板式脱臭塔的理论与实践

板式脱臭塔是目前油脂精炼厂应用最广泛的脱臭设备之一.通过对脱臭理论的阐述,结合板式脱臭塔的实践,对板式脱臭塔的设计,技术改造,设备操作提供了一套切实可行的方法,充分发挥板式脱臭塔的长处,使其运行更方便、更合理、更经济.     

常用脱臭塔的特点及使用中注意问题

脱臭是油脂精炼工艺的重要组成部分,主要设备脱臭塔分多种,应用最广泛的有填料式脱臭塔和板式脱臭塔.这两种设备各有优缺点,企业在选择时应根据实际情况有所侧重,既要降低成本又要保证质量,要密切关注油脂脱臭过程中反式脂肪酸含量的变化,同时注重设备的维护保养.     

几种常用脱臭塔的特点及使用

脱臭是油脂精炼工艺的重要组成部分,主要设备脱臭塔分多种,应用最广泛的有填料式脱臭塔和板式脱臭塔,这两种设备各有优缺点,企业在选择时应根据实际情况有所侧重,既要降低成本又要保证质量,要密切关注油脂脱臭过程中反式脂肪酸含量的变化：同时注重设备的维护保养。     

如何减少脱臭馏出物中含油量

使用国产板式脱臭塔脱臭时,脱臭馏出物的酸值在65 mgKOH/g左右,使用Alfa Laval软塔,其酸值在120 mgKOH/g左右。在设计新脱臭塔时,为了保证成品油品质,可采用填料和板式段相结合的方式。国产板式脱臭塔通过改用600 mm厚丝网层捕集飞溅油和游离脂肪酸,可提高馏出物的酸值到90 mgKOH/g,同时可降低馏出物中的含油量,提高油脂精炼率0.1%~0.3%。     

高效节能脱臭塔降低精炼油中反式脂肪酸技术研究

油脂脱臭是油脂精炼工艺中影响成品油质量的一个重要环节,也是植物油精炼过程中能够产生反式脂肪酸的主要工序,项目应用新型材料波纹板作为填料,采用降膜逆流传热,增加传热比表面积,提高传热效率,改善脱臭塔内部结构,研究设计出新型高效节能脱臭器和技术工艺,大幅降低油脂在精炼脱臭过程中的反式脂肪酸生成量,油脂中反式脂肪酸相对含量降低为0.18%,脱臭效果好,为开发绿色、安全、营养的植物油提供一种全新的途径。     

立式分隔型脱臭塔的节能改造

脱臭塔是植物油脂精炼车间的关键设备,同时也是能耗大户,针对某厂立式分隔型脱臭塔直接蒸汽消耗大的问题进行改造,改变原有蒙马泵结构、增设填料箱、扩大汽-油接触面积,提高了传质效率,达到了减少蒸汽消耗量的目的,经实际生产验证,效果良好,获得明显的经济效益。     

油脂精炼技术的新进展(Ⅰ)

介绍了近年来油脂精炼方面的一些新技术，主要有酶脱胶、超级脱胶、硅法脱胶、变温脱色等；精炼设备的更新有离心分离机、混合器、填料式脱臭塔、高压蒸汽锅炉等。     

油脂精炼技术的新进展（I）

介绍了近年来油脂精炼方面的一些新技术，主要有酶脱胶，超级脱胶，硅法脱胶，变温脱色等；精炼设备的更新有离心分离机，混合器，填料式脱臭塔，高压蒸汽锅炉等。     

植物油精炼过程如何减少反式酸增量

分析了植物油精炼脱臭过程中反式酸产生的原因,指出脱臭温度和脱臭时间是反式酸产生的主要因素,脱臭塔的结构形式与反式酸的生成有关。实践表明,采用填料塔-板式塔-填料塔相结合的脱臭塔,在脱臭中采取降低温度、缩短时间以减少反式酸增量。     

大豆油精炼过程中生育酚的损失

以国内21家大型油脂精炼厂生产的大豆油为对象,研究了精炼过程中生育酚总量和各单体含量的变化,重点考察了不同脱臭塔设备及脱臭条件与生育酚损失率之间的关系.结果表明,在油厂现有通用精炼条件下,整个精炼过程中生育酚总损失率不超过33%,4种生育酚单体(α,β,γ,δ)的相对比例几乎没有变化.影响生育酚保留率的关键因素为脱臭阶段塔的结构、温度及搅拌蒸汽用量.     

蒸汽喷射泵配置启动泵的作用及节能效果

本文介绍了在间歇式油脂精炼的脱臭工艺中，使用水蒸汽喷射真空泵上附设启动喷射泵，以达到设备运行时既缩短抽空塔时间又节约蒸汽的双重目的，使其能耗达到国际先进水平。     

油脂精炼工段常见技术问题及解决办法探析

油脂精炼生产中,如何提高精炼率、降低损耗是油脂精炼技术的关键。本文对油脂精炼常采用的脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡（脂）等工序操作中易出现的技术问题进行了分析和探讨,并提出了相应的解决办法,以期为相关企业进一步提高油脂精炼率,降低损耗,有效改善成品油质量提供参考。     

优化油脂脱臭馏出物生产的研究

油脂脱臭馏出物是生产天然生育酚的好原料。油脂脱臭馏出物的价值主要取决于其生育酚的含量。油脂种类、油脂精炼工艺条件、馏出物的储存条件等,都会影响脱臭馏出物的得率及其组成。研究以上条件对脱臭馏出物得率及生育酚的含量的影响,进而优化油脂脱臭馏出物的生产,对提高油脂脱臭馏出物的经济价值是十分重要的。     

脱臭系统清洗实践

在油脂精炼过程中设备触油表面会产生油垢,导致传热传质效果下降,而提高脱臭温度会造成油脂质量下降,因此需要对脱臭系统进行清洗。从清洗机制、清洗剂种类、清洗程序等方面介绍了脱臭系统的清洗实践。油脂精炼厂清洗脱臭系统可先采用碱液和高压水冲洗,再请专业公司采用溶解性清洗剂进行清洗,清洗效果要求被清洗的金属表面除垢率大于95%、无点蚀及过洗现象、腐蚀率小于或等于1.0 g/(m²·h)。在油脂精炼生产中需按照操作规程进行操作和维护,设置好预防清洗的工艺控制参数。     

冷却水温度对油脂精炼中脱臭效果的影响研究

油脂精炼工业采用高温高真空脱臭,真空度对脱臭油过氧化值和气味的影响显著。介绍了一种研究冷却水温度与蒸气喷射泵冷凝效果和真空度相关性的方法,实验结果显示,冷却水温度20~30℃、或低于10℃均可使蒸气喷射泵发挥较好的作用,为油脂脱臭提供较低的真空压力。     

优化脱臭馏出物制取生育酚方法

<正>本文是为了指导植物油精炼厂商增加脱臭馏出物价值,文中谈及方案对优化提高脱臭馏出物内生育酚价值有效,但并不会影响精炼油质量.脱臭是在高温、真空下进行汽提工艺,是油脂精炼最后一步工艺,藉以生产具清淡风味,稳定性油.脱臭馏出物是其副产品,其中含有多种     

植物油精炼过程中缩水甘油酯和3-氯丙醇酯的形成及脱除研究进展

缩水甘油酯(GEs)和3-氯丙醇酯(3-MCPDE)是植物油精炼过程中产生的主要污染物之一。GEs和3-MCPDE伴随食用油摄入人体后,经脂肪酶水解产生的缩水甘油和3-氯丙醇具有肾脏毒性和遗传毒性。植物油中GEs和3-MCPDE主要产生于油脂精炼脱臭工段,脱臭温度、脱臭时间对GEs和3-MCPDE的生成影响巨大。从油脂精炼加工过程中GEs和3-MCPDE的形成及脱除等方面进行了综述,指出脱色和脱臭工段可促进GEs和3-MCPDE的生成,当前可通过抑制及脱除其前体物质、优化植物油脱臭条件、脱除精炼油中的GEs及3-MCPDE等方式降低植物油中GEs和3-MCPDE含量。酶制剂具有安全、无污染等优点,通过酶法酯交换降低待脱臭油脂中的甘油二酯和甘油单酯,进而减少脱臭过程中GEs及3-MCPDE的生成是降低GEs和3-MCPDE的发展趋势。     

白土吸附和脱臭工艺在精炼过程中的作用

白土吸附在油脂精炼过程中的主要作用是吸附脱胶油或碱炼油中的残磷和残皂。脱臭对脱除天然色素起到了重要作用。     

脱臭温度和时间对棉籽油物理化学特性的影响

脱臭温度和时间对棉籽油物理化学特性的影响刘军海李斌食用油脂精炼的目的主要是除去有害物质、使有益成分和中性油损失减少。植物油通常经过脱胶、脱酸、脱色和脱臭四个连续的精炼过程，脱臭是生产高级烹调油、色拉油的重要工序之一，它是高温、高真空、水蒸汽蒸馏过程。...     

降低脱臭工段蒸汽消耗的方法

采用结构填料脱臭塔或改造板式脱臭塔都可以降低蒸汽消耗量。改造板式脱臭塔的同时还可以改善精炼成品油的质量。