氧芴溶解度参数的模拟计算及氧芴的提纯工艺研究

采用Materials Studio软件,通过构建氧芴、芴、苊的分子模型,优化模型,建立周期性盒子,优化盒子,分子动力学计算,模拟计算出三者的溶解度参数分别为21.256、23.055、20.302。根据"相似相溶"的原理筛选出与氧芴溶解度参数相近的试剂无水乙醇、正丙醇、正丁醇、二甲苯、溶剂E作为提纯氧芴的溶剂,在一定的结晶条件下,用这5种试剂分别对氧芴进行洗涤提纯,从中优选出溶剂E作为提纯氧芴的合适溶剂。研究了不同结晶条件对氧芴产品质量分数和收率的影响,最终确定出较为合适的氧芴提纯工艺参数:氧芴与溶剂E质量配比为1,搅拌时间20 min,洗涤温度20℃,重复洗涤2次。由此可以将氧芴质量分数由81.74%提纯至99.10%。     

芴馏分结晶分离的实验研究

在实验室研究了 34 .3%、46 .1%、6 5 .1%、77.0 %四种芴馏分的“结晶温度 -结晶组成”变化情况。结晶分离温度高 ,结晶固相中芴含量也高 ,但芴的得率低 ,初步找出三者对应关系 ;用结晶分离方法可提高芴馏分的纯度 ,但难超过 80 % ;芴纯度的提高主要不是依赖苊、氧芴的去除 ,而是其它杂质的分离。上述研究 ,对工业生产有一定的指导作用     

从苊油中提取芴的研究

用精馏、结晶法可以从苊油中提取纯度≥97％的精芴,讨论了精馏、结晶和洗涤的工艺条件对芴的纯度和收率的影响,原料中的芴含量越高,回收率越高。     

用萃取精馏法从水溶液中回收乙醇

采用气相色谱仪筛选乙醇和水萃取精馏分离的溶剂,建立蒸馏和萃取精馏相结合的分离装置,以乙二醇为溶剂进行萃取精馏试验研究。结果表明采用该试验装置分离后,乙醇的质量含量可提高到99.7%,与蒸馏过程相比节能20%～30%。     

氧芴加氢裂化制邻苯基苯酚的工艺研究

筛选了氧芴加氢制邻苯基苯酚所用催化剂,优选4种催化剂,确定出加氢反应最适宜的温度、压力和空速,筛选出最佳催化剂。通过对氧芴加氢制邻苯基苯酚反应进行研究,确定出最佳反应条件:反应中心温度430℃,反应压力2.0MPa,质量空速0.05h~(-1)。利用GC对产物进行定性和定量分析,OPP收率为60.03%,BP收率为34.27%,DBF转化率可达97.76%。     

9-芴酮前馏分资源化研究

由芴氧化制备9-芴酮的工业生产中,会产生大量前馏分,其主要组分为:氧芴、芴、苯并[f]二氢茚、9-芴酮;企业一般将前馏分做为固废处理。本文通过高真空精馏技术、氧化技术等,成功的将前馏分中各组分分离,其含量均达到98. 0%以上,实现了前馏分的资源化利用。     

2,6-二异丙基萘的分离精制

研究了从萘与丙烯合成的异丙基萘混合物中分离、精制2,6 二异丙基萘(2,6 DIPN)的方法. 考察了精馏操作条件对精馏分离结果的影响,并研究了结晶温度及溶剂对产品纯度和收率的影响. 实验结果表明,以自行合成的烷基化产品混合物为粗产品,在1000 Pa真空度下减压精馏,收集165℃的馏出物可得到含量约50 的2,6 DIPN,将此馏分在9℃下结晶,所得晶体以乙醇为溶剂洗涤2次后,可精制出纯度为99.42 的2,6 DIPN.     

芴溶解度的测定及溶液结晶法提纯芴的工艺研究

在测定芴在甲醇、乙醇、正丁醇、甲苯、邻二甲苯中溶解度的基础上,确定正丁醇是溶液结晶法提纯芴的合适溶剂。介绍了采用溶液结晶法对工业芴的提纯分离的工艺过程及不同结晶条件对产品收率和纯度的影响,确定了利用溶液结晶提纯芴的最佳工艺条件,经提纯后可使芴的纯度由89.0%提高到96.6%或由95.0%提高到97.1%。     

溶剂结晶法制取精芴的研究

以工业芴为原料、甲苯为溶剂,研究了溶剂结晶法制取精芴的工艺过程和最佳操作条件,精芴的纯度可达９９％以上,收率达９０％。     

复合溶剂间歇萃取精馏乙醇-水的研究

采用N,N-二甲基甲酰胺和二甲基亚砜及其组成的复合溶剂为萃取剂,在间歇萃取精馏实验装置上研究了乙醇-水共沸体系的分离过程。实验考察了溶剂种类、溶剂流率、回流比等因素对分离效果的影响。实验结果表明:复合溶剂的最佳配比为7∶3(二甲基亚砜与N,N-二甲基甲酰胺质量比);随着溶剂流率与回流比的增大,复合溶剂分离效果增强;在最佳配比下,当回流比为2,溶剂流率为15 mL/min时,乙醇的质量分数可达99.14%,比单一溶剂N,N-二甲基甲酰胺和二甲基亚砜分别提高了3.29%和1.71%,且单位产品溶剂消耗最低为1.58 mL/mL,此时复合溶剂间歇萃取精馏乙醇-水的综合效果最好。