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梅山炼钢厂通过对中间包的扩容改造,提高中间包及水口的烘烤效率;增加中间包冶金稳流器,改进中间包水口座砖、挡渣墙等耐火材质;进行中间包气幕挡墙控制技术的开发等一系列技术改造,大大提升了中间包的冶金功能,实现有效控制钢水的成分、温度和夹杂物含量,提高钢质量的目的. 相似文献
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利用数模对新设计的六流小方坯连铸机中间包三维流场、浓度场、温度场进行研究,设计了一种新型的挡墙结构,使中间包钢水流动合理,温度分布均匀。6个水口的钢水测量平均停留时间和钢水温度的计算值分别是480s、378s、417s和1549℃、1547℃、1542℃,与实际使用后的测量值非常接近。解决了六流中间包浇注过程中1、6流温度偏低,容易堵塞水口的问题。 相似文献
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采用DEFORM-2D软件对W-40Cu粉末包套热挤压过程进行了数值模拟,研究了挤压过程中内部多孔体粉末坯料和外部塑性钢套的温度场、应力应变场和速度场的分布情况,并深入分析了坯料的等效应力应变和坯料、包套的最大流动速度随挤压温度、挤压速度、挤压比等的变化情况,以及包套厚度对粉末包套热挤压过程的影响。结果表明:粉末包套挤压过程中在模口附近出现最高温度值,等效应力的最大值出现在锥形区转角处,等效应变最大值出现在模口附近的包套表面,坯料最大流动速度值出现在模口附近的坯料芯部位置,包套最大流速值出现在挤压头部位置;坯料等效应变和流动速度随包套壁厚的增加先升高后降低,在包套壁厚为7.5mm时应变值最高;包套底厚影响挤压坯的形状和材料利用率。模拟得到的不同温度和挤压比下的变形载荷与实验值误差小于10%,吻合较好。 相似文献
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连铸中间包等离子加热是近年来发展起来的一项钢水无污染加热技术,其主要优点,可以稳定中间包温度的液相线上一个较窄的温度范围内实现恒温,恒速浇铸,同时还有可能降低出钢及过程温度,减少水口堵塞,提高生产效率和产品质量,该项技术已在部分钢厂中开始应用。 相似文献
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六流T形连铸中间民内控流装置优化的水模研究 总被引:6,自引:0,他引:6
通过水力模拟六流连铸中间包后发现,原设计的中间包在夹杂物的上浮及温度的均匀性方面还存在不足,不能很好地满足生产工艺要求。通过优化设计,提出了促进夹杂物上浮和均匀中间包内钢水温度的设计方案。本文还提出了多流连铸中间包流动特性的评判方法,为类似的水力学模拟试验提供了参考。 相似文献
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采用“刺激-响应”法,对三流小方坯连铸所采用的T形和梯形中间包内流体的停留时间分布进行了测定,同时研究了梯形中间懈内合理的挡墙结构。在水模型研究的基础上,进行了生产试验,研究了两种中间包内的钢液温度分布及夹杂物去除率,结果表明,不论在钢液的温度分布还是夹杂物去方面,梯形中间包的效果均优于T形中间包 相似文献
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对八流40 t中间包烘烤及浇钢过程的包壁与钢液温度进行了数值模拟计算与20CrMnTiH钢200 mm×200 mm坯连铸现场实测。结果表明,模拟计算烘烤期间中间包耐材升温缓慢,浇钢后中间包内衬耐材升温加快,第3炉外壁温度397℃,达到热平衡;第2炉结束时,计算两侧与中部钢液温度较第1炉对应位置分别升高5.2、1.5℃,计算边流与中部流钢液温差4.8℃,实测第2炉边流间与中部流间钢液温度相差4℃,中间包钢液温度均匀稳定,计算值与实测值趋势一致;烘烤包温度由900℃提高至1000℃时,第1炉中间包钢液温降减慢,水口出钢温度略增,各流间温差减少。 相似文献
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以国内某钢厂6流八字型通道式感应加热中间包为研究对象,为了改善原型中间包的流场特性、降低温降、均匀各出水口温度,提出使用变径通道的方案并利用水模拟、数值模拟的方法对八字型感应加热中间包的流场及温度场进行研究,以此得到变径通道对中间包流场、温度场的优化效果。研究结果表明:原型中间包内流场分布不合理且温度差异明显,流往中间包中部的流股较少,中间包中部存在较大的低温区,各出水口温度分别为1 768、1 765.54、1 753.23 K;使用变径通道后,可以有效地改善流场的分布,增加了流向中间包中部的流股,提高了温度的均匀性,各出水口温差控制在3 K以内,温度分别为1 761.77、1 760.46、1 763.08 K。 相似文献