造纸法烟草薄片萃取技术研究

萃取是造纸法烟草薄片制造工艺中的关键工序之一。烟梗、烟末用水萃取,考察了萃取温度、料液比、萃取时间等对萃取率的影响。结果表明,烟梗最佳萃取工艺条件为:萃取温度60℃,料液比1:5,萃取时间70min;烟末最佳萃取工艺条件为:萃取温度50℃,料液比1:5,萃取时间50min。在最佳萃取工艺条件下,烟梗和烟末的萃取率分别为48.52%和53.76%。     

造纸法烟草薄片萃取技术研究

萃取是造纸法烟草薄片制造工艺中的关键工序之一。烟梗、烟末用水萃取,考察了萃取温度、料液比、萃取时间等对萃取率的影响。结果表明,烟梗最佳萃取工艺条件为：萃取温度60℃,料液比1：5,萃取时间70min;烟末最佳萃取工艺条件为：萃取温度50℃,料液比1：5,萃取时间50min。在最佳萃取工艺条件下,烟梗和烟末的萃取率分别为48．52％和53．76％。     

Tween-80在造纸法烟草薄片萃取工艺中的应用

萃取是造纸法烟草薄片制造工艺中的关键工序之一。烟梗、烟末用水萃取。萃取时加入表面活性剂聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯(Tween-80)以提高其萃取率。考察了Tween-80添加量、萃取温度、料液比和萃取时间等对萃取率的影响。结果表明,优化后的烟梗萃取工艺条件为:Tween-80添加量0.1%(相对于绝干原料的质量,下同)、萃取温度60℃、萃取时间70 min、料液比(原料与水的质量比,下同)为1:5;优化后的烟末萃取工艺条件为:Tween-80添加量0.1%、萃取时间50 min、萃取温度50℃、料液比1:5。在优化后的萃取工艺条件下,烟梗和烟末的萃取率分别为49.67%和54.82%,有效地提高了萃取率。     

响应面法优化亚临界萃取金丝小枣工艺

对亚临界萃取金丝小枣的萃取工艺进行研究及优化,结果表明,建立亚临界萃取金丝小枣的新工艺,经中心组合试验设计-响应面法优化后的最优工艺为:萃取溶剂95%乙醇溶液、萃取温度40℃、萃取压力0.4 MPa、液料比3.1︰1 mL/g、萃取次数3次、萃取时间34 min,萃取率为7.36%。     

响应面法优化甜菊糖苷压榨萃取工艺

为优化甜菊糖萃取工艺,以甜叶菊干叶为材料,采取压榨萃取法萃取甜菊糖,讨论了压榨萃取次数、萃取时间、萃取温度和料液质量比对甜菊糖萃取得率的影响。利用单因素和响应面法确定最佳萃取工艺条件为:压榨萃取次数4次,萃取时间56 min,萃取温度60℃,料液质量比1︰26。在此条件下,甜菊糖萃取率可达104.32%。     

响应面法和遗传算法-神经网络模型优化微波萃取蓝莓中花青素工艺

采用单因素和Box-Behnken试验,考察微波强度、萃取时间、乙醇体积分数和料液比对蓝莓中花青素萃取率的影响,并分析花青素萃取特性。采用响应面法和遗传算法-神经网络模型2?种方式对微波辅助萃取蓝莓中花青素的工艺条件进行优化。结果表明：各因素对花青素萃取率影响均呈现先增加后降低的趋势。响应面法和遗传算法-神经网络模型法相对误差、决定系数R2值分别为2.71%、0.877?3和1.43%、0.904?4,说明遗传算法-神经网络模型比响应面法具有更强的预测和优化能力。最终采用遗传算法-神经网络优化获得微波萃取蓝莓中花青素最佳工艺条件：微波强度155?W/g、萃取时间53?s、乙醇体积分数56%、料液比1∶30（g/mL）。在此条件下,花青素萃取率为85.12%,并且高于响应面优化值83.32%。本研究结果可为食品加工过程中工艺参数优化提供一种有效方法。     

蓝莓不可萃取多酚的酸法提取工艺优化

研究了蓝莓中不可萃取多酚的提取工艺. 以新鲜蓝莓为实验材料,去除其中的可萃取多酚,制成不含可萃取多酚的原材料,采用酸水解的方法分离不可萃取多酚. 在单因素实验基础上,选择温度、时间、料液比等3个影响因素进行响应面设计. 采用Box-Behnken中心组合实验设计和响应面分析法,建立以蓝莓不可萃取多酚萃取率为响应值的二次回归方程. 结果表明温度、时间、料液比对多酚萃取率的影响显著,最佳萃取条件为温度74℃,时间225h,物料质量浓度1∶21g/mL,在此条件下不可萃取多酚在蓝莓粉中的萃取率为27.25mg/g.     

核桃油的超声辅助萃取及其成分分析

采用超声辅助法,研究了核桃油的提取工艺,考察了液料比、超声时间、功率、温度对油脂萃取率的影响,并采用响应曲面法对工艺条件进行了优化。最优工艺参数为超声功率136.41 W、超声时间47.89 min、液料比7.17∶1(m L/g),此条件下萃取率为62.87%,各因素对萃取率的影响大小依次为时间功率液料比。用GC/MS分析了核桃油的脂肪酸百分含量,结果表明,核桃油中脂肪酸组成以油酸和亚油酸为主,亚油酸含量为42.26%,油酸含量为34.29%。     

芝麻油的亚临界萃取工艺研究

在单因素试验的基础上,运用响应面法优化芝麻油的亚临界萃取工艺。结果表明萃取温度、萃取次数及料液比对芝麻油出油率都有显著影响。优化得到的最佳工艺条件为:萃取温度50℃,萃取次数5次,料液比1∶3.3。在此工艺条件下,芝麻油的出油率达到50.30%,验证值为50.15%,两者的相对误差为0.11%。     

响应面分析法优化超临界CO_2萃取蓝莓花色苷工艺条件的研究

以蓝莓为原料,利用响应面法优化超临界CO2萃取蓝莓花色苷的工艺。在单因素实验基础上,以萃取压力、萃取温度、萃取时间和液料比为影响因素,应用Box-Behnken方法进行四因素三水平实验,以花色苷含量为响应值,进行响应面分析。确定萃取的最佳工艺条件是萃取时间60 min,萃取温度40℃,萃取压力28 MPa,液料比为7∶1(m L∶g),花色苷含量的预测值为1.59 mg/g,验证值为1.58 mg/g。结果表明利用响应面分析方法对超临界CO2萃取蓝莓花色苷的工艺条件进行优化,可获得最优的工艺参数,从而为进一步的研究提供依据。     

响应面法优化茶籽油的提取工艺

克服油脂水相萃取时乳化严重而清油得率低的问题,通过采用响应面法优化分析,建立茶籽油清油得率与液料比、提取时间、提取温度的数学模型,并得到了茶籽油的最佳提取工艺。结果表明:液料比3.13:1(mL/g)、提取时间1.26h、提取温度61.56℃,相应的清油得率为98.02%。实践证明该工艺条件是可靠的。     

响应面法优化藜芦胺的提取工艺

为了优化藜芦胺的提取工艺,采用响应面法优化提取时间、提取温度和料液比,分析并建立数学模型.结果表明.提取时间、提取温度、料液比对藜芦胺的提取量均有极显著影响(p＜0.01);并确定最佳提取工艺参数为时间2h,提取温度75.0℃,料液比1∶9(g/mL)在此优化条件下,20.0g干燥藜芦根提取得到藜芦胺的量为98.23mg,与模型预测值得比较误差为2.66％.与模型预测值吻合,说明所建立的模型符合实际操作.     

热水法提取黄皮疣柄牛肝菌多糖工艺研究

探讨热水法提取黄皮疣柄牛肝菌多糖,选择液料比、提取温度和提取时间进行单因素试验,应用响应曲面法进行优化,优化后的提取工艺条件为:液料比34∶1(mL/g),提取温度51℃,提取时间3.1 h,多糖的提取率为16.67%,与预测值接近,表明响应面优化的模型参数准确可靠。     

响应面法优化超声提取芦笋总皂苷

利用响应面法对超声提取芦笋总皂苷的工艺进行优化。实验研究了超声条件下影响芦笋总皂苷得率的因素,包括乙醇浓度、料液比、超声时间、超声温度,并通过响应面法优化提取工艺。根据中心组合设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,得出了超声提取芦笋总皂苷的最佳工艺条件为:料液比1∶15(W/V),乙醇浓度74%,超声时间54min,超声温度50℃,此时芦笋总皂苷得率为13.06%,接近于模型预测值13.18%。     

响应面法优化白骨壤果实中黄酮类化合物的提取工艺

本文研究利用响应曲面法优化白骨壤果实中黄酮类化合物的提取工艺.在单因素试验的基础上,利用中心组合设计响应面试验、研究了提取温度、提取时间、乙醇浓度和料液比(m/V)对白骨壤果实黄酮类化合物提取率的影响,并建立了回归模型.结果表明,最佳提取工艺条件为提取温度54.4℃、提取时间3.45 h、乙醇体积分数65.68%、料液...     

水洗法去除蓖麻饼粕中蓖麻碱工艺优化

采用响应面法优化蓖麻饼粕中蓖麻碱的去除工艺,以蓖麻碱去除率为考察指标,在单因素基础上,选取料液比、处理温度及处理时间三个因素进行中心组合实验,通过响应面分析法对处理温度、处理时间及料液比进行优化,得到蓖麻碱去除工艺的最佳料液比为1∶7,最佳处理温度80℃,最佳处理时间6h,此时蓖麻碱的去除率为84.12％.     

响应面法优化西藏金耳多糖提取工艺研究

试验采取传统的热水浸提法,探究料液比、浸提时间、浸提温度等3个因素对金耳多糖提取率的影响。采用响应面法对金耳多糖的提取条件进行优化,研究结果发现料液比对金耳多糖提取率的影响最大,料液比与浸提温度的交互效应对金耳多糖提取率具有显著影响。确定金耳多糖提取的最佳工艺为:料液比为1∶41(g/m L),提取温度为60℃,提取时间为3 h。在上述条件下得到的西藏野生金耳粗多糖的提取率是7.9%,与响应面模型的预测值相符合,表明利用响应面法优化西藏金耳多糖的热水浸提工艺是可行的。     

响应面法优选新疆红芪多糖提取工艺

响应面法优选新疆红芪多糖提取工艺。以新疆红芪多糖提取率为参考指标,在提取温度、时间、料液比进行单因素实验的基础上,利用响应面法优选提取条件。最佳优化提取工艺为提取温度88.77℃,提取时间2.83 h,料液比1∶30.24(g/mL),在该优化条件下,新疆红芪精制多糖的实际提取率为3.56%。利用响应面法优化新疆红芪多糖提取工艺是合理可行的。     

柚子皮中果胶的提取工艺优化

目的优化酸提醇沉法提取柚子皮中果胶的工艺。方法以液料比、溶液p H值、提取温度、提取时间为实验因素,果胶提取率为评价指标,进行L_9(3~4)正交试验设计,3水平4因素响应面实验设计,最后对提取的果胶进行理化性质分析。结果 2种方法相比较,实验因素对评价指标的影响权重基本一致,即提取温度溶液p H液料比提取时间,但最佳工艺和果胶提取率略有不同。正交试验确定的最佳工艺条件为液料比25:1(m L:g)、溶液p H 2.0、提取时间100 min、温度80℃;响应面实验确定的最佳工艺条件为:液料比26:1(m L:g),溶液p H1.9,提取时间106 min,提取温度77℃。连续6组实验取平均值为21.31%,响应面提取率比正交提高了6.6%。结论本实验建立的响应面模型可用于实际柚子皮酸提果胶过程预测,为柚子皮生产高值化利用和果胶的开发提供依据。     

盐效应辅助水剂法提取南瓜籽油及其理化特性研究

为了改善水剂法提取的油乳化严重现象并且提高出油率。以南瓜籽为实验材料,碳酸钠溶液为萃取剂,采用盐效应辅助水剂法提取南瓜籽油。考察了碳酸钠浓度、液料比、提取时间、搅油温度四个因素对南瓜籽提油率的影响,并利用响应面分析对提油工艺进行了优化。结果表明,碳酸钠溶液浓度和液料比对提油率的影响较大;盐效应水剂法提取南瓜籽油在搅油温度为80℃条件下,最优工艺条件为:碳酸钠浓度1.8mol/L、液料比6.8∶1(mL∶g)、提取时间120.2min(实验实际提取时间选为120min),南瓜籽提油率为70.6%;南瓜籽油的酸值和过氧化值等均符合国家食用油质量标准,可以直接食用,表明盐效应辅助水剂法提取南瓜籽油工艺是可行的。