工业水处理pH在线监测系统设计

为解决有色金属冶炼企业污水处理对pH控制的需求,设计了基于PLC的工业水处理pH在线监测系统。此系统采用西门子S7-1200PLC作为控制器,接收并监测pH传感器的数据;以TCP/IP协议链接PLC与上位机;采用组态王软件对上位机进行人机界面组态。用户通过人机交互界面控制系统运行,并实时监测数据采集点数据,上位机可自动生成历史数据报表,提高了数据的时效性,实现了对工业污水pH远程在线监测,为企业对污水做进一步处理提供了数据支持。     

微机、PLC与LED屏分布式监控系统在旅游景点的应用

论述了由微机,PLC与LED屏组成的主从分布式监控系统在旅游景点中的应用。系统下位机为可编程序控制器（PLC）,由PLC进行各景点灯光等控制,上位机为一台个人计算机,它们联成一个RS－422通讯网络,通过该网游览动态信息发送到上位机和LDE显示屏上同步显示,洞内灯光的开关及变化等由PLC内部定时器产生的定时或节拍信号控制;灯光的强弱由PLC调节可控硅导通角控制,景点PLC间的通讯通过识别接收到的脉冲宽度实现;整个系统由上位机的经过二次开发的组态王5．0软件来监控管理。     

基于现场总线的PLC网络设计

介绍了一种通过现场总线组成的CPM2A型PLC工业应用网络的设计方法,并给出了上位机通讯程序．CPM2A自带RS232接口,通过Hostlink协议能够实现一对一的上位机通讯．采用RS232CAN模块将RS232接口转换成CAN接口,通过上位机软件协议的转换方法组成PC-PLC网络系统．     

智能焊网设备DDC控制系统的设计与实现

智能钢筋焊网设备DDC(DirectDigitalControl)控制系统采用PLC技术实现了两级控制,工业控制计算机作为上位机是生产管理级,PLC作为DDC级直接面向生产过程。该控制系统控制性能良好,成本低,可运用于柔性制造系统,能大大提高设备的利用率。     

基于VB与PLC的细纱机控制系统

在分析细纱机机控制特点的基础上,设计了细纱机机控制系统,介绍了利用VB语言实现控制系统上位机与PLC通信的方法。PLC作为下位机,用来完成控制量的输出、传感器数据的采集等工作,上位机用来完成数据分析、状态显示、实时监控等功能。     

基于PMAC的玻璃钢管缠绕机数控系统

为提高缠绕机控制精确度和人机交互性能,根据纤维缠绕原理和工艺要求设计了以工业PC机和PMAC控制器为核心的开放式缠绕机数控系统,并对其硬件组成、工作原理以及上位机管理软件、运动控制程序和后台PLC程序进行了介绍．系统采用双CPU结构,具有上下两级的开放性．实践应用表明,该系统能满足不同型号玻璃钢管道的加工要求．     

基于工业以太网FINS通信的配料监管系统设计

为了对配料现场实现远距离实时监控,本文设计了基于工业以太网FINS通信的配料监管系统。系统由上位计算机和下位机PLC组成,上位机通过以太网使用FINS协议与PLC通信,读取配料信息和状态;下位机通过RS232串口通信读取称重传感器数据,进而获取反应釜内的质量,控制配料过程。该设计使用VB 6.0中Winsock控件,依据FINS/UDP协议,开发了上位机与下位机通信程序,并采用ADO方式对Access数据库对数据进行保存、查询、导出等操作。该系统能够满足工业远距离实时监控的需求,并成功应用到实际的配料生产过程中。     

沉降槽耙机负荷监测系统设计与实现

针对耙机负荷报警装置已不能达到实时监控目的情况,提出了采用组态软件FameView和可编程控制器PLC的耙机负荷监测系统设计方案．介绍了系统硬件组成、PLC控制程序的编制以及监控界面设计,利用工控机中的以太网卡和CP243-1实现了上位机与PLC的通信,可实现同时在线监测烧结法分离沉降槽的耙机负荷的要求．实践证明该系统操作方便,性能稳定,有较高的推广应用价值．     

基于PLC的直角坐标机械手设计

本文介绍了一种工业机械手的控制方式及系统结构。系统采用模块化设计,具有高度的通用性,可应用于喷漆,弧焊,装配,搬运等机器人领域。系统以工业控制计算机为上位机,PLC控制器为下位机,软件采用VisualBasic语言设计。系统结构紧凑,易于用户操作,具有较好的市场前景。     

霓虹灯PLC控制与监控组态设计

本文介绍了霓虹灯PLC控制与监控组态设计过程。本仿真系统是由上位机和下位机两部分组成,上位机内装MCGS组态软件,主要用来完成仿真界面的制作工作,而下位机则主要用来完成PLC程序的编写。通过串行连接、调试,成功在上位机中模拟出霓虹灯的运行情况。本文对PLC实验教学及科研人员的研发工作有一定的参考价值。     

基于PLC的无线控制网络研究

PLC广泛应用于工业控制,采用Modbus协议无线通讯方式将其运用于地域分布广泛的监控环境中,构成无线控制网络,扩大了PLC的应用范围。监控系统按层次结构组织,提高系统的实时性和稳定性,便于采集提取重要信息。本文以基于施耐德Quantum PLC的移动变电站为例,对基于PLC的Modbus无线层次结构工业控制系统进行研究.     

用VB6.0实现Omron PLC与PC机的通讯

研究了Omron PLC与PC机通讯的软、硬件设计方法,介绍了Omron PLC与PC机的硬件连接和通讯协议,阐述了在Windods环境下,使用VB6.0开发监控软件.其中利用VB6.0的Mscomm为串行通信控件;通过PLC上的Host link模块将PC机和多台PLC连接起来,实现了计算机与Omron PLC系列之间的1:N的串行通信,构成一个廉价且实用的计算机监控系统.这种方法可以广泛应用于具有Omron PLC控制系统中.     

基于VB的S7-200 PLC与上位机的串行通讯及应用

在实现利用PLC作为下位机完成数据采集等功能时，PLC和上位机间的数据通讯是一关键环节，为此需要对PLC与上位机间的串行通讯机理进行研究.详细分析了西门子公司的SIMATIC S7-200系列PLC与上位机间的串行通讯原理和方法，给出了在Visual Basic环境下的PLC与上位机之间通讯程序的设计方法.设计的程序保证了在Visual Basic环境下的PLC与上位机之间的通讯，并应用于某自动卸胎机械手的设计.该方案对小规模系统具有现实意义.     

基于多线程技术实现PLC与PC的串行通信

多线程技术以其控制灵活、实时性良好等优点广泛应用于计算机通信领域.介绍了一种基于多线程技术的PLC与PC之间的串行通信,给出了PLC的通信协议,描述了PLC与PC通信的流程图,设计了上位机监视控制界面,实现了PLC与PC的通信.     

基于AT89C52单片微机RS232通讯口及ER400 TRS的测温系统

RS232接口在计算机通讯中应用非常广泛,成为一种标准的串口通讯方式。而RS232无线通讯作为新型的无线连接器也得到广泛的应用。介绍了1种以RS232为标准的无线通讯方式,AT89C52为控制芯片,ER400TRS为无线传输芯片的近距离无线测温系统。经过电路设计,编写程序和测试,数据收发的准确性和稳定性均达到设计效果。     

用于工业控制系统的无线网络通信MAC协议的研究

无线网络技术已被广泛的应用在工业控制系统中,介质访问控制(MAC)协议作为工业控制系统无线网络通信的底层基础,是保证无线网络高效通信的关键协议.针对搭载多收发器无线终端的工业控制系统设计了一种能源有效的MAC协议—MH-MAC,该协议可根据不同网络环境和应用的需求,灵活地配置信道分配方案和介质访问策略,采用MH-RS调度算法来协调多个收发器高效工作.最后与B-MAC协议进行了比较分析,实验表明MH-MAC协议在提高网络带宽、降低传输时延、增加网络吞吐量和减少能量消耗等方面明显优于B-MAC协议,具有良好的可扩展性和实际应用价值.     

基于CP340的通讯模块在造纸控制中的应用

在工业控制中，PLC控制系统由于其可靠性高、控制功能强得到了越来越广泛的应用，而串行通讯是计算机和外设进行通讯、采集外部信号的重要手段。在实际应用中往往会遇到不同的控制系统需要检测同一物理信号的情况，本文以西门子CP340串行通讯模块在碱回收蒸发工段和燃烧工段的应用为例，介绍了如何利用PLC串行通讯实现不同的PLC控制系统间的信息共享，从而避免了物理量的重复检测，达到了减少硬件成本的目的。     

在开放式数控系统中IPC与PLC通信技术的研究

结合开放式数控系统的研究开发，提出将外置PLC与数控系统上位机及多轴运动控制板卡配合使用，以提高其安全性和可靠性的方法，并介绍了它们之间的结构和关系.研究并采用串行中断工作方式实现了主机与PLC之间的实时通信.介绍了IPC与PLC之间的串行通信协议和通信方法，并通过所开发的非标数控机床对IPC与PLC之间通信程序的开发进行了详细阐述.实际应用表明，所开发的IPC、PLC、PMAC三方之间通信程序完全满足数控机床的工作要求.     

S7-300PLC与6RA70直流调速器间通信的实现

PROFIBUS-DP网络作为当前工业控制中广泛应用的网络标准,与交直流调速系统以及PLC模块共同构建了工业控制中的底层硬件系统。重点讨论了PROFIBUS-DP网络中6RA70直流调速器的通信方式和功能参数设置,在此基础上给出了S7-300PLC的与6RA70直流调速器间基于PROFIBUS-DP网络的编程实现方法。最后以全钢子午胎胎面生产线为例,对整个系统进行了阐述。     

自动导向车系统在汽车内饰KIT线上的应用

为了便于对汽车内饰KIT线上的AGV进行管理和控制,在原有的基础上进行了升级改造,引入了无线局域网,采用两级控制的方案,实现了对所有AGV的位置、系统状态的实时监控。从KIT线组成、控制原理、软件编程三个方面进行了阐述,给出了工控机和下位机的部分程序.