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《有色金属(选矿部分)》1989,(5)
<正> 立式离心磨机由电机、磨机简体及装在磨机筒体内的螺旋叶片组成。被磨物枓可根据工艺要求从圆柱体的任意高度上给入。通过电机带动螺旋搅拌器旋转,使磨机内的磨矿介质和物料既作轴向运动又作径向运动。接近螺旋的内层介质和物料向上运动,远离螺旋接近器壁的介质和物料向下运动,形成对流式循环,在磨矿介质之间产生相对滚动,从而使介质间的物料受到滚压和研磨作用。由于立式离心磨矿机内介质的冲击力很小,而发挥作用的介质表面积很大,故适合于细磨。立式离心磨矿机磨矿试验表明,细磨效率高。 相似文献
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研磨介质作为立式螺旋搅拌磨的重要组成部分,其种类直接影响磨机的磨矿特性。以立式螺旋搅拌试验磨机为研究对象,采用CFD-DEM方法建立矿浆与研磨介质的流固耦合仿真模型,对氧化铝陶瓷球和高铬钢球两种研磨介质进行磨矿过程仿真研究,分析介质球的运动速度、碰撞力、碰撞次数以及螺旋搅拌器的转矩。利用试验磨机进行磨矿试验,检测38μm和45μm下的物料筛下累积量并计算磨机的磨矿吨功耗。结果表明,在相同填充率的条件下,以陶瓷球为磨矿介质的立式搅拌磨磨矿吨功耗小于以钢球为磨矿介质的吨功耗,但磨矿处理量较低;当陶瓷球的填充率提高时,磨矿吨功耗会提高,同时磨矿处理量也有所提高。 相似文献
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球磨机有用功率与其工作参数关系的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
采用四变量三水平的正交设计方案,利用多元回归分析方法,建立了球磨机有用功率的数学模型,并讨论了介质充填率、磨矿浓度、料球比以及磨机转速率对球磨机有用功率的影响,为进一步研究球磨机有用功率在球磨机检测和自动控制中的应用奠定了基础。 相似文献
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立磨机磨矿原理的探讨 总被引:9,自引:0,他引:9
影响立磨机磨矿效果的主要因素有螺旋直径、螺距、转速和介质层高度。通过试验和理论分析, 对立磨机的磨矿原理进行了探讨, 指出在磨矿介质形成的一定压力下, 物料的粉碎主要是通过磨矿介质的研磨作用实现的。 相似文献
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在分析国内外几种功耗理论的基础上,基于磨矿介质在球磨机中的运动规律,推导出了单位物料破碎研磨能量公式。并以此破碎研磨公式为基础提出了球磨机单位功耗模型公式。在磨机功耗模型基础上,推导出了磨机理论需求功率公式。以锡石多金属硫化矿矿石为原料,研究磨矿时间对矿石破碎率的影响规律,利用实验室获取的实际磨矿试验数据,研究分析比较了在相同磨矿条件下的Bond单位功耗、磨机理论单位功耗、磨机功耗模型单位功耗三种计算结果,结果表明计算出的磨机功耗模型单位功耗与磨机理论单位功耗非常接近,相对误差仅2.06%,证明提出的球磨机单位功耗模型具有较好的适用性与可靠性。 相似文献
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对银山矿采用顽石替代钢球作立磨机磨矿介质的工业应用进行了阐述。采用顽石作立磨机磨矿介质, 具有优化浮选粒级组成、粒级分布相对集中、过粉碎粒级含量降低等特点, 铜作业回收率提高了1.5个百分点, 总回收率提高了0.9个百分点, 电机功耗和钢球消耗大幅降低。 相似文献
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徐乃绢 《有色金属(选矿部分)》1986,(3)
<正> 干式塔磨机是用于粉碎高炉渣、水泥渣等人工混合物料或天然矿石的。常规塔磨机的结构见图1。主要由机体、旋转轴和螺旋组成,磨矿介质(10—40毫米钢球或瓷球)从螺旋的最上端给入。螺旋3随轴2转动使磨矿介质沿螺旋上升,通过螺旋和机体之间的间隙向下流动。待粉碎物料由 相似文献
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磨机中磨矿介质的运动规律 总被引:3,自引:0,他引:3
磨机工作时主要依靠筒体旋转时充填介质的冲击和研磨作用来粉碎物料。而对物料施加冲击和研磨力的大小与充填介质所处的运动状态有关,其中磨机转速和介质充填率影响磨矿介质的运动状态。一般来说大体存在泻落、抛落及泻落和抛落的混合三种运动状态。因此充填介质的运动状态是取得好的磨矿效果的关键所在。在运动过程中,由于介质与介质之间以及介质与磨机筒壁之间存在着摩擦力,使得充填介质在随筒体旋转做公转的同时,又绕其自身轴线做自转运动。本文主要通过无物料钢棒实验,分析研究了转速为56.3r/min、106.9r/min,磨矿介质充填率为40%、50%、55%条件下充填介质的运动状态及磨矿介质的公转和自转运动规律。最后分析导致充填介质的实际冲击速度值(通过实验所得)与理论冲击速度值(通过计算得到)产生差异的原因。 相似文献
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磨矿回路中球磨机载荷的测定系统 总被引:1,自引:0,他引:1
对干式细磨回路进行的研究表明,磨机载荷对其产量有很大的影响。为改善2工业型磨矿回路的性能,研究了其它形式的磨机载荷的测定方法。采用压电应变传感器检测了磨机旋转时筒体应变的变化情况提供了很有意义的测定结果,使能估计磨机载荷的重量并控制粉状物料的充填率,使操作达到最佳状态。采用这种方法时,传动功率比用电机功率输入来控制磨机载荷的旧方法要高5%。用这种传感器测定磨机的机械振动时,还可得到有关同筒体内球介 相似文献
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介绍了提高硫化铜矿石自磨和半自磨过程处理能力的方法,1)从自磨机中,分离出粒度较大的难磨物料,并对它再破碎;2)向磨机简体中添加钢球,提高磨矿介质的密度;3)同时向磨机中添加钢球及将粒度较大的难磨物料从磨机中排出和再破碎;4)减小最后一段破碎回路的筛分机筛孔尺寸.并叙述了使用这些措施后所获得的效果. 相似文献
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1 球磨机内安装衬板的作用球磨机内衬板主要有两个作用 :①保护磨机筒体和端盖 ,避免介质、物料与筒体和端盖的直接磨损 ;②传输能量 ,使介质运动符合粉磨物料的要求。2 球磨机衬板研究方向①选择优良耐磨材质和先进的制作工艺。②选择合理的结构形状。衬板的结构影响磨机内介质和物料的运动轨迹 ,直接影响磨机磨矿效率。衬板材质和制作工艺则影响其使用性能和工作寿命 ,进而影响到磨矿成本和企业经济效益。3 球磨机衬板主要类型目前 ,国内外球磨机衬板主要为三大类型 :①金属型衬板。主要包括高锰钢、高铬铸铁、硬镍合金、耐磨铸铁等材… 相似文献
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基于多传感器信息融合的球磨机负荷检测系统 总被引:5,自引:0,他引:5
在磨矿过程自动控制中,影响磨矿过程作业指标的因素很多:(1)属于物料性质方面的有:矿石可磨度、给料粒度、产品细度等;(2)属于磨机结构方面的有:磨机规格、型式、衬板形状等;(3)属于操作方面的有:介质形状、尺寸配比及材质、介质充填率、磨机转速率、加球制度、料球比和磨矿浓度等。而这些因素本身又相互影响。在上述因素中,第一类和第二类因素被确定以后通常就不再改变;如果设备维修以及添加钢球的材质都正常,则其可改变的条件只是磨机转速率、介质充填率、料球比和磨矿浓度,而一旦磨机转速率固定,则仅仅其余三个因素是可变的。所以,介质充填率、料球比和磨矿浓度占矿浆总重量是球磨机负荷检测和控制中研究的三个主要参数。这三个参数间接地反映了球磨机的负荷(包括球负荷、物料负荷以及水量的各自数值),能否准确地检测出球磨机的负荷是整个球磨机优化控制成败的关键。 相似文献
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<正> 自磨是利用矿石本身作为磨矿介质进行磨矿的一种工艺。由于矿石自身作为磨矿介质,所以自磨机的生产能力、电力消耗以及磨矿产品的粒度特性与矿石性质有着极为密切的关系。使用棒磨机和球磨机时,只要测定被磨物料的功指数和可磨性系数,就可选择磨 相似文献