一次粗选一次扫选四次精选浮选闭路试验可获得TiO₂品位45.97%、对强磁钛粗精矿回收率76.32%、对尾矿库尾矿回收率60.82%的钛精矿。该工艺实现了钛铁矿尾矿二次资源的综合利用。     

攀枝花白马选铁尾矿综合回收利用研究

攀枝花白马低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿含钛5.59%，含铁10.51%，由于某些特殊原因一直没有开发利用。本文主要针对攀枝花白马钒钛磁铁矿选铁尾矿中再回收钛资源进行了研究，其目的在探讨该资源二次开发利用的可行性。根据铁尾矿工艺矿物学性质，分别开展了磁场强度、磨矿细度、冲程、冲次、转速等变量对磁选指标的影响，最终开发了适应于处理该尾矿的高梯度磁选-浮选联合工艺。试验结果表明，采用该工艺能够获得TiO2品位47.31%、回收率39.52%的钛精矿产品。该技术的开发为后期尾矿资源化的开发奠定了坚实的技术基础，从而为国内同类钒钛资源的综合利用提供技术支撑。      

含铁辉长岩中钛铁矿回收试验研究

本选矿试验探讨了TFe品位11.66%、TiO2品位5.24%的含铁辉长岩中钛铁矿的选矿方法。通过试验,针对其铁钛矿物含量低且嵌布相对较细的特点,采用优先选钛的主体工艺,“弱磁 两段强磁 一粗五精”的流程,获得产率2.97%、TiO2品位47.00%、回收率28.66%的高钛、含钒的优质钛精矿。实现资源综合利用,为含铁辉长岩中钛铁矿回收利用提供了技术依据。      

陕西南秦巴区域某钒钛多金属矿钴硫综合利用技术研究

陕西南部某钒钛磁铁矿多金属成分复杂,除铁、钛主要目标元素必须回收外,钴硫两种元素亦达到综合回收要求。综合回收利用可以提高该矿藏的潜在价值。通过选矿试验研究,确定了最佳的试验流程及试验条件。在粗磨条件下,优先对钴硫浮选,然后进行铁钛选矿作业。通过钴硫综合回收利用试验研究,取得了较好的选矿指标。钴硫精矿品位：(Co)0.34%,(S)44.07%;回收率为：(Co)20.89%,(S)71.67%。     

印尼某海滨砂矿精矿直接还原-磨矿-磁选提铁试验研究

采用直接还原技术研究了印尼某海滨砂矿弱磁选精矿的综合利用, 考察了助还原剂NCP用量、还原剂烟煤用量、还原温度、还原时间等条件对铁还原效果的影响。结果表明: 在NCP用量 7.5%, 烟煤用量17.5%, 还原温度1 150 ℃, 还原时间90 min的条件下进行直接还原, 再经磨矿-弱磁选所得的粉末铁精矿TFe品位可达91.06%, 回收率达97.27%, 同时得到富钒钛渣, 为进一步利用钒和钛创造了条件。     

扈维明,何刚,张洪波

太和矿区西漂尾矿库堆存大量钒钛磁铁矿尾矿,其铁、钛矿物含量相对较高,具有很高的再回收利用价值。经过人工布点采样,分析矿样性质,采用“一粗一扫湿式磁选”工艺回收尾矿中的铁、钛矿物,取得了较好指标,为攀西地区钒钛磁铁矿尾矿综合回收利用提供借鉴。     

承德某钒钛磁铁矿尾矿资源化利用技术研究

承德某钒钛磁铁矿选铁尾矿中TiO2品位2.60%，TFe品位7.73%。针对该尾矿中钛铁矿资源尚未回收利用的问题现状，根据尾矿性质，本研究采用“磁重联合阶磨阶选”预富集工艺；以及采用硫酸、EM-B作为调整剂，EM-3作为捕收剂，经过一次粗选、一次扫选、五次精选的钛浮选流程，最终获得了TiO2品位46.23%、浮选作业回收率83.25%、相对选铁尾矿回收率42.03%的钛铁矿精矿产品，实现了该尾矿资源化综合回收利用，为此类矿山提供合理可行的资源利用技术方案。      

矿产资源禀赋条件与开发利用异质性:基于河北铁矿资源聚集区的研究

本文调查了河北省15座大中型铁矿山，系统地研究了河北地区铁矿资源的空间集聚特征和开发利用现状，具体分析了典型铁矿聚集区铁矿资源禀赋条件、开采和选矿的相似性和异质性、共伴生元素和尾矿的综合利用潜力，并给出了差异化利用的建议。研究结果表明:河北北部成矿类型是岩浆型铁矿床，河北东部成矿类型是沉积变质型铁矿床，河北中南部成矿类型是矽卡岩型铁矿床；三种类型的铁矿床中铁的品位和磁铁矿的占比呈现出矽卡岩型铁矿床＞沉积变质型铁矿床＞岩浆型铁矿床的规律，选矿回收率也呈现出同样的规律。岩浆型铁矿中的伴生元素TiO₂，P₂O₅和Sc，具有回收利用的价值，应该加强综合利用的研究。铁矿山产生大量的尾矿，可根据其性质研究尾矿利用的方式，尽量减少尾矿的产生。