强酸性阳离子交换树脂催化玉米原油环氧化的研究

以强酸性阳离子交换树脂NKC-9为催化剂、乙二胺四乙酸二钠(EDTA-Na2)为助催化剂,使用低浓度双氧水与甲酸原位反应生成过氧甲酸(PA);以PA为氧化剂、玉米原油为原料合成环氧玉米油。考察了EDTA-Na2、NKC-9、双氧水、甲酸溶液的用量,反应温度,反应时间对环氧化反应的影响,确定了最佳反应工艺条件为:EDTA-Na2、NKC-9、双氧水、甲酸溶液的用量分别为玉米原油质量的0.01%、13%、110%、17%,反应温度55℃,反应时间6 h。在最佳反应条件下,环氧玉米油的环氧值达到6.49%,环氧率为85.85%,未反应率为2.83%,开环率为11.32%;与传统硫酸催化工艺相比,使用NKC-9催化产品的环氧率比硫酸催化高,并且开环率低约0.7个百分点。     

强酸性阳离子交换树脂催化玉米原油

以强酸性阳离子交换树脂NKC-9为催化剂、乙二胺四乙酸二钠（EDTA-Na2）为助催化剂,使用低浓度双氧水与甲酸原位反应生成过氧甲酸（PA）;以PA为氧化剂、玉米原油为原料合成环氧玉米油。考察了EDTA-Na2、NKC-9、双氧水、甲酸溶液的用量,反应温度,反应时间对环氧化反应的影响,确定了最佳反应工艺条件为：EDTA-Na2、NKC-9、双氧水、甲酸溶液的用量分别为玉米原油质量的0.01%、13%、110%、17%,反应温度55℃,反应时间6 h。在最佳反应条件下,环氧玉米油的环氧值达到6.49%,环氧率为85.85%,未反应率为2.83%,开环率为11.32%;与传统硫酸催化工艺相比,使用NKC-9催化产品的环氧率比硫酸催化高,并且开环率低约0.7个百分点。     

硬脂酸催化下超声加速大豆油环氧化的研究

以甲酸为活性氧的载体、硬脂酸为催化剂,在超声条件下对大豆油进行环氧化,考察了甲酸、硬脂酸用量,双氧水与甲酸摩尔比以及超声频率,超声功率,超声温度,超声时间等因素对大豆油环氧值的影响。确定的最佳反应条件为:甲酸用量为大豆油质量的20%,硬脂酸用量为大豆油质量的2.0%,双氧水与甲酸的摩尔比7.76∶1,超声频率28 kHz,超声功率120 W,超声温度65℃,超声时间30 min。在最佳反应条件下得到的环氧大豆油环氧值为5.93%,比相同反应时间内非超声反应得到的环氧大豆油环氧值提高了17.19%,而且在达到相同环氧值时,超声条件比非超声条件的反应时间缩短了一半。     

化学法催化花生油环氧化工艺的研究

在无溶剂体系下合成环氧花生油,在单因素试验基础上,通过正交试验优化工艺条件,得到最佳工艺条件:花生油30 g、反应温度65℃、反应时间7 h、甲酸用量10.5 g、双氧水用量36.3 g、催化剂硫酸铝用量为花生油质量5%。在此工艺条件下制得的环氧花生油环氧值为5.4%,转化率为94.73%。     

硫酸铝催化葵花籽油环氧化工艺的研究

在无溶剂体系下合成环氧葵花籽油,在单因素试验基础上,通过正交试验优化工艺条件,得到最佳工艺条件:葵花籽油用量为30 g,反应温度为70℃,反应时间为7 h,甲酸用量为9.1 g,双氧水用量为36 g,催化剂硫酸铝用量为葵花籽油质量的5%。在此工艺条件下制得的环氧葵花籽油环氧值为7.3%,转化率是96.05%。     

过氧甲酸法环氧棕榈油的制备研究

采用过氧甲酸法制备环氧棕榈油,研究了甲酸、双氧水、催化剂用量以及反应温度、反应时间对环氧值的影响.并通过响应面法对工艺条件进行优化,得到最佳反应条件为:m(棕榈油)∶ m(甲酸)∶ m(30%双氧水)∶ m(催化剂)=30∶ 6∶ 43∶ 0.3,反应温度65 ℃,反应时间6 h.在此条件下产品环氧值为3.89%.     

Al-Zr-SiO2固体酸催化大豆油环氧化的研究

以Al-Zr-SiO_2固体酸为催化剂制备环氧大豆油,考察反应时间、催化剂用量、反应温度、n(H_2O_2)∶n(双键)对环氧化反应的影响,并通过响应面试验对环氧化反应工艺条件进行优化。得到环氧化反应最佳工艺参数为,大豆油∶甲酸∶过氧化氢=1∶0.5∶2.5(摩尔比),Al-Zr-SiO_2固体酸催化剂用量为0.8%,反应温度为70℃,反应时间为4 h,在该条件下所得大豆油的环氧值为6.57%。     

过氧甲酸法制备环氧棉籽油的研究

以硫酸为催化剂,双氧水为供氧剂,甲酸为受氧剂,对棉籽油环氧化的反应条件进行了研究。研究了反应温度、反应时间、双氧水用量和甲酸用量对环氧棉籽油环氧值的影响,通过设计L25(56)正交实验确定了最优的反应条件:100 g棉籽油中加入67 g双氧水-硫酸(双氧水与硫酸质量比为200∶1)、13 g甲酸,在60℃恒温搅拌下反应6 h。最佳反应条件下产物的环氧值达到5.68%,碘值(I)5.47 g/100 g,酸值(KOH)0.57 mg/g。     

乳液催化大豆油的环氧化

以磷钨酸为催化剂,考察了乳化剂季铵盐的种类对合成环氧大豆油的影响。其中,十六烷基三甲基氯化铵的效果相对较好。结合磷钨酸的催化性能与十六烷基三甲基氯化铵的乳化性能,实现大豆油的高效环氧化,且易溶于反应体系的磷钨酸与十六烷基三甲基氯化铵可原位生成不溶的磷钨酸季铵盐固体,易于与产物分离。此外,也考察了反应温度、甲酸用量、双氧水用量、磷钨酸与十六烷基三甲基氯化铵的总用量和反应时间对合成环氧大豆油的影响。在大豆油：甲酸：双氧水：磷钨酸：十六烷基三甲基氯化铵=1: 0.12: 1.20: 0.0062: 0.002(以大豆油的质量为基准),反应温度70℃,反应时间6h的优化条件下,合成的环氧大豆油环氧值为6.15% ,碘值为2.46%。经FT-IR表征,大豆油的不饱和键已基本转化为环氧大豆油的环氧基团。     

低共熔溶剂催化合成环氧大豆油工艺研究

以大豆油为原料,氯化胆碱-甲磺酸形成的低共熔溶剂为催化剂,考察反应温度、催化剂用量、乙酸用量、过氧化氢用量及反应时间等因素对环氧化反应的影响,并通过响应面分析法优化环氧大豆油制备工艺。研究表明,氯化胆碱-甲磺酸低共熔溶剂具有较好的催化环氧化反应性能,以其为催化剂,并通过响应面分析法优化的环氧大豆油最佳合成条件为：反应温度73 ℃,催化剂量4.8 wt%,H2O2用量为72 wt%,反应时间3.6 h,乙酸用量9 wt %,此条件下,环氧大豆油的环氧值为6.98,该结果与模型预测值基本相符。     

阳离子树脂催化合成环氧化大豆油的研究

以强酸性阳离子交换树脂为催化剂,考察了催化剂用量、过氧化氢与油中双键摩尔比、反应温度、乙酸用量、反应时间等因素对环氧化反应的影响.在单因素实验的基础上,通过正交实验优化确定了最佳合成条件:催化剂用量为油质量的13％,乙酸加入量为油质量的20％,过氧化氢与油中双键摩尔比为1.7∶1,反应温度68℃,反应时间7.5h;在最佳条件下制得的环氧化大豆油为淡黄色黏稠状透明液体,环氧值为6.49％.     

油酸环氧化的研究

研究了油酸环氧化反应在不同条件下的环氧化效果，结果表明：磺酸型强酸性阳离子交换树脂用量的增加可提高环氧化效果，缩短反应时间；有机介质ＤＢＰ的存在可提高环氧化效果；升高温度可使反应速度加快；使用高浓度的双氧水可大大提高环氧化效果；使用过氧甲酸或过氧乙酸对环氧化效果区别不大。     

环氧化亚麻油增塑剂的合成研究

以过氧化氢和甲酸在不同催化剂存在下生成过氧甲酸为环化剂,对亚麻油进行环氧化反应,研究得出了环氧化反应的最佳条件及产品的主要性能指标。     

STORAGE STABILITY OF CSM: INCREASING FAT TO 6% IN CORN-SOY-MILK BLENDS

SUMMARY —CSM is a high-protein food supplement for infants and preschool children; it consists of partially gelatinized corn meal, toasted soy flour and nonfat dry milk and is fortified with vitamins and minerals. The original CSM formulation contained only 2% fat. Storage stability characteristics were determined for CSM blends containing as much as 6% fat. The fat sources tested were corn germ, full-fat soy flour, refined soybean oil, expeller crude corn oil and a combination of high-fat corn meal with full-fat soy flour. Tests for changes in flavor, free fatty acids, peroxide values and available lysine were made on blends stored at 120°F for 56 days, 100°F for 6 months and 77°F for 1 year. Higher fat content was associated with improved palatability. Flavor scores declined at about the same rate under all test conditions. In experimental blends containing crude corn oil, palatability varied with the particular sample tested. One sample of crude corn oil was satisfactory while another caused off-flavors in the blends.     

Impact of the condition of storage of tartaric acid solutions on the production and stability of glyoxylic acid

The production and stability of glyoxylic acid was followed during the storage of tartaric acid solutions under various conditions. The solutions were prepared both with and without ethanol. Quantification of glyoxylic acid and other oxidation products, including hydrogen peroxide and formic acid, were performed using ion exclusion chromatography. Glyoxylic acid was only detected in tartaric acid samples that had been stored outdoors and sunlight was identified as the critical component of outdoor storage that allowed its formation. The hydrogen peroxide and glyoxylic acid generated under these conditions were of limited stability due to their reaction with each other to produce formic acid. The concentration of the glyoxylic acid was greatly increased when ethanol was omitted from the sample matrix. Copper(II) enhanced the stability of glyoxylic acid but slowed its production. The reaction pathway responsible for the sunlight-induced production and subsequent stability of glyoxylic acid is discussed.     

双氧水氧化糯玉米淀粉工艺研究

以糯玉米淀粉为原料,双氧水为氧化剂,硫酸铜为催化剂,对氧化糯玉米淀粉的制备工艺进行了研究。考察了反应温度、反应时间、pH、双氧水用量、硫酸铜用量对氧化糯玉米淀粉羧基含量的影响。以红外光谱表征氧化糯玉米淀粉。结果表明,反应温度、反应时间、pH、双氧水用量、硫酸铜用量对糯玉米淀粉氧化均有影响。当硫酸铜用量小于0.082%时,氧化糯玉米淀粉羧基含量随着硫酸铜用量的增加而增加。糯玉米淀粉经双氧水氧化后,其糊液透明度增加,凝沉性减弱。     

过甲酸制备过程中活性氧的转化及稳定性研究

研究过甲酸制备过程中反应时间、反应温度、甲酸浓度和过氧化氢用量对活性氧转化及稳定性的影响。结果表明：随反应时间的延长，过甲酸活性氧含量先升高，然后降低；随反应温度的升高，过甲酸的生成速率和分解速率同时提高；随甲酸浓度的增加，过甲酸活性氧含量升高；随过氧化氢用量的增加，过甲酸活性氧含量几乎成比例增加。