综采工作面回收支架车场工艺改造

目前矿山综采设备正向大功率、大吨位的方向发展,由于综采工作面液压支架回收占用的时间最长,如何缩短支架回收的时间,回收支架的车场工艺起着重要的作用。结合工作面现场实际,从理论和实际出发,改造车场工艺,在生产中取得很好的经济效益和社会效益。     

综采工作面ZY5000-18/38型液压支架回收条件分析

基于平煤股份四矿己16.17-23120综采工作面液压支架的回收现场实践,对ZY5000-18/38型液压支架的回收条件进行分析,给出了针对该型号液压支架回收的超前高度、宽度及做切眼上喇叭口的具体标准。标准的采用减小了综采设备回收准备条件的工作量,并保证液压支架高效回收。     

综采面上下端头煤炭开采工艺研究与实践

针对大采高综采面上下端头煤炭开采留设三角煤的问题,提出了增大综采面上下端头采高的解决思路。通过将综采面2台端头支架改造为大落差端头支架,改进端头液压支架侧护板高度,解决了端头支架与中部支架支撑高度不一致的状况,回收了综采面上下端头三角煤资源,提高了综采面回采率。工程实践表明,工艺优化技术合理可行、安全可靠,显著提高了综采工作面的安全开采条件及经济效益。     

综采液压支架回收顺序及工艺研究

香源煤业公司在1206综采工作面回撤过程中,对综采液压支架的回撤顺序及施工工艺进行了相关研究,回撤结果表明,与传统回撤工艺相比,回收时间节约60~70%,提高了支架回收的安全性。     

钱家营矿1394W工作面顶板控制浅析

钱家营矿1394W综采工作面回采过程中遇到顶板破碎带,为保证安全、快速通过该区域,针对1394W工作面地质构造复杂且采面液压支架没有护帮板的实际情况,采取加强液压支架检修、防止片帮、缩短空顶时间和缩小空顶面积等措施,取得了较好的效果.     

综采工作面液压支架调移装置在五阳煤矿的应用

以五阳煤矿7609综采工作面液压支架安装就位为例,介绍了一种新型综采液压支架安装就位工艺,该项工艺的应用,改变了原来粗放的安装就位工艺,缩短了液压支架的安装就位时间,优化了施工工艺,提高了安装工在安装就位过程中的安全系数,减轻了安装工的劳动强度,提高了液压支架安装就位精度,工作面工作环境进一步得到提升,为同类综采工作面液压支架安装就位提供了借鉴。     

自制液压支架装卸平台在高应力低综采面的应用

为了解决高应力低综采工作面缩面困难的问题,平煤四矿自制了一套液压支架装卸平台。对比传统的缩面方法,该装卸平台引入了导向斜面,提高了液压支架的装车、卸车速度和工作的安全可靠性。并且,该装置能随着采面的推进在轨道上滑行,随时可以回收支架,从而实现了缩面不停产。     

综采工作面端头增加支架技术

针对山东省岱庄生建煤矿31515北综采面回采时工作面增长的问题,在31515综采面端头采用增加支架技术措施,先加强端头顶板支护,再增加液压支架和延伸刮板输送机。31515北综采面长度由原来44 m增加至59 m,共增加10副液压支架。该技术的应用,为31515北综采工作面的安全生产管理提供了技术保障,对类似综采工作面增加液压支架也具有参考意义。     

5m液压支架在大倾角综采面的回收

介绍５ｍ液压支困在大倾角综采面回收中使用锚网梁绳联合支护扩帮空间和用掩护支架拆架的技术。     

综采工作面快速搬家系统工艺优化及应用

本文以小峪煤业公司综采工作面搬家作业为背景,优化了停采支护和撤离、稳装液压支架工艺,通过现场应用和数据对比分析,结果表明:应用钢丝绳柔性支护比钢梁支护搬家作业时间缩短8 d,应用液压支架调移装置比绞车撤离、稳装液压支架搬家时间缩短6 d,搬家过程安全高效,效果明显。     

从铅冰铜中湿法分离铜的研究进展

综述了国内外从铅冰铜中湿法分离铜的方法和研究进展,介绍了氧化—酸浸法、氧化—碱浸法、氯化浸出法、氧化—氨浸法、矿浆电解法的浸出机理,分析了各种方法的优缺点及应用前景,氧压酸浸法在湿法处理铅冰铜领域将有较好的发展前途。     

采用重浮联合工艺回收低品位微细粒锡石

研究悬振锥面选矿机对微细粒锡石的选别效果,确定悬振锥面选矿机盘面转动频率、盘面回旋振动频率及给矿量等主要技术参数。采用先重选后浮选的联合工艺,重选精矿浮选采用BY-9作捕收剂,BY-5抑制脉石矿物。给矿品位在0.282%条件下,通过悬振锥面选矿机预先富集,粗精矿再浮可获得含Sn 42.49%、回收率为48.46%的锡精矿。     

基于顶板剪切梁理论的顶板破坏及断裂力学特性分析*

顶板破坏及断裂事故占矿井灾害事故的百分之七十以上。由于顶板破坏及断裂发生的主要诱因是剪切力,因此本文基于顶板剪切梁理论,结合平煤某矿FLAC3D煤岩层开采的有限元仿真结果,研究分析了采空区长度a值对煤层内部及顶板应力的影响。通过对比分析可知煤矿顶板出现冲击地压危险的主要因素有两个:一是与采空区长度a值有关,采空区长度a值越大,出现冲击地压的可能性越大,且等效应力的最大值出现在采空区长度的二分之一处;二是与顶板承受的剪切应力值有关,当该值达到顶板剪切强度极限时,顶板与煤层组成的变形系统将失稳,出现冲击地压危险。有限元仿真结果与理论预测结果的一致性说明应用顶板剪切梁理论对顶板产生破坏及断裂的预测是准确的,同时对预测、预防冲击地压中顶板破坏煤矿灾害事故的发生具有重要的指导意义。     

基于Pro/E/ADAMS/ANSYS的虚拟设计

利用Pro/E、ADAMS和ANSYS在各自领域内的自身优势,将三者有机联合起来进行虚拟设计。介绍了虚拟设计的流程及不同软件之间的数据传递。以机载式临时支护机为例,详细阐述了虚拟设计的操作过程。     

(Cr,Fe)7C3颗粒原位自生的Fe3Al基金属陶瓷涂层磨损行为

本文研究了一种以Fe₃Al金属间化合物为基相,原位自生(Cr,Fe)₇C₃颗粒为陶瓷相的新型低成本金属陶瓷涂层及其摩擦磨损性能。通过投料成分的精准设计,采用真空冶金+堕气雾化的冶金方法直接制备了(Cr,Fe)₇C₃/Fe₃Al新型复合粉末,获得碳化物原位自生于Fe₃Al基相且呈弥散分布的(Cr,Fe)₇C₃/Fe₃Al金属陶瓷涂层原料;采用超音速火焰喷涂(HVOF)制备(Cr,Fe)₇C₃/Fe₃Al涂层,并通过销-盘往复干摩擦摩擦磨损试验,研究了具有原位自生(Cr,Fe)₇C₃颗粒弥散强化的(Cr,Fe)₇C₃/Fe₃Al金属陶瓷涂层在室温及400℃下的耐摩擦磨损性能。结果表明：(Cr,Fe)₇C₃/Fe₃Al涂层的结合强度达到60.51Mpa,涂层硬度随温度升高衰减较慢,且在室温和400℃相应实验条件下的摩擦系数分别为0.7722和0.5634,均明显低于RuT350铸铁基体摩擦系数,400℃下其摩擦副的总磨损量仅为RuT350基体摩擦副总磨损量的50.4%,耐磨性优于Fe₃Al涂层和NiCr-Mo-Cr₃C₂涂层。(Cr,Fe)₇C₃/Fe₃Al具有较高的中高温耐磨性主要源于金属间化合物Fe₃Al粘结相在特定的温度范围具有异于普通合金的R现象,促使(Cr,Fe)₇C₃/Fe₃Al具有较高的高温硬度,并存在大量弥散分布的细小(Cr,Fe)₇C₃晶粒,不易造成陶瓷颗粒从金属相中脱落在磨损表面形成第三粒的协同机制。研制的(Cr,Fe)₇C₃/Fe₃Al涂层新材料在400℃左右的中低温下具有优异的耐摩擦磨损性能,且原材料成本低,具有工业应用潜力。     

智能矿山技术架构与建设思路

当前,全球矿业发展进入全新历史阶段,也面临着产品价格、生产成本、作业安全、从业人员等诸多挑战,发展智能化、无人化开采技术,建设智能矿山,是我国资源开发尤其是深部资源开采的必然选择。通过概述智能矿山的发展现状,总结了智能矿山的内涵,提出了两种典型智能矿山技术架构,对智能矿山建设的重点内容进行了梳理,并给出了建设思路与保障措施,为智能矿山建设提供了理论基础,对矿山进行智能化建设具有指导意义。     

硼硅比对飞灰玻璃化过程Cr固化赋存形态的影响

以垃圾焚烧厂产生的焚烧飞灰、钢渣、铬渣为主要原料,采用熔融玻璃化方法制备出CaO-SiO_2-Fe_2O_3体系低熔点玻璃固化体。采用X射线荧光光谱(XRF)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-AES)等分析测试手段研究了硼硅比对垃圾焚烧飞灰玻璃化的影响,考察了不同硼硅比时固化过程Cr赋存形态的变化规律以及Cr的固化稳定性。结果表明,硼与飞灰中高钙形成硼酸钙低熔点矿物相可使飞灰的熔化温度从1 300～1 600℃显著降到950℃;增大硼硅比可抑制铬钾矿的形成,最终形成玻璃体包裹负载Cr的尖晶石相;采用HJ/T 299—2007 《固体废物浸出毒性浸出法—硫酸—硝酸法》评价玻璃固化体的固化稳定性,Cr离子的浸出浓度为0.47mg/L,远低于国标限值。采用飞灰熔融法制备的低熔点玻璃固化体可以将重金属元素Cr稳定固化。     

新疆某高硅锌精矿矿石性质及其处理工艺探讨

考察了新疆某高硅锌精矿矿石的主要元素分布、粒度、主要物相等矿石性质,在此基础上探讨了三分之一法(Radina法)、分粒级浸出、快速中和法和常规法等工艺处理该矿石的可行性,为此类高硅锌精矿的开发利用提供依据。结果表明,适合采用常规法处理该类矿石,在矿浆沉降中采用上清液自稀释降低矿浆浓度的方式可加速矿浆沉降,改善矿浆澄清性能。该工艺在处理高硅锌精矿中既能够确保浸出率又能够实现浸出矿浆良好的沉降,同时具有易于操作控制的优势。     

SiCf/SiC复材表面Sc2O3-Y2O3-ZrO2基梯度可磨耗涂层设计及性能研究

SiC_f/SiC陶瓷基复合材料是未来航空发动机重要材料之一,其表面涂层是保护SiC_f/SiC陶瓷基复合材料关键技术。针对陶瓷基复材表面的Sc₂O₃-Y₂O₃-ZrO₂基可磨耗涂层与EBC涂层结合力不够高、应力匹配性差等问题,开展Sc₂O₃-Y₂O₃-ZrO₂基梯度可磨耗涂层设计、制备与考核技术研究,并且与非梯度可磨耗涂层进行性能对比。研究结果表明:梯度可磨耗涂层比非梯度可磨耗涂层结合强度提高了6.7%;在(1 250±50)℃高温冲击1 000次后,梯度可磨耗涂层剥落面积仅为非梯度可磨耗涂层剥落面积的1/6。因此,梯度可磨耗涂层具有更好的力学性能,有望在未来航空发动机中得到广泛应用。     

响应曲面法优化选择性浸出铜阳极泥中砷锑的研究

在硫酸化焙烧脱硒步骤前采用酸性氯化浸出脱除铜阳极泥中砷和锑。采用中心组合设计优化脱除铜阳极泥中砷和锑的实验参数。以硫酸浓度、盐酸浓度和反应温度为变量，砷和锑浸出率为响应值，建立高显著性的二次多项式模型和三维响应曲面。建立高显著性的二次多项式模型和三维响应曲面，以反映变量与响应值之间的关系。得到的较优条件为硫酸2.8mol/L、盐酸1.0mol/L、温度90℃，此条件下砷锑浸出率响应值分别为99.10％和80.00％，实际值分别为99.60％和80.07％。通过实验验证了模型的较优优区域,结果表明这些模型是可靠和准确的。