贵州某高硫低品位锑矿选矿试验研究

针对贵州某高硫低品位硫化—氧化锑矿进行了选矿试验研究,试验采用新型组合抑制剂HY1-1作为黄铁矿抑制剂,硝酸铅作为辉锑矿活化剂,乙硫氮作为捕收剂。浮选尾矿采用分级—摇床流程回收氧化锑矿。全流程闭路试验获得含锑45.48%的锑精矿1和含锑23.67%的锑精矿2,精矿总回收率为82.61%。     

西北某低品位汞锑尾矿选矿试验研究

西北某汞锑矿尾矿库中堆存有大量的低品位汞锑尾矿,针对该尾矿中汞锑矿物嵌布粒度微细,且共生关系密切,汞锑品位低于综合回收边界品位,矿石性质复杂等特点,采用汞锑混浮—再磨脱药—汞锑分离的浮选工艺流程,研发应用新型锑矿混合浮选捕收剂A83,强化了低品位复杂汞锑资源的高效综合回收,应用混合精矿再磨脱药工艺,实现了低用量重铬酸钾条件下汞锑矿物的高效分离。在原矿(汞锑尾矿库尾矿)汞品位0.084%、锑品位0.21%的条件下,小型闭路浮选试验获得汞精矿中汞品位46.89%、汞回收率50.243%,锑中矿中锑品位15.01%、锑回收率47.17%的较好指标。     

极谱催化波测定金属锑中痕量硒

本文较详细的研究了SeSO_3~=-IO_4~--K_2CO_3体系的条件。此体系的空白值比SeSO_3~=-IO_4~--NH_4Cl体系低100倍,检测下限为5×10~(-5)微克/毫升;E_p=-0.85V(VS.S.C.E.)。利用金属锑能被硝酸浸蚀而变成Sb_2O_4的特性,在溶样过程中使硒与基体锑分离。锑的分离效果为98.7%以上,硒的回收率为95—104%。     

寻求浮选最佳因素 提高黄金回收率

<正> 西村金矿选矿厂是处理能力100(吨/日)小型锑金浮选厂。原矿含锑2.02—3.94%,含金2.46—3.91(克/吨)。主要的共生矿物是辉锑矿、金、白钨、黄铁矿、毒砂。脉石矿物为石英、方解石、绢云母和绿泥石等。原矿磨至-200目占73%,浓度23%,使用硝酸铅、硫酸铜、丁黄药、25号黑药,采用一粗二扫锑金混合浮选流程,获得锑金精矿和废弃尾矿。选厂自1977年8月投产后,精矿含锑     

广西河池某铅锑锌多金属硫化矿选矿试验研究

广西河池某铅锑锌多金属硫化矿主要有价元素铅、锑、锌品位分别为1.18%、1.10%、2.12%,均主要以硫化矿的形式存在,并可伴随回收银、金,综合利用价值较高。为合理开发利用该矿石,采用铅锑混合浮选一锌硫混合浮选一锌硫分离的部分混浮工艺流程进行选矿试验。结果表明,在条件试验确定的最佳药剂制度下,原矿磨矿至-0.074 mm占72.97%,经1粗2精2扫铅锑混合浮选—1粗1精2扫锌硫混合浮选—1粗1精1扫锌硫分离浮选闭路流程选别,可获得铅品位30.91%、锑品位28.45%、含银843.79g/t,铅回收率87.47%、锑回收率86.12%、银回收率83.54%的铅锑精矿和锌品位53.26%,锌回收率87.19%的锌精矿及硫品位38.52%、硫回收率31.93%、含金12.98 g/t、金回收率74.71%的硫精矿,实现了铅、锑、锌、硫及银、金的高效回收,为该矿石资源的综合利用提供技术参考。     

湖南某辉锑矿石无铅活化浮选试验

针对传统选锑活化剂硝酸铅所存在的诸多问题,对锑品位为3.18%、硫化锑占总锑的95.60%的湖南某锑矿石进行了无铅活化浮选试验。结果显示,矿石在磨矿细度为-74μm占89.30%的情况下,以硫酸铜+硫酸铁+硫酸亚铁(质量配合比为1∶1∶1)为活化剂,以丁基黄药+MA-1(质量配合比为2∶3)为捕收剂,采用1粗3精2扫、中矿顺序返回流程处理,获得了锑品位为46.15%、回收率为95.04%的锑精矿,表明硫酸铜+硫酸铁+硫酸亚铁是辉锑矿浮选的良好无铅活化剂。     

碱熔预脱杂-氯盐电解脱除粗锑中杂质富集金新工艺

针对现有粗锑精炼工艺存在能耗高、锑金分离效果差和环境污染严重等问题,根据粗锑组元标准电极电位差异,提出“碱熔预除杂—氯盐体系电解”精炼新工艺。结果表明：粗锑添加2%碳酸钠、3%粉煤,在850 ℃下熔化除杂30 min,浇铸得到的锑阳极板As含量降低至0.07%,而后以NaCl ~150 g/L、盐酸 ~40 g/L、Sb3+ ~40 g/L为电解液,在电流密度200 A/m2、电解液酸度（游离酸浓度）40 g/L和电解温度45 ℃优化工艺条件下电解,得到的阴极锑满足标准GB/T1599-2014（Sb 99.70）质量要求,富金阳极泥Au含量达7 076 g/t。实现了粗锑的综合回收,产品附加值显著增加。     

贵州某高砷锑矿石选矿试验

贵州某高砷锑矿石锑含量为0.61%、砷含量为1.02%,锑主要以辉锑矿形式存在,砷主要以毒砂形式存在。为给该矿石中锑、砷回收提供技术依据,对其进行了选矿试验。抑锑浮砷、锑砷混合浮选再分离、浮锑抑砷原则流程对比试验结果表明,浮锑抑砷工艺流程指标较好。在磨矿细度为-0.074 mm占92.78%条件下,采用浮锑抑砷工艺流程选锑,以水玻璃为抑制剂、硝酸铅为活化剂、丁铵黑药+乙硫氮为捕收剂、2号油为起泡剂,经1粗1精优先选锑,获得了锑品位为57.49%、回收率为79.52%的锑精矿,砷含量为0.54%,选锑尾矿经1粗2精2扫浮选流程选砷,获得的砷精矿砷品位为10.17%、金品位为29.16 g/t、砷回收率为82.79%、金回收率为80.98%,砷精矿中锑品位为1.04%,实现了砷锑的高效分离回收。     

铅阳极泥H2SO4 NaCl选择性浸出研究

采用选择性脱铜—H2SO4+NaCl选择性浸锑、铋—硝酸脱铅—火法熔炼回收贵金属工艺综合回收铅阳极泥中的有价金属。重点介绍了该工艺中H2SO4+NaCl选择性浸锑、铋试验研究。确定了最佳浸出条件:初始硫酸浓度2.5～3 mol/L,NaCl浓度为75～100 g/L,浸出温度80℃,液固比L/S=8/1(mL/g),浸出时间2 h;在该条件下锑、铋、铜的平均浸出率均大于99%,铅的平均浸出率仅1.68%,金银不被浸出,锑、铋、铜得以有效选择性浸出,铅、金、银在渣中得到了有效富集,为后续工艺中硝酸脱铅和贵金属火法综合回收工艺创造了有利条件,解决了传统铅阳极泥湿法综合回收出现的金属分离不彻底,贵金属直收率不高等问题。     

氧化锑矿处理方法的研究

本实验研究表明,对于含有高价锑的氧化锑矿(如Sb_2O_4和Sb_8O_(13)),采用湿法冶炼时,无论是用碱法或用酸法直接浸出,结果均不理想,锑的浸出率小于70％。如在酸浸流程中引入碳还原预处理方法,锑的总浸出率可提高到93—95％。碳还原的目的,是将矿石中的高价锑氧化物Sb_8O_(13)用碳在600—650℃温度下还原成易为盐酸溶液浸出的低价锑氧化物。根据实验结果,提出了处理该氧化锑矿和生产出锑白Sb_2O_3的流程。     

高硫低品位锑矿浮选工艺研究

对高硫低品位硫化锑矿进行浮选工艺研究,结果表明:部分辉锑矿呈浸染状嵌布于脉石和黄铁矿中,增加了浮选分离的难度;采用锑硫混浮-锑硫分离和锑优先浮选1工艺均无法得到合格的锑精矿产品,且浮选指标较差;采用二次粗选、三次精选、二次扫选、中矿顺序返回的流程结构,进行锑优先浮选2闭路试验,获得产率1.79%,含锑54.39%、回收率90.99%的锑精矿,以及产率98.21%,含锑0.10%、回收率9.01%的尾矿,锑精矿符合YS/T385-2006粉精矿Ⅱ级品要求。     

贵州榕江县某锑矿石选矿试验研究

贵州榕江县干河沟硫化锑矿中矿物类型较为单一,以锑为主要回收对象,矿石中的锑主要以锑硫化物辉锑矿形式存在,占总物相的77.82%,另外还有少量的锑氧化物(14.9%)和锑酸盐(7.28%)形式存在。针对该硫化锑矿矿石的特性,进行了详细的条件试验,确定磨矿细度为-0.074 mm 88.13%时,采用"一粗一精"浮选工艺流程,获得锑精矿品位45.02%、锑回收率87.16%,有害元素铅含量0.023%,砷含量0.05%,选矿效果良好,质量达到硫化锑粉精矿二级品的标准。研究结果表明该锑矿石可选性良好,推荐工艺流程简单,得到的锑精矿质量较好,回收率较高,有害杂质含量低,选矿成本较低,具有较高的经济价值。     

沉淀法回收氧化酸浸—络合法浸出液中的锑和铜

广西河池某冶炼厂氧化酸浸—络合法浸出获得的含锑、铜浸出液中锑、铜含量分别为538.51 mg/L、395.91 mg/L。对该浸出液进行水解沉淀法回收锑,沉锑残液Na2S沉淀法回收铜的试验研究,结果表明:在搅拌强度为150 r/min、反应温度为56℃、反应时间为20 min、反应终了pH=3.15条件下水解沉锑,可获得锑品位、沉淀率分别为10.35%、98.23%的沉锑产品;沉锑残液在Na2S添加量为2.5 g/L、搅拌强度为150 r/min、反应温度为50℃条件下反应10 min,反应完全后静置20 min进行过滤,可获得铜品位、沉淀率分别为36.92%、98.38%的沉铜产品。试验结果证明分步沉淀法是回收该浸出液中锑、铜的有效方法。     

国际市场中国产锑价上涨

最近 ,由于供应短缺 ,国际市场中国产锑价上涨。在欧洲 ,中国产锑以 1 2 0 0美元 /ｔ的到岸价出售 ,尽管消费者在批发商店仍能以 1 1 60 -1 1 80美元 /ｔ的价格购买。在亚洲 ,日本和韩国的买主出价为 1 1 3 0美元 /ｔ。交易商指出 ,在去年大部分时间里锑价一直很低 ,使 90 % -95%的中国锑生产者遭到重大损失 ,促使他们在过去 3 -5个月内中止生产 ,从而造成市场锑供应紧张。预计 ,今年 1月份锑价将继续上涨。国际市场中国产锑价上涨     

云南某硫化锑矿石选矿试验研究

为高效开发利用云南某硫化锑矿,在原矿工艺矿物学研究的基础上,对其进行了详细选矿试验研究。结果表明:矿石中主要有价元素锑品位为2.16%,锑主要以硫化物的形式存在,氧化率仅为4.15%;锑矿物主要为辉锑矿,硫化物主要为黄铁矿,脉石矿物以石英、绢云母和方解石为主;辉锑矿的嵌布粒度较粗,主要分布在0.02～2.56mm粒级,磨矿细度-0.074 mm占74.56%时锑矿物的单体解离度大于90%。基于矿石性质研究结果,在磨矿细度-0.074 mm占74.56%的条件下,以六偏磷酸钠为分散剂、硝酸铅为活化剂、M7为捕收剂、松醇油为起泡剂,采用“1粗3精2扫”的闭路浮选流程,可获得锑品位为35.30%、锑回收率为93.52%的锑精矿。研究结果可为矿山后续中深部硫化矿石的选别及现有流程的优化提供有益参考。     

西藏某混合型锑矿选矿试验研究

针对西藏某混合型锑矿矿石的特性,试验采用浮选—重选联合工艺流程,即原矿经浮选—浮选尾矿再重选回收锑矿物,获得了产率6.59%、锑品位48.19%、锑回收率92.90%的锑精矿。     

复杂锑铅精矿矿浆电解研究

以“矿浆电解法”为基础 ,结合广西难处理复杂锑铅矿的铅锑分离难题 ,用矿浆电解法对复杂锑铅矿的处理进行了研究。研究证实 ,采用矿浆电解法处理复杂锑铅矿 ,可以实现锑、铅的一步分离和锑的一步提取 ,在阴极可以直接得到金属梯板 ,锑的浸出率大于 98%。铅以PbCl2 的形态沉淀入渣 ,经碳铵转化 -脱硫 ,可以得到含铅大于 45 %、含硫小于 15 %的铅精矿和单质硫产品 ,铅的总回收率大于95 % ,银的总回收率大于 80 %。     

高砷锑铜阳极的电解精炼

本文用As—H_2O系、Sb—H_2O系电位—pH图分析了砷锑在高砷锑铜电解液中存在的形态。电解液中的As(V)、Sb(V)因其电位较铜正,将被还原成As(Ⅲ)和Sb(Ⅲ);而由As(Ⅲ),Sb(Ⅲ)还原为As、Sb的电位比铜负,故只要电解液中的Cu~(2 )具有良好的传质条件,并限制阴极电流密度,As、Sb就不会在阴极上和铜共同析出。为适应高砷锑铜料电解精炼的需要,我们还研究成功了一种电解液脱砷的新方法——SO_2还原法,可使电解净液的脱砷率从传统方法的30％提高至90％以上。     

某锑金矿综合回收锑、金的试验研究

采用酸法浸锑-浸锑渣焙烧脱硫-氰化浸金工艺从某锑金精矿中分离提取锑、金。酸法浸锑最佳工艺条件为: 温度为95 ℃、[H⁺]=4 mol/L、液固比为4∶1、FeCl₃过量系数为1.1、浸出时间为0.5 h, 在此条件下, 锑浸出率为99.05%, 进入浸锑液的金仅为0.99%, 实现了锑、金良好的选择性浸出。对浸锑渣直接氰化浸金, 浸金率仅为71.93%。为了提高浸金率, 在分析酸性浸锑渣的矿物组成的基础上, 对浸锑渣进行氧化焙烧, 结果表明: 碚砂中硫品位仅为0.18%, 硫脱除率达到了99.81%, 渣中的单质硫及硫化物显著减少, 主要以赤铁矿和脉石矿物为主。最终金浸出率达到95.92%, 比浸锑渣直接氰化浸金提高了约24个百分点。     

默契孙锑金矿选矿厂

国外最大的锑矿默契孙(Murchison)锑选厂位于南非德兰士瓦地区,属于默契孙联合公司。月处理锑矿石约50,000吨,原矿含锑品位3%,所生产的锑精矿品位为60％,年产量达25,000吨。原矿中主要含锑矿物为辉锑矿(Sb_2S_3),并含有少量的辉锑铁矿(FeS Sb_2S_3)。此外,由于矿石中还含有砷锑金矿,因此作为副产品也回收金。