深孔加工难题例解

介绍了超小直径的深孔加工、异形零件的深孔加工、薄壁精密零件的深孔加工,两端孔径小中间孔径大的深孔加工方法,并例举5个加工实例,阐明零件的深孔加工工艺及该深孔与其他加工面之间的主要加工难点,解决办法及加工注意事项等。     

珩磨在深孔加工中的应用分析

主要介绍了几种常规的深孔加工技术,并着重介绍了珩磨在深孔加工中的应用方式,珩磨时珩磨油、油石、珩磨工艺参数的选择对珩磨工件的表面质量、加工效率都有很大的影响,合理选择加工工艺对珩磨产品至关重要。     

深孔油缸刮滚组合加工工艺

深孔类零件主要应用于工程机械,如挖掘机、装载机油缸、煤机液压支柱、水利油缸、军工炮管、飞机起落架等,具有广阔的应用领域。深孔类零件加工工艺主要有镗滚工艺和镗珩工艺2种,也有用冷拔管直接珩磨的,但其效率低,适合单件小批量生产,本文阐述了内孔粗糙度相似文献   

基于深孔加工技术的活塞销零件加工工艺改进

阐述了活塞销零件现行加工工艺与不足,介绍了常用的深孔加工技术,着重论述了深孔加工技术对现行活塞销零件加工工艺的改进,以及新工艺的特点和所取得的技术经济性。     

数控深孔钻床加工深孔的一种工艺组合

指出在数控深孔钻床上完成深孔加工的主要影响因素是解决排屑、冷却和防止钻孔轴线歪斜等问题，介绍了采用穿轴式高压冷却系统和带有开放式钻槽的枪钻，选择合理的切削参数并且可以单次退刀完成钻孔的加工方法，是深孔加工的一种较佳工艺组合。     

强力珩磨技术在难加工材料精密深孔加工中的应用

主要分析了强力珩磨技术的工艺特点及技术关键,通过强力珩磨技术在钛合金和沉淀不锈钢精密深孔加工中的应用,指出强力珩磨技术是解决难加工材料精密深孔加工的主要途径之一,是难加工材料深孔精密、高效加工技术.     

微小深孔的激光加工

为满足现代工业产品及其组成零件的小型化和精密化,对零件上微小深孔的加工精度要求不断提高,由此对微小深孔加工技术提出了更高的要求。本文介绍了一种微小深孔的特殊加工技术——激光打孔的原理和工艺参数。     

套管滑套外管的加工

在介绍套管滑套外管加工工艺的同时,详细介绍了外管的深孔镗削工艺和车削两端M135×3 mm螺纹加工工艺,并就加工过程中出现深孔与两端螺纹同轴度过大的原因进行了分析,提出了较为合理的建议。     

薄壁深孔的电解加工

针对薄壁深孔的难加工问题,介绍了简易固定式电解加工设备的制作和工艺方法.实践表明,该方法加工效率高,可严格控制孔的精度,能用于各种金属材质的无缝薄壁深孔零件的加工.     

强力珩磨技术在难加工材料精密深孔加工中的应用

主要分析了强力珩磨技术的工艺特点及技术关键,通过强力珩磨技术在钛合金和沉淀不锈钢精密深孔加工中的应用,指出强力珩磨技术是解决难加工材料精密深孔加工的主要途径之一,是难加工材料深孔的精密、高效加工技术。     

深孔型腔加工(一)

本文介绍了深孔型腔加工的经验,内容包括有关深孔型腔加工的技术要求,深孔加工用机床,深孔型腔加工用的工具和检验工具。以及对深孔型腔加工工艺中几个主要问题的探索。一深孔型腔加工的技术要求 通常总是以L(孔的深度)和d(孔的直径)的比值作为区分“深孔”和“非深孔”的界限。但是这种界限值至今还没有足够的理论依据来确定。因此,正确的区分原则应该是:孔的长度一般,能用通用标准刀具和加工方法制成的孔,叫做“非深孔”。若用上述方法不能合理制成,或根本不能制成,而必须采用特种刀具,专用设备和特殊加工方法制作的孔,一般叫做“深孔”…     

难加工材料枪钻加工技术研究

深孔加工是机械加工领域的重要分支,在钛合金、沉淀硬化不锈钢等难加工材料的深孔加工过程中,存在加工表面质量差、刀具崩刃、磨损严重和断屑排屑困难等问题。枪钻是深孔加工领域发展最早、应用范围最广的深孔加工刀具之一,其几何结构特殊,在深孔加工中具有加工质量好、效率高、直线度好等特点。本文介绍了枪钻的主要结构及受力情况,分析了枪钻的切削加工过程及其断屑条件,通过对切屑、切削力和切削温度的研究,得到了刀具、工艺参数以及切屑对加工质量和刀具磨损的影响规律。最后以两种典型的难加工材料为代表,分析了难加工材料深孔加工的特点。研究结果对难加工材料的枪钻深孔加工具有重要的指导意义。     

抽油泵长缸套深孔加工工艺

叙述了针对抽油泵长缸套的技术要求所制订的深孔加工工艺路线、定位基准和装夹方法的确定，以及深孔钻头、镗刀的几何参数和加工工艺参数的选择，并介绍其加工的效果。     

某不锈钢深孔薄壁管零件加工工艺

以某零件为例,对不锈钢材料深孔薄壁管零件的加工难点进行了工艺分析;介绍了所采取的工艺方法,为该类深孔薄壁管零件的加工提供良好的借鉴。     

钻柄连接套的结构及加工工艺分析

钻柄连接套是数控深孔钻床主轴与刀具之间的关键连接件。深孔机床进行钻削加工时,刀具装在钻柄的前端,钻柄的后端采用圆锥柄插在主轴中心的圆锥孔里,传递主轴的切削扭矩及深孔加工所需的高压内冷冷却液,且定心精度高,稳定性好,在数控深孔钻床上应用广泛。钻柄连接套是影响深孔机床加工精度的主要因素之一。文章将主要介绍钻柄连接套的主要结构特征及其加工工艺的相关知识。     

核电站蒸汽发生器管板深孔加工制造技术

核电蒸汽发生器管板上孔的数量多,长径比大,极易出现加工质量问题,管板管孔深孔加工是核电站蒸汽发生器的关键制造工序。文中介绍了管孔深孔BTA加工的特点,总结了管孔深孔加工的关键工艺和质量控制方法,能够保证钻孔质量,提高管孔的合格率。     

一种多台阶深孔工件的加工工艺方法

介绍了一种多台阶深孔工件的加工工艺方法,设计了加工工艺过程,并制定了相应的工艺方案。通过理论分析结合实验加工,总结了相应的切削参数及刀具结构。对于解决多台阶深孔这一类工件的加工难题,提供了有价值的参考依据。     

钛合金薄壁零件深孔的加工

本文拟就钛合金薄壁零件深孔加工的实例，扼要介绍零件的工艺分析，孔加工工艺方案的选择，对机床的主要要求，刀具材料的选择和铰刀的结构特点，推荐选用的切削用量等。     

新型刀具在数控加工中的应用

介绍了拖拉机制造中改变传统加工工艺的新型刀具:硬车削刀具、浅孔加工刀具、深孔加工刀具、定位销孔加工刀具、长悬伸孔加工刀具。     

深孔加工中切削参数的选择

笔者主要阐述了数控深孔钻床在使用枪钻进行深孔加工时工艺参数的选择,寻求最佳加工性能,以求达到快速加工、提高效率的目的。