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分别研究了硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系及过氧化物/助硫化剂复合硫化体系对丁腈橡胶(NBR)硫化特性和物理机械性能的影响。结果表明,在硫黄硫化体系中,相比于普通硫化(CV)体系,高促低硫配合模式的有效硫化体系有利于提高NBR的硫化速率,正硫化时间缩短了63 s。在CV体系下,NBR硫化胶的力学性能最佳,拉伸强度较无硫配合方式的有效硫化体系增加了17.2%,扯断伸长率减小了35.3%。相对于硫黄硫化体系,过氧化物硫化体系可显著提高NBR的硫化速率。在过氧化二异丙苯(DCP)硫化体系中,NBR的硫化速率和物理机械性能与DCP用量成正比关系,当DCP用量为4.5份(质量)时,NBR硫化胶的硫化速率和物理机械性能皆最优。当以1,1-二叔丁基过氧基-3,3,5-三甲基环己烷作为硫化剂时,其对硫化速率提高的效果优于DCP,正硫化时间较DCP缩短40 s;在过氧化物/助硫化剂复合硫化体系中,助硫化剂N,N′-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)均可提高NBR硫化胶的硫化特性,其中TMPTMA提高NBR硫化胶硫化性能的效果更佳,其正硫化时间比HVA-2缩短20 s。 相似文献
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研究了氟橡胶(FKM)与甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)的共混比、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯(BIBP)硫化剂和三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)助硫化剂用量以及硫化温度对FKM/MVQ共混胶硫化性能和力学性能的影响。结果表明,当FKM/MVQ共混比为50/50、硫化剂BIBP用量为1.0份、助硫化剂TAIC用量为2.5份、硫化温度为160℃时,FKM/MVQ共混胶的硫化性能和力学性能最优,硫化时其最大转矩为19.34 dN·m,拉伸强度为5.29 MPa,扯断伸长率为230.68%。 相似文献
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研究了氯醚橡胶(ECO)和丁腈橡胶(NBR)的共硫化性能,并讨论了硫化体系及硫化剂用量对ECO/NBR共混胶力学性能、耐油性能、耐臭氧性能和热稳定性的影响。结果表明,采用NA-22/DTDM/TMTD/TCY并用硫化体系且NA-22用量为1.5份,ECO/NBR共混胶综合性能达到最佳平衡状态。 相似文献
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ECO/NBR共混橡胶的共硫化性能 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了二元共聚氯醚橡胶(ECO)与丙烯腈质量分数为41%的丁腈橡胶(NBR)的共硫化性以及共硫化剂用量对ECO/NBR物理机械性能,耐老化性能,耐油性能的影响。结果表明,促进剂TT可以作为ECO/NBR的共硫化剂。当ECO采用NA-22/TT/Pb3O4/MgO并用硫化体系,NBR采用DCP/TAIC/TT/MgO,且促进剂TT用量为1.5份时,ECO/NBR共混胶的物理机械性能,耐老化性能及耐油性能达到最佳平衡。 相似文献
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硫化体系对动态硫化NBR/PA6热塑性硫化胶性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用动态硫化法制备NBR/聚己内酰胺(PA6)热塑性硫化胶(TPV),研究硫化体系对其性能的影响.结果表明:与硫化剂HVA-2/促进剂DM硫化体系相比,采用硫化剂SP-1045/促进剂氯化亚锡硫化体系制备NBR/PA6TPV的加工性能和物理性能较好,且体系中PA6结晶度较小;当硫化剂HVA-2/促进剂DM并用比为1.95/0.49或硫化剂SP-1045/促进剂氯化亚锡并用比为2.6/0.32时,制备NBR/PA6 TPV的NBR分散相粒径较小、分散较均匀和综合物理性能较好. 相似文献
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硫化剂TCY对丁腈橡胶/氯磺化聚乙烯共混物性能的影响 总被引:6,自引:0,他引:6
研究了硫化剂TCY对丁腈橡胶/氯磺化聚乙烯共混物性能的影响。结果表明,硫化剂TCY的加入,使NBR/CSM共混物的正硫化时间、最低扭矩和最高扭矩增大,同时缩短了焦烧时间。当硫化剂TCY用量为0.8份时,共混物具有较好的力学性能。适当增加硫化剂TCY用量,可提高NBR/CSM共混物的耐热老化性能和耐油性能。 相似文献
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研究了添加不同用量的助交联剂齐聚酯和三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯(TMPTMA)氢化丁腈橡胶的硫化特性、力学性能,并对比了两种助交联剂对氢化丁腈橡胶的硫化特性、力学性能、老化性能、高温拉伸性能、耐磨性能和加工性能的影响。结果表明:随着齐聚酯和TMPTMA含量的增加,橡胶的扭矩增大,硫化时间缩短;拉伸强度基本不变,硬度、100%定伸应力、撕裂强度逐渐提高,拉断伸长率、回弹性减小。与添加齐聚酯的橡胶相比,添加TMPTMA橡胶的扭矩较大,硫化时间较短;对比添加齐聚酯和TMPTMA的橡胶,它们的力学性能、老化性能、高温拉伸性能和耐磨性能都非常接近,可见它们在硫化过程中的作用原理相似。由橡胶加工分析仪可知,添加TMPTMA橡胶的储能模量较小,损耗因子较大。 相似文献
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研究了硫化剂TCY对丁腈橡胶/氯磺化聚乙烯共混物性能的影响。结果表明,硫化剂TCY的加入,使NBR/CSM共混物的正硫化时间、最低扭矩和最高扭矩增大,同时缩短了焦烧时间。当硫化剂TCY用量为0.8份时,共混物具有较好的力学性能。适当增加硫化剂TCY用量,可提高NBR/CSM共混物的耐热老化时间和耐油性能。 相似文献
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《橡塑技术与装备》2019,(23)
研究了常用耐油橡胶的硫化特性、力学性能、耐老化性能、耐油性能和密封性,包括丁腈橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶(HNBR)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、氯丁橡胶(CR)和氟橡胶(FKM)。结果表明,与HNBR、ACM、CR和FKM相比,NBR具有流动性好、焦烧安全性好、硫化速度快等优良的工艺特性。综合来看,CR和HNBR的力学性能最好,NBR次之,而ACM和FKM力学性能最差;HNBR、ACM和FKM耐老化性能最好,CR次之,而NBR的耐老化性能最差;耐油性能从好到坏的排列顺序为:FKM NBR4975 ACM HNBR NBR3365 CR;对于旋转轴唇型密封圈使用寿命,FKM ACM HNBR NBR3365 NBR4975 CR。 相似文献
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研究了不同种类及用量的填料对ECO/NBR共混胶硫化特性、力学性能、耐老化性能、高温耐油性能的影响,结果发现综合考虑如上性能配方中最合适的补强剂是N539,用量以70份为最佳。 相似文献
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研究助交联剂HVA-2用量对过氧化物硫化氯磺化聚乙烯胶管胶料性能的影响。结果表明:随着助交联剂HVA-2用量增大,混炼胶的F_(max)增大,t_(10)变化不大,t_(90)缩短,交联密度增大;硫化胶的硬度和拉伸强度增大,拉断伸长率减小,压缩永久变形减小;老化后,硫化胶的硬度和拉伸强度增大,拉断伸长率减小,且变化幅度随着HVA-2用量增大而减小;油浸泡后,硫化胶的体积减小,且体积变化率随着助交联剂HVA-2用量增大而减小;当助交联剂HVA-2用量为2份时,硫化胶的综合性能较好。 相似文献