磷对烧结铜钢尺寸与性能的影响

加入合金元素P可提高烧结钢的强度和韧性.制备了Fe-C-Cu-P系烧结体,通过硬度测试、尺寸检测、金相分析及强度试验,研究了Cu含量一定时,不同C、P含量对Fe-1.5Cu-C-P材料性能及尺寸变化的影响.结果表明:添加P,可显著改善材料烧结态硬度与强度;但材料经热处理后,强度有所下降.随着P、C含量的增加,材料的强度及硬度也会增加,尺寸膨胀有所增大;材料热处理态的硬度基本一致,尺寸膨胀相差不多,但强度有所下降.     

C含量对Fe-Cu-C合金性能的影响

研究了碳含量对Fe-Cu-C合金性能的影响.结果表明:碳含量低于1.2%时,随着碳含量的增加,材料的表观硬度增加,强度先增后减,在含碳0.8%时综合性能最佳,其表观硬度HRB达74.7,强度为487.30MPa,延伸率达1.8%.烧结后Fe-Cu-C材料的轴向膨胀率随碳含量的增加逐渐减少.经淬火 回火处理后的Fe-2Cu-0.8C试样性能为:硬度HRC 22.5,强度630.20 MPa,延伸率1.4%;较之于烧结态,强度、硬度提高明显,但延伸率稍有下降.     

不同加工条件对预合金Fe—Mo粉末性能的影响

英国布雷德福大学机械与医学工程系M．Youseffi等人通过添加不同碳含量和不添加碳的方法制成预合金Fe－1．5Mo混合粉末并研究了其在不同加工条件下的烧结性能和机械性能。从而发现，碳含量，烧结温度和冷却速率高低对其物理、机械性能都有显著影响。其烧结密度亦随碳含量和烧结温度的增大而减低。而且，其极限抗拉强度（UTS）、抗弯强度（TRS）和硬度值也都随0．8％（质量分数，下同）C的添加量、烧结温度和冷却速率而增大。延伸率随碳含量和冷却速率的增加而降低，但烧结温度越高，其延伸率就越大。烧结态显微结构系由粗／细珠光体，大／小贝氏体及其混合体形态构成，但这要视其含碳量和冷却速率高低而定。含0．5％和0．8％试样的热处理机械性能有所改善。很明显，在烧结或热处理加工条件下亦可制得含Fe 1.5Mo 0.5-0.8C的多种三元低合金钢并用作具有良好物理、机械性能及高精度尺寸且含理想显微结构的PM结构部件材料。     

微波烧结对粉末冶金铜材显微组织与性能的影响

用微波工艺烧结铜粉压坯,用排水法、布洛维硬度计、拉力试验机测量试样的相对致密度、硬度及拉伸性能,结果表明:在30min内将微波烧结温度由室温升高到1 000℃再保温10min即可获得相对密度达92.68%的烧结试样,其硬度和延伸率均高于相同温度下的常规烧结试样,但抗拉强度略有降低.还用扫描电镜和光学显微镜观测、分析试样显微组织及断口形貌,结果显示:微波烧结试样的晶粒比常规烧结试样的细小且孔隙分布均匀.     

真空热处理对高比重合金(95w-3.5Ni-1.5Fe)断裂韧性的影响

研究了烧结态和真至热处理态高比重合金(95W-3.5Ni-1.5Fe)的断裂韧性K_Ic和动态断裂韧性K_Id以及断裂试样断口的微观形貌。结果表明,真空处理合金的室温拉伸强度和延伸率大幅度增加,K_IC和K_Id随之提高。由于合金对加荷速率敏感,真空处理态和烧结态合金的断裂韧性值比动态断裂韧性值高,因此合金在动态条件下使用时,以K_Id值去确定a的尺寸才安全可靠。同时,真空脱氢,使钨颗粒相和粘结相界面结合力加强,结果真空热处理试样的K_IC和K_Id断口的解理面增加。加荷速率增加导致动态断裂韧性试样断口的解理面比K_Ic试样增多。     

铈对紫铜组织和力学性能的影响

加入适量的稀土元素可有效改善铜及铜合金组织与性能。紫铜中添加稀土后,进行熔炼、轧制和热处理试验,再通过室温拉伸、硬度试验、金相及扫描电镜观察,研究了微量铈对紫铜组织与力学性能的影响。利用等离子体发射光谱仪测定锭坯中铈的含量,并对稀土的收得率和熔炼渣成分进行了分析。力学性能测试和显微组织观察结果表明,铸态晶粒随着铈加入量的增加先减小后增大,且再结晶温度随着铈加入量的增加而提高;紫铜的强度、硬度和晶粒大小随着稀土含量的增加分别先升高后下降,当铈含量达0.04%时,紫铜试样获得最好的综合力学性能,即退火态试样的抗拉强度达到251M Pa,屈服强度为116M Pa,延伸率达到37.22%。     

石墨含量对粉末冶金凸轮轴性能的影响

以铁基粉末冶金材料Fe-5Cr-2Cu-1Si-1Mo-0.5P-XC作为凸轮材料,采用烧结焊技术实现粉末冶金凸轮与16Mn钢管的连接。研究石墨添加量(质量分数1.5%~2.5%)对粉末冶金凸轮材料烧结致密化、硬度及凸轮与钢管之间扭矩的影响。结果表明:随石墨含量的增加,烧结坯尺寸收缩率、密度、硬度急剧增加,石墨含量大于1.9%后各性能参数值增加趋势减缓,最大值分别为5%、7.496 g/cm3和53.77 HRC;随石墨含量的增加,扭矩先急剧增大后略有下降,石墨含量为1.9%时扭矩达到最大值980 N.m。     

镍铜总量对液相烧结钼基合金性能的影响

研究了镍铜总量对液相烧结Mo-W-Ni-Cu合金性能的影响,结果发现,在镍铜比一定时,随镍铜总量的增加,烧结温度下降;抗拉强度σ_b先是急剧地上升,上升到最大值1100 MPa后缓慢地下降;烧结硬度在镍铜总量不超过6％时保持最高值HB 370左右,超过6％后硬度下降;晶粒则随镍铜总量增加而细化。     

热处理对W-Ni-Fe合金性能的影响

本报告叙述了热处理对W-Ni-Fe合金性能的影响,烧结态90W-7Ni-3Fe合金的抗张强度和延伸率较低,但经真空热处理后,其强度和延伸率都有很大提高,本试验研究了不同热处理工艺对W-Ni-Fe合金力学性能的影响,比较了合金在热处理前后的显微硬度、氢含量、相成分和断口形貌。实验表明,真空热处理消除了氢的有害影响,增加了基体相的塑性,使合金性能得到明显改善。     

原始成分组成对Ti(C,N)基金属陶瓷烧结性能的影响

采用真空烧结工艺制备了Ti(C,N)基金属陶瓷,研究了原始成分组成对材料烧结特性和力学性能的影响规律。结果表明:保持Mo/(Mo+Ni)为定值,随着硬质相成分的增加,烧结体抗弯强度降低,硬度增加;硬质相成分TiN含量超过一定阈值时,烧结体疏松导致硬度和抗弯强度同时大幅下降;TiN含量保持定值,硬质相成分含量增加,烧结体硬度增加,抗弯强度下降;粘结相成分用Co部分替代Ni,随Co含量的增加,烧结体硬度略有升高的基础上抗弯强度升高。     

中间包快速更换技术的应用

本文介绍连铸中间包更换操作的主要工艺参数及其试验结果。试验结果表明:中间包快速更换技术,操作简单、技术经济效益好,是实现全连铸车间的必要措施。1概况连铸生产就要充分发挥连铸机"连"的优势,使其多炉连浇.70年代中期,国外已把发展多炉连浇技术作为提高钢水收得率及提高连铸机生产率和节约能源等的重要措施。     

福建鼎信1550mm退火酸洗线卷取机钳口改进

以福建鼎信1 550 mm连续退火酸洗线卷取机为研究对象,找出了其钳口处的漏油问题,从液压系统设计与机械结构设计两方面做了相应改进,从而使漏油问题得到解决,保证了带钢产品的表面质量。     

转炉数学模型应用的新进展

转炉静态控制是转炉计算机的基本控制方式,副枪动态控制是以静态控制为基础。转炉炼钢采用静态模型(终点控制模型、供氧模型、造渣模型、底吹模型)和动态模型(脱碳速度模型、钢水升温模型和冷却剂加入量模型)可减少炉口压力偏差,提高煤气回收量。     

SPHC钢冷轧基料金相组织均匀性的优化

以德龙钢铁1250生产线为例,为了满足冷轧客户对SPHC钢冷轧基料金相组织均匀性的要求,通过对加热温度、卷取温度、层流冷却等参数进行调整,使带钢上下表面的晶粒大小趋于一致,带钢的金相组织更均匀。     

云西矿床9 号糜棱岩带的控矿容矿构造初探

河台金矿云西矿床作为多源热液糜棱岩型金矿床, 在糜棱岩形成过程的中后期由韧性剪切变为张性剪切而产生的一系列控矿和容矿构造对矿体的形成有重要的作用。这些构造对矿体的产出空间、位置和产出形态起着控制作用, 研究其规律为今后探矿将具有指导意义。     

济钢120t转炉留渣操作工艺的实践

介绍了济钢集团第三炼钢厂120 t顶底复吹转炉的留渣操作工艺,对留渣操作的条件进行了研究,分析了应用转炉顶底复吹和溅渣护炉工艺解决留渣操作安全问题的机理;实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利,吨钢可以降低石灰消耗12 kg、降低钢铁料消耗5 kg,取得了显著的经济效益。     

汽车右下悬臂件的断裂分析

对进口飞鹰牌轿车右下悬臂件的断裂问题进行了宏观分析,确定了其断裂原因。     

MSA在钢的化学成分分析中的应用

介绍了测量系统和测量系统分析(MSA)的概念及意义,重点阐述了开展测量系统的重复性和再现性分析的步骤和方法,以钢中磷元素成分分析的测量系统的重复性和再现性分析为例,介绍了运用Minitab软件对钢中化学成分分析系统进行测量系统分析的新方法及应用。     

甘肃黄金工业现状及其发展思索

甘肃省黄金资源较为丰富，但地质勘查工作严重滞后于金矿建设和生产；全省黄金工业发展，从小到大，经历了４个阶段；黄金产量由１９８４年的２千两剧增至１９９７年的１９万两，堆浸起了巨大作用，地质队参与黄金生产，黄金开发与扶贫脱贫工作有机结合又是重要保证；但黄金事业发展同时，还存在一些值得深思的问题，解决这些问题，甘肃省黄金工业才能更健康持续的发展。