祥光铜业竖炉连续熔铜高负荷生产实践

介绍了祥光铜业竖炉连续熔铜生产工艺,通过对竖炉炉体结构和竖炉溜槽的改进,以及对燃烧系统参数的优化,增加了电解残极和大块固体冷态物料的处理量,提高了竖炉的作业率和产品质量,实现了竖炉连续高负荷生产。     

球团竖炉耐火材料的选择与应用

济钢过去竖炉炉体设计普遍采用粘土质T一3标准砖和纤维制品等耐火材料人工砌筑。随着竖炉工作负荷的不断增加，除炉衬的正常冲刷、磨损外，部分炉皮出现开裂、跑火现象。如2(10m^2)竖炉1999年底现场测定炉皮温度平均达到180℃，最高部位达     

大型焦炉砌筑中存在问题及处理措施

近些年焦炉砌筑所用耐火材料主要以硅砖为主。在焦炉砌筑及烘炉过程中,由于砌筑原因会造成炉体窜漏,导致炉体耗热量大,以及一些砌筑缺陷无法弥补。文中简要介绍了焦炉砌筑中避免发生的错误,为今后焦炉炉体砌筑提供参考。     

熔铜竖炉的设计

结合山东阳谷祥光工程的实践，阐述竖炉的结构形式、燃烧系统、炉体冷却系统、给料系统和耐火材料等，着重论述结构形式与功能的相适应、竖炉的工作原理、烧嘴的布置方式、炉内气氛的控制、炉体冷却方式、耐火材料的选定以及炉体膨胀缝的设置等。     

轧钢加热炉炉内高温段内衬混纺纤维的实践

1 前言砌筑轧钢加热炉所使用的耐火材料,是影响炉子热效率和使用寿命的重要因素之一。为提高炉子热效率,延长炉体使用寿命,耐火材料的应用趋势已由常规砌砖向整体浇注,重质材料向重轻质、多种复合材料发展。其中,采用粘土质浇注料做炉体,炉体内壁加衬高档耐火纤维层,炉体外壁以普通耐火纤维做保温层,加热炉炉体砌筑形成了轻重轻     

冶金新技术20行

转炉炉体的综合砌筑转炉炉体的综合砌筑就是根据炉体不同部位的熔损情况,选用不同质量的耐火材料进行砌筑,以达到炉体不同部位炉衬寿命的同步。美国内陆钢公司的230t转炉应用了炉体的综合砌筑技术。该厂为提高耳轴区的炉衬寿命,而采用了以树脂做结合剂的、且含有两种金属防氧化剂的镁碳砖,代替以前使用的以焦     

晶体纤维内衬加热炉综合技术

前言轧钢加热炉炉体砌筑的耐火材料,是影响炉子热效率和使用寿命的重要因素之一。为提高炉子热效率,延长炉体使用寿命,耐火材料的应用趋势已由常规砌砖向整体浇注;重质材料向重轻质多种复合型发展,其中采用超轻质晶体纤维作内衬,加热炉炉体砌筑形成了轻重轻的复合结构,降耗增产、延长炉体使用寿命、收善环境等多种技术经济效益也综合地体现出来。     

捣固式焦炉过顶砖裂纹原因分析及控制措施

针对捣固式焦炉在生产过程中出现过顶砖裂纹问题,通过检测砌筑所使用的耐火材料、砌筑质量、烘炉过程管理及生产操作过程中对炉体损害等几个方面进行原因分析,确定过顶砖裂纹的主要原因,根据查找出的原因制定控制措施,确保炉体完好。     

鞍钢新1#高炉炉体结构浅述

高炉炉体结构包括本体内衬耐火材料、砌筑方式、炉衬冷却方式.合理的炉体结构形式是高炉长寿的前提,文章着重介绍鞍钢新1#高炉(3 200m3)炉体结构的特点.     

应用粘土结合浇注料整体浇注加热炉

前言工业窑炉用耐火浇注料整体浇注一举改变了传统的砌筑方法,是对耐火材料,筑炉工艺和施工方法的一大变革。近年来国内外不定型耐火材料得到了迅速发展,续水泥类浇注料和耐火可塑料之后,又研制成功了粘土结合浇注料,从而使炉体整体浇注得以实施,并且施工速度快,炉体增寿耐用,保温节能;经济效益显著。     

废铜模在竖炉中处理的生产实践

Aiming at the treatment of waste copper mold produced in the process of anode copper casting, the shaft furnace operation and equipment were modified simply. Without affecting the service life of shaft furnace and field operation, the shaft furnace treatment of waste copper mold was realized, which reduced the transfer of waste copper mold and the treatment cost of fixed reverberatory furnace,and saved the treatment cost.     

铜闪速吹炼炉烟道内气粒两相流动过程的数值模拟

为深入研究闪速吹炼炉上升烟道中烟气与烟尘运动特点,分析烟道内局部耐火材料损耗严重的问题,以闪速吹炼炉上升烟道为对象,开展了烟道内气粒两相流动过程的仿真计算,分析了上升烟道中烟气与烟尘的运动特点,并对上升烟道与余热锅炉连接处黏结快速形成的主要原因进行探究。研究表明,闪速炉烟道内烟尘颗粒尺寸较小,其运动轨迹主要受烟气流动过程带动,且在烟道底部以及烟道与锅炉连接处速度较大,易对炉体耐火材料产生磨损;另外,在烟道与锅炉连接处,由于该位置处烟气和烟尘温度仍相对较高,因此进入锅炉后受烟气速度减小和回流的影响,熔融态颗粒易停滞黏结;同时,由于上升烟道内气流的影响,易导致烧嘴出口处气流偏移,出现烟道与锅炉连接处东侧不易结块,而西侧容易结块的现象。     

竖炉-反射炉联合铜精炼工艺实践（续）

介绍熔化高纯阴极铜的燃气竖炉改造实践,改造后成功应用于熔化电解残极原料,并通过与反射精炼炉配合生产,形成独特的连续进料、连续精炼、连续阳极铜的“竖炉-反射炉联合铜精炼”工艺,显著提高了产能、能耗和作业效率。并利用该工艺进行了单独处理粗铜、紫杂铜原料的探索,获得了实践经验。     

竖炉-反射炉联合铜精炼工艺实践

介绍熔化高纯阴极铜的燃气竖炉改造实践,改造后成功应用于熔化电解残极原料,并通过与反射精炼炉配合生产,形成独特的连续进料、连续精炼、连续阳极铜的“竖炉-反射炉联合铜精炼”工艺,显著提高了产能、能耗和作业效率。并利用该工艺进行了单独处理粗铜、紫杂铜原料的探索,获得了实践经验。     

高炉长寿技术的最新进展

介绍了现代长寿高炉的设计思想和最新发展趋势，铜冷却壁技术是解决高炉炉腹、炉腰、炉身下部长寿的最佳选择，提高炉缸侧壁寿命，加强高炉炉缸维护和在线监测是现代高炉长寿的关键。     

侧吹顶吹一体化连续炼铜炉的设计与实践探讨

针对目前铜火法冶金在两个独立的装置中完成存在的不利情况,提出了侧吹顶吹一体化连续炼铜炉,并对其炉体结构形式、技术参数、生产操作、炉体监控等方面进行了阐述。通过优化设计和生产控制,侧吹顶吹一体化连续炼铜炉建成投产后应能达到节省投资、减少操作、降低运行成本、节能和环保的预期效果,能充分发挥侧吹炉熔炼工艺的优势。     

金川铜合成炉处理复杂金精矿的工艺研究

金川铜合成炉的铜精矿原料主要来自国外,矿源成分较复杂。铜冶炼行业的迅速扩能导致铜原料市场竞争形势日趋激烈、TC/RC（铜精矿加工费用）持续降低、原料采购难度增大、原料品质降低、企业利润降低。利用火法造锍捕金处理复杂金精矿成为铜合成炉降低成本、提高赢利点的一种新方式。根据金川铜合成炉处理复杂金精矿实际生产经验,从生产实践中存在的问题、提升装备结构、优化工艺过程等方面进行论述,采用单喷嘴结构优化、工艺参数优化后,料坝能够维持在850 mm,冻结层500~600 mm,烟灰率增加控制在7%以内,锅炉对流区温度受控,基本可以实现精矿在反应塔自热及完全反应,为闪速炉处理复杂金精矿提供指导。     

新型的竖炉工艺在铜冶炼中的应用

介绍了一种新型的竖炉工艺,并通过在金隆铜业公司铜精炼系统应用中与其他工艺的比较,从而得出了该工艺的先进设计理念及优越性.     

高炉铜冷却壁取样研究及破损原因分析

 在整个高炉结构中,炉身下部至炉腰炉腹位置是影响高炉寿命最薄弱环节之一,铜冷却壁应用该区域可形成“渣皮”作为永久性炉衬,有效延长高炉中部寿命,实现了高炉高效和长寿的统一。然而,在生产实践中渣皮频繁脱落,铜冷却壁热面裸露,导致铜冷却壁大面积破损,严重影响生产。针对鞍钢某高炉铜冷却壁破损情况进行了简单的介绍;采用金相分析、扫描电镜及能谱分析和化学分析方法,对破损的高炉炉腰段铜冷却壁进行取样研究。研究结果表明：在高炉内服役过程中,铜冷却壁中氧含量偏高,在受到高温煤气流冲蚀后,在其热面产生了“氢脆”现象,这是造成铜冷却壁破损的根本原因。提出了防止铜冷却壁破损的建议。     

卡尔多炉处理铜阳极泥技术及应用实践

介绍了铜陵有色金属集团股份有限公司稀贵金属分公司采用卡尔多炉处理铜阳极泥的工艺技术、主要设备和生产实践,并对工艺改进进行了探讨.实践证明,卡尔多炉处理铜阳极泥火法工艺具有对原料适应性强、设备先进、综合回收率高、生产成本低、环境污染少等优点.