液压挖掘机工作装置结构的优化设计

本文以某挖掘机的工作装置整体为研究对象,综合运用Pro/E、Hypermesh和Ansys等对液压挖掘机的工作装置进行了有限元分析与结构优化计算,并采用静态应变仪对其进行现场应力测试。结果表明,在液压挖掘机工作装置结构设计中采用有限元分析方法能有效提高工作装置的力学性能,从而为改进挖掘机设计、提高挖掘机工作的稳定性提供了理论依据。     

液压挖掘机反铲装置强度计算位置优化选择

本文介绍了液压挖掘机反铲工作装置结构设计时,选择强度计算位置的方法,并在结构应力电算分析的基础上,用优化方法进行反铲装置强度计算位置的选择,为工作装置的结构优化设计、强度验算、试验的位置选择,提供参考依据。     

液压挖掘机工作装置有限元分析

本文利用ANSYS有限元分析软件分析了液压挖掘机工作装置的应力分布状况,首先根据挖掘机的结构特点,选用了实体单元、梁单元以及杆单元建立了液压挖掘机工作装置的有限元模型,然后在液压挖掘机极限偏载和侧载工况下对斗杆进行了计算,获得了斗杆的应力分布情况,分析了斗杆应力较大的位置以及机构疲劳失效的原因,为斗杆的疲劳强度设计提供了参考。     

超大型液压挖掘机回转平台有限元分析

回转平台是液压挖掘机重要的组成部分,包括工作装置在内的一系列上车部件几乎全部安装在回转平台上。超大型液压挖掘机结构及工艺复杂,承力较大,且造价昂贵,修复难度大,在设计过程中需重点保障其部件的强度和寿命。对某超大型液压挖掘机回转平台在3种典型工况、2种挖掘模式下进行有限元分析,并根据分析结果指导实际生产。     

液压挖掘机反铲工作装置优化设计的数学模型

反铲是液压单斗挖掘机的一种重要工作装置。选择工作装置各设计参数时,要求有一定的挖掘力和挖掘作业范围,还要求各个结构件具有可靠的结构强度。本文拟根据液压挖掘机对反铲工作装置技术性能的要求及反铲的工作特点、结构型式,简要说明优化设计数学模型的建立。图1为液压挖掘机反铲工作装置简图。图2为简化计算图式。     

焊接工装在挖掘机中部平台制造中的应用

焊接工装是生产中必不可少的夹具、机械装置或设备。介绍了挖掘机中部平台焊接工装的设计思路和具体结构,该平台的主要组合件、加工余量、工艺路线以及焊接工艺。为焊接中部平台所设计的焊接工装确保了工件定位快速、装夹方便,提高了产品质量和劳动生产率,降低了制造成本。     

工程机械结构现代强度设计方法的研究

工程机械结构现代强度设计方法是以有限元法和最优化理论为基础,并在计算机硬件环境、有限无分析或CAD/CAE软件环境下,进行技术实施的一种方法。这个设计方法已在挖掘机、装载机工作装置结构设计中得到应用,取得了实际经济效益。本文在上述研究的基础上,扩充了WLWAS系统,包括有贮存典型焊接接头试件的疲劳数据P-S-M曲线和装载机工作装置相对应力谱(疲劳数据库)。     

挖掘机液压系统建模与仿真

以国内某公司生产的某型20t液压挖掘机为样本,阐述了挖掘机液压系统的工作原理。根据液压元件、工作装置的布置结构和实际尺寸,在AMESim软件平台上对该型挖掘机的液压系统和工作装置进行了建模,并通过对模型参数的设置,实现了机电液一体化系统运动仿真。重点就其中压力脉动与工作装置跟随效果差等问题进行了分析,提出了相应的解决方案以提高控制精度。     

试论国产wy-160液压挖掘机和西德R·961液压挖掘机的正铲挖掘力及其限制因素

液压挖掘机其实际挖掘力的大小和它的分布状况是考察工作装置设计得合理与否的一个重要依据。本文将液压挖掘机正铲工作装置的挖掘力及其限制因素用平面内三运动自由度θ_1,θ_2,θ3作为变量用函数方程作了表达,并编制成正铲工作装置电子计算机通用程序。根据几千个工况的计算结果对WY-160液压挖掘机和西德R961液压挖掘机的正铲工作装置的设计合理性作了初步的论述、比较和分析。     

小型挖掘机结构件焊接变形的控制

履带式挖掘机的结构件主要是上、下车架和动臂、斗杆、铲斗,车架是工作装置与行走机构连接的载体,是挖掘机的重要组要组成部分,结构件的质量直接影响挖掘机的工作性能和使用寿命.由于结构件的钢板厚度规格跨度大,焊接工艺参数变化也较大,且主要结构件是箱形结构,如工艺控制不当,焊接变形仍然较大.针对小型挖掘机结构件不同的焊接变形,提出了反变形法、背靠背刚性固定焊接法和严格控制焊接顺序等控制焊接变形的方法,不但减少了矫正焊接变形的工作量,而且保证了结构件的质量,从而提高整机的可靠性和寿命.     

液压挖掘机司机保护结构实验室试验研究

依据国家及国际相关标准,通过对液压挖掘机司机保护结构实验室试验要求进行研究,设计研发出一种液压挖掘机司机保护结构实验室试验装置,本文重点介绍该装置的结构及特点,并以山河智能SWE38型液压挖掘机司机保护结构为试验样品,进行了部分项目的实验室试验。     

液压挖掘机挖掘装置改进设计

以国产某小型液压挖掘机的工作装置作为研究对象,利用SolidWorks软件建立了挖掘机工作装置的三维模型;利用Solidorks Motion模块按照正常载荷和偏载两个工况对改进后的挖掘机构进行运动学分析和力学分析,实现了挖掘装置挖斗转角的大幅度增加,为结构的改进设计提供了一种省时并且更为精准的设计方法。     

控掘机正铲挖掘力计算工况及有限元计算

液压挖掘机正铲工作装置大多采用组合结构的动臂,下动臂可与反铲工作装置通用。现以国产WY 160液压挖掘机为例对其正铲工作装置应用电子计算机所进行的挖掘力分析、计     

栅栏式液压挖掘机司机防护装置结构分析

简述了液压挖掘机司机防护装置的实验室试验及性能要求,以某液压挖掘机的防护装置为例,在实验室对该液压挖掘机的前保护装置进行了静态试验和对顶防护进行了落物冲击试验,证明了栅栏式保护装置结构在液压挖掘机驾驶室中的有效应用,并对试验结果进行了分析,为液压挖掘机驾驶防护装置结构设计及制造提供了参考。     

栅栏式液压挖掘机司机防护装置结构分析

简述了液压挖掘机司机防护装置的实验室试验及性能要求,以某液压挖掘机的防护装置为例,在实验室对该液压挖掘机的前保护装置进行了静态试验和对顶防护进行了落物冲击试验,证明了栅栏式保护装置结构在液压挖掘机驾驶室中的有效应用,并对试验结果进行了分析,为液压挖掘机驾驶防护装置结构设计及制造提供了参考。     

液压挖掘机挖掘装置改进设计

以国产某小型液压挖掘机的工作装置作为研究对象,利用SolidWorks软件建立了挖掘机工作装置的三维模型；利用Solidorks Motion模块按照正常载荷和偏载两个工况对改进后的挖掘机构进行运动学分析和力学分析,实现了挖掘装置挖斗转角的大幅度增加,为结构的改进设计提供了一种省时并且更为精准的设计方法.     

液压挖掘机支重轮硬化层设计初探

液压挖掘机支重轮硬化层设计初探长江挖掘机厂赵振东１前言液压挖掘机履带式行走装置均采用多支点结构设计，支重轮数量较多。由于相对承载较小，其硬化层的设计及材料选择未引起重视。众所周知，挖掘机的使用工况条件相当苛刻，地面凹凸不平，泥沙、矿石等混杂的磨粒夹杂...     

液压挖掘机工作装置运动学仿真分析

将三维造型软件UG和机械系统运动学/动力学分析软件ADAMS结合起来,建立了液压挖掘机的虚拟样机模型。对挖掘机工作装置进行运动学仿真,确定了挖掘机整机作业范围和最大挖掘半径、最大挖掘深度、最大挖掘高度、最大倾斜高度和最小倾斜高度等特殊工作尺寸。仿真结果表明,所设计液压挖掘机工作装置较为合理,作业范围合理,满足对特殊工作尺寸的要求。     

液压挖掘机工作装置运动轨迹自动绘制

利用MATLAB的计算功能和图形化用户界面,对液压挖掘机反铲工作装置轨迹参数进行计算和优化,并绘制包络图,直观地反映挖掘机的作业范围及最佳作业区域,为缩短挖掘机工作装置的设计时间、提高设计效率提供支持.     

液压挖掘机反铲工作装置结构优化设计(上)

本文用非线性规划方法对液压挖掘机反铲工作装置进行结构优化设计。通过对各设计要素的综合分析,提出结构优化策略,建又了数学模型。运用FORTRAN语言在IBM-PC微机上编制了结构应力分析和结构优化设计程序。结构最大应力分布规律的分析是优化位置选择和设计合理性评价的依据。现有反铲工作装置的优化结果表明,优化后结构自重明显减轻,应力分布得到改善。作为本文的实际应用,作者对长江挖掘机厂开发产品WY100型进行了工作装置结构优化设计,提供了一组结构参数。