竖炉-反射炉联合铜精炼工艺实践

介绍熔化高纯阴极铜的燃气竖炉改造实践,改造后成功应用于熔化电解残极原料,并通过与反射精炼炉配合生产,形成独特的连续进料、连续精炼、连续阳极铜的“竖炉-反射炉联合铜精炼”工艺,显著提高了产能、能耗和作业效率。并利用该工艺进行了单独处理粗铜、紫杂铜原料的探索,获得了实践经验。     

倾转式铜精炼炉

1序言电工用纯铜的熔化、精炼历来使用固定式反射炉。大约在20年前，美国阿萨鲁克公司研制出立式连续熔化炉（竖炉）以来，短时间内反射炉被竖炉取代。然而，竖炉的主要作用是非氧化性的熔化。由于原料铜中含有的微量杂质不能清除，因而原料铜的品位受到相当大的影响。在大量使用废料连续制造电缆线的制造厂中，该工序尚需用一部分反射炉，以炼制纯铜的铜锭或作合金原料使用。同时期还研制出了制造耗铜量大的电缆线用铜线材的竖炉。近二十年已转向连续铸造压延方式。为提高废料再利用率，国外采用图1所示的连续铸造压延方式用熔化——倾转炉…     

Contimelt——一种连续熔化和精炼铜的新方法

<正> 西德北德精炼公司和比利时霍波肯—奥弗佩尔特冶金公司1968年以来合作研究一种节能的连续生产铜阳极的新方法。此法分为两段,包括一座较短的反射炉和一座偏心安装于其炉顶上的竖炉,还有一座鼓形的连续还原炉(也起保温炉的作用)。辅助设备有一台加料用的料斗提升机、废热锅炉、布袋收尘器和控制室。原料包括粗铜锭、残极、废阳极模和废杂铜,在竖炉中连续熔化,熔融铜滴沿料柱     

联合精炼工艺的优化

通过用竖炉进行熔化粗铜、紫杂铜等原料的试验,实现了安全、高效、节能地处理低品位原料,增强了竖炉的原料适应性。为缩短精炼炉的还原时间,试验了通过调整竖炉内燃烧气氛、对铜液进行脱氧。探讨了改进竖炉炉型结构、还原竖炉铜液的技术思路。     

熔化铜用阿萨柯型竖炉

熔化铜(纯铜)以往一直用的是反射炉。20年前美国ASARCO公司(美国熔炼与精炼公司)研究出一种连续熔化的竖炉。这种竖炉很快就普及于全世界,现在使用了大约90台。本文对此炉的特点、构造、燃烧系统、操作等作了说明,研究了此炉在使用上的优点以及今后的发展方向。     

再生铜物料熔炼和精炼工艺的发展动向

本文简要描述了从各种废料中回收铜及伴生金属的现行工艺。指出现行工艺的发展趋势大致包括:物料在熔炼前更高效的预处理;越来越广泛地采用顶吹旋转炉来处理低品位细粒物料和残渣;用气体还原代替插木还原;采用竖炉快速连续熔炼高品位原料的连续熔炼法;在电解精炼中日益广泛采用带式浇铸并尽可能采用永久始极片,以省去电解车间的始极片生产工序;采用新设备、仪表、微机控制和计算机系统,并利用现有的冶金知识继续提高再生铜熔炼和精炼的效率和经济效益。     

新型的竖炉工艺在铜冶炼中的应用

介绍了一种新型的竖炉工艺,并通过在金隆铜业公司铜精炼系统应用中与其他工艺的比较,从而得出了该工艺的先进设计理念及优越性.     

Asarco铜精炼竖炉的发展

目前,Asarco竖炉被认为是从阴极铜生产韧精铜的最有效的设备。可以不经过复杂的手续,直接得到含氧<0.01％(重量),含硫<0.002％(重量)的工业纯铜,并具有本文所述的一系列优点。本文介绍了该炉的设备和工艺的概况,及各国按不同条件发展该项技术的方法和途径。在我国发展铜的竖炉精炼技术时,应注意到原料(阴极铜)的来源,及获得低硫高发热值气体燃料的可能性。建议在国内建立试验基地,引进技术,进行科研和工业性试验,然后推广。     

包容式固结焙烧理论研究在竖炉球团生产实践中的意义

竖炉球团工艺对于单一磁铁精矿比较适应,但对赤铁矿、褐铁矿等很难适应。随着大红山铜矿优质磁铁精矿原料的供应量萎缩,外采购非磁铁精矿原料——赤铁矿、硫酸渣矿和褐铁矿比例的逐步增加,竖炉球团工艺对原料的局限性明显凸现,从很大程度制约了生产。在原料多元化条件下,引入包容式固结焙烧的研究,对指导竖炉球团生产具有实际意义。     

铜锍多枪顶吹连续吹炼炉设计与展望

在"富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼"热态三连炉,连续炼铜工艺中,中国恩菲设计的铜锍多枪顶吹连续吹炉是关键设备。本文对此多枪顶吹炉的结构和设计进行了详细说明。并认为,多枪顶吹连续炉及其连续吹炼工艺,在今后的铜冶炼厂PS转炉改造和新建铜冶炼项目中,都有着广阔的应用前景。     

废铜模在竖炉中处理的生产实践

Aiming at the treatment of waste copper mold produced in the process of anode copper casting, the shaft furnace operation and equipment were modified simply. Without affecting the service life of shaft furnace and field operation, the shaft furnace treatment of waste copper mold was realized, which reduced the transfer of waste copper mold and the treatment cost of fixed reverberatory furnace,and saved the treatment cost.     

铜精炼阳极炉除铅的生产实践

简述了铜电解精炼过程中高铅阳极的危害，分析了影响铜精炼阳极炉除铅效果的因素，介绍了操作实践.     

基于预热燃烧风富氧下铜精炼阳极炉高温烟气热损失特性

能量平衡原理，建立了基于预热燃烧风富氧下铜精炼阳极炉高温烟气热损失效学模型，并根据富氧燃烧风对铜精炼阳极炉氧化期高温烟气热损失效学模型进行计算。结果表明：当预热燃烧风中的含氧量达到大约31％以上时，随着含氧量的增加，铜精炼阳极炉氧化期高温烟气热损失减少趋势十分明显，节能效果显著。此外，给出了一些合理化建议，有利于铜精炼阳极炉氧化期节能效果进一步提高。     

富氧助燃空气预热下铜精炼阳极炉排烟热损失研究

根据能量平衡原理,建立了基于富氧助燃预热下铜精炼阳极炉高温烟气热损失的数学模型,并根据该模型进行计算。结果表明:随着预热燃烧风中含氧量的增加,铜精炼阳极炉还原期高温烟气热损失减少趋势十分明显,节能效果显著。此外,给出了一些合理化建议,有利于铜精炼阳极炉还原期节能效果进一步提高。     

铜回转式阳极炉燃煤工艺技术的探讨

介绍了云南铜业股份有限公司利用新建的2台350t回转式阳极炉进行以粉煤作为燃料的工艺技术开发情况。提出了铜火法精炼回转式阳极炉用粉煤作燃料在工艺和工程施工中存在的问题和难点。对比分析了燃煤回转式阳极炉具有的优势。     

奥斯麦特炉电收尘的设计与优化

国内某铜冶炼厂采用铜精矿运输-圆盘制粒-奥斯麦特炉熔池熔炼-智能数控转炉吹炼-回转式阳极炉精炼-PC电解工艺流程。奥斯麦特炉（简称奥炉）熔炼产生的烟气经过余热锅炉降温、产汽和收尘后进入电收尘器。奥炉电收尘器内部会出现电场烟灰粘结严重、绝缘箱瓷轴断裂及二次电压较低或者电场送不上电的状况,导致收尘效果不佳。对此进行原因分析,并提出了对阴极绝缘箱优化改进和增加热风吹扫装置等解决措施,解决了电收尘送不上电问题,提高了奥炉作业率,同时也为铜冶炼电收尘解决类似问题提供了参考。     

铜回转式阳极炉燃煤工艺技术的探讨

介绍了云南铜业股份有限公司利用新建的2台350t回转式阳极炉进行以粉煤作为燃料的工艺技术开发情况,提出了铜火法精炼回转式阳极炉用粉煤作燃料在工艺和工程施工中存在的问题和难点,对比分析了燃煤回转式阳极炉具有的优势。     

卡尔多炉处理高杂铜阳极泥的工艺改进

随着铜闪速熔炼工艺日益成熟,对复杂铜矿的适应性越来越强,后续电解精炼产出更多杂质含量较高的铜阳极泥。针对杂质高、金银品位低的铜阳极泥,从卡尔多炉操作和配套设施工艺以及中间物料控制三方面进行了优化改造,使得卡尔多炉的年处理物料量从2 400t提升至3 800t,生产能力提高了58.3%,实现了金银产能的最大化。     

铜精炼阳极炉重油流量数学模型的建立及应用

根据能量平衡原理,建立了基于燃烧风预热下铜精炼阳极炉重油流量数学模型,并根据不同预热燃烧风温度对铜精炼阳极炉氧化期重油流量数学模型进行计算。结果表明:随着燃烧风预热温度增加,铜精炼阳极炉氧化期重油流量减少趋势十分明显,节能效果显著。此外,给出了一些合理化建议,有利于铜精炼阳极炉氧化期节能效果进一步提高。