对新型流动粒子炉气体渗碳的评价

1.前言目前渗碳工艺多以气体为介质,在密封淬火炉中进行。最近,由于流动粒子炉在普通热处理应用中所取得的明显效益,人们对于将这项技术用在钢的渗碳中,发生了浓厚的兴趣。本世纪六十年代末,开始应用流动粒子炉于气体渗碳。苏联进行     

内燃烧加热流动层炉的气体渗碳

本文所叙述的研究工作,是利用空气和碳氢化合物气体的混合气进行内部燃烧而加热流动层炉,同时借此获得所需的渗碳气氛。根据试验,与密封淬火炉气体渗碳相比,其渗碳速度显著提高。     

微处理机在热处理中的应用

本文拟以气体渗碳工艺为例,介绍热处理炉的简单模型用微处理机控制的问题。 1.气体渗碳热处理炉模型实际热处理炉的结构相当复杂,但在这里为了掌握微处理机控制热处理炉的要点,可简化成如图1所示的简单模型。从前,广泛使用模拟控制仪来     

专利专栏

专利名称 :新型自动气体渗碳淬火炉专利申请号 :0 0 2 10 499.7　　公开号 :2 4593 2 7申请人 :林俊庆地址 :13 0 0 11吉林省长春市一汽 842栋 1门 2楼正中门新型自动气体渗碳淬火炉 ,属于金属材料热处理炉。是由炉体 ,炉膛及加热装置组成的 ,其中该渗碳淬火炉的炉膛是椭圆形结构的 ,在炉膛内设置有两道中间隔炉门 ,并在炉膛内分七个区。该炉生产的产品质量高 ,在一般的生产条件下可生产质量优良的产品 ,使金相组织细小达到 1～ 2级。通过一次性渗碳 ,二次加热 ,一次性淬火完成零件的整个工序。专利名称 :工作台移动式单臂激光热处理机床专…     

箱型气体渗碳炉工艺设备技术交流会会讯

上海市机械工程学会热处理学会和上海电炉厂决定于1990年10月在上海共同举办一次会期三天的“密封箱型气体渗碳淬火炉工艺、设备技术交流研讨会”。借此,为已应用和准备应用这一技术的单位和设备研制生产单位的工程技术等有关人员提供一次相互交流切磋开发和应用这种技术经验的机会,目的是交流总结改革开放十年来技术引     

从气体渗碳到真空渗碳

真空渗碳大约在十五年前,以苏联为小心开展了有关高温渗碳的研究。日本各公司也曾尝试提高渗碳温度,由于炉子的寿命是严重的障碍,因而几乎未能实用。美国也作过尝试,其结论是现有的气体渗碳炉损耗严重,需进一步研究适用于高温渗碳的炉子。美国的《海斯》公司首先使用该公司自己生产的真空热处理炉进行渗碳,这就是真空渗碳的起源。     

气体渗碳的常见缺陷和预防措施

气体渗碳是制造业应用最广泛的化学热处理工艺。渗碳并淬火和低温回火的低碳钢工件表面硬度和疲劳强度高、耐磨性好,且心部具有足够的强度和韧性。华南汽配公司是生产汽车防滑链的民营企业,大部分产品都要进行气体渗碳。渗碳炉有网带炉、井式炉和滚筒炉,产品质量稳定。本文为生产实践经验的总结,介绍30多年来遇到的以及同行提供的常见的12种气体渗碳缺陷,供参考。     

周期式渗碳炉在自动化和控制方面的进展

近几年来,热处理炉的自动化系统与连动系统都得到了显著改进。作者着重于气体渗碳和等离子渗碳的周期式炉,阐述了目前的工艺状况,重要的自动化周期计算,工艺统计管理,误差分析及自动化维修的提示与说明,并强调全自动热处理系统里传感器的重要作用。     

奥氏体不锈钢低温气体渗碳的组织性能

低温盐浴渗碳、等离子渗碳等低温渗碳工艺在提高奥氏体不锈钢表面强度的同时,会降低其耐蚀性能。为克服上述缺陷,开发了一种高效兼顾表面强度与耐蚀性能的表面强化工艺的低温气体渗碳技术。采用该工艺对304、316奥氏体不锈钢进行渗碳处理,并对得到的奥氏体不锈钢低温渗碳组织性能进行分析。结果表明,随着温度升高,试样表面强度提高,而腐蚀性能下降。470℃是兼顾强化与耐蚀性能的低温气体渗碳工艺参数。     

新型BBH系列箱式气体渗碳炉

１　前言ＢＢＨ系列炉型是具有９０年代国际先进水平的最新炉型。ＢＢＨ取自ｂａｔｃｈ、ｂｒｉｇｈｔ、ｈａｒｄｅｎｉｎｇ３个词的第一个字母,意思为周期式光亮淬火炉。其主要特点是将真空技术与气氛控制技术相结合,即在每次处理工件时,根据炉型的不同都要对前室或加热室进行预抽真空,然后通入氮气或滴入甲醇,使得工件在完全无氧化的条件下进行加热或淬火,因此,工件具有光亮的特征。箱式ＢＢＨ气体渗碳炉是ＢＢＨ系列众多炉型中的一种。其中,ＢＢＨ２Ｒ（Ｒ为ｒｏｏｍ,２Ｒ为双室）主要功能为渗碳、碳氮共渗及保护气氛加热淬火…     

Heat-treatment practice abroad

Conclusions In comparing the trends prevailing abroad in the field of heat treatment of steel and cast iron parts with the situation in the Soviet Union, it can be concluded that they are identical.Mass production plants widely use induction heating in automatic stands; muffleless carburizing furnaces with controlled atmosphere have been developed and they gradually displace the muffle type. Carbonitriding sometimes replaces carburizing, and gas heating for hardening becomes widespread.The new method of utilizing the forging heat for heat-treatment is very common and the application of austempering increases. Furnace atmospheres prepared in endothermic gas generators are controlled automatically.It is necessary to increase the use of radiant heating and to build the appropriate furnaces not only for mass but for small-series production as well. The same also applies to equipment for automatic control of surface saturation with carbon. Installation for gas carburizing with induction heating must be improved and applied not only to gears but also to other parts. In this respect the Soviet Union is ahead of foreign countries.     

汽车工业中的真空渗碳和高压气淬技术

由于用于汽车工业动力系零件的传统气体渗碳炉和淬火油槽已经过时,迫切需要引入新的装备和技术。当前对既能提高零件的力学性能和生产率又能对环境的影响减少到最小的需求使得真空渗碳/高压气淬成为极具吸引力的替代技术。然而,真空渗碳的过渗碳和炭黑,以及高压气淬的低冷却能力和高运行成本等构成了它推广应用的障碍。本文介绍了通过试验和数值模拟来解决这些问题所作的尝试。     

AISI 316L奥氏体不锈钢低温离子-气体渗碳工艺优化

目的将低温离子-气体乙炔渗碳应用于AISI 316L奥氏体不锈钢表面硬化处理,同时探讨其硬化处理的最优工艺参数及优化效果。方法采用离子轰击去除不锈钢表面钝化膜并活化其表面,再进行低温气体乙炔渗碳,实验过程使用脉冲式供气循环处理方式。进行温度梯度实验,寻找渗碳处理的临界温度。并采用正交试验法设计3因素3水平共9组实验,分析气体比例、离子轰击时间、保温压强3个因素对渗碳层硬度和厚度产生的影响,以期得到不锈钢低温离子-气体乙炔渗碳优化工艺。通过对经过最优化工艺处理过后的不锈钢硬化层组织、成分、厚度、硬度、耐磨性、耐蚀性能的研究分析,验证此工艺对AISI 316L奥氏体不锈钢硬化处理的适用性。结果处理温度为540℃时渗碳层有碳的铬化物析出;离子轰击时间对渗碳层硬度影响最大,保温压强对硬化层厚度影响最明显。在硬化处理温度为520℃,V(H2)∶V(C2H2)=1∶1,渗碳压强为-0.02 MPa,离子轰击时间为20 min时,316L奥氏体不锈钢离子-气体乙炔渗碳效果最优。经优化工艺处理后不锈钢硬化层厚度达到30μm左右,表面硬度达到838HV0.05,耐蚀性和耐磨性能等都显著提高。结论低温离子-气体乙炔渗碳硬化处理适用于AISI 316L奥氏体不锈钢,其处理最合适温度为520℃。经优化工艺处理后的不锈钢具有较高的硬度、厚度,良好的硬度梯度,高耐蚀性能及高耐磨性能。     

对我国齿轮渗碳淬火技术的评述

在现代齿轮制造过程中,硬齿面渗碳淬火已成为主导工艺.经过多年来的基础技术研究和先进技术的引进,特别是近年来的技术改造和设备更新,我国的齿轮渗碳热处理技术已经上了一个新的台阶.随着齿轮设计参数的不断提高,对热处理质量提出了更高的要求.本文从齿轮强度及热处理冶金因素的角度对目前的渗碳工艺进行了分析,并提出了提高和发展我国齿轮渗碳淬火技术的途径.     

Evaluation of Process Capability in Gas Carburizing Process to Achieve Quality through Limit Design Concept

NUMEROUS INDUSTRIAL APPLICATIONS requirea hard wear-resistant surface called the case,and arelatively soft,tough inside called the core.There arefive principal methods of case hardening:?Carburizing?Nitriding?Cyaniding or carbonitriding?Flame hardening?Induction hardeningThe first three methods change the chemicalcomposition,carburizing by the addition of carbon,nitriding by the addition of nitrogen and cyaniding bythe addition of both carbon and nitrogen.The last twomethods do n…     

连续式气体渗碳炉自动生产线技术的发展

以三种连续式气体渗碳炉自动生产线为典型，分别介绍了底部装料、底部出料技术及其在推盘炉生产线上的应用，具有料盘升降及侧出料装置的保温室及其在全自动压淬生产线上的应用，环形气体渗碳炉及特点。这些技术的应用使得连续式气体渗碳炉的能耗降低，产品质量提高，操作环境得到改善。     

Flexible Furnace Concepts for Vacuum Heat Treatment Combined with High-pressure Gas Quenching

IN the past five years the process combination of vacuum hardening, respectively vacuum carburizing with high-pressure gas quenching was successfully introduced to the market, especially in the manufacture of gears. In the meantime furnace concepts for various applications are available to the industry. In the following report three plant varieties are introduced, which differ in process flexibility and throughput. This report also explains criteria for the selection of a furnace in view of the existing application requirements. Besides this a short introduction is given into the vacuum carburizing process and the high-pressure gas quenching technology.     

Acetylene Vacuum Carburizing

Almost 30 years has passed since the publication of materials on vacuum carburizing technology, and is attracting a great deal of attention as a technology capable of being used as a substitute for gas carburizing technology.However, the technology was not popular except in specific fields. The main reason for this is due to a variety of harmful influences accompanying the sooting problems caused by CH4 or C3H8. We have succeeded in that the occurrence of sooting was suppressed by utilizing acetylene, at extremely low pressure for carburizing (below 1 kPa). This process is now showing the excellent quality and prospects for this technology in terms of quality, economy and safety. At present almost 70 practical mass production furnaces are used in production lines, in Japan and abroad. At this time, we will report summary of the present acetylene vacuum carburizing process and the actual results obtained by these acetylene vacuum carburizing furnaces for mass production.     

渗碳淬火齿轮畸变控制技术的研究现状

介绍了渗碳淬火零件热处理畸变的原因，分析了热处理内应力的形成过程。根据硬齿面齿轮生产现状，分析了影响渗碳淬火齿轮畸变的因素，并提出了减小畸变的措施。指出有必要从系统控制的角度出发，在设计、原材料、锻造、预处理、机械加工、渗碳淬火等方面，对齿轮畸变进行系统化的研究，以期掌握引起齿轮在生产全过程中畸变的主要原因及减小畸变的有效措施。     

用净化后的天然气渗碳的质量及经济效益

株洲齿轮有限公司已成功地以净化后的天然气代替丙烷气用于渗碳。这项工程所取得的成果表明，更换渗碳原料气的设备改造和调试工作量小，更换原料气后产能和产品质量提高，生产成本显著下降。经过净化的城市天然气在热处理行业具有广阔的应用前景。