漳州高岭土磨剥试验研究

以漳州高岭土为原料,采用BP1000剥片机进行超细磨剥试验研究。研究结果表明,当分散剂六偏磷酸钠添加量为干矿量的3‰,矿浆浓度为37%左右,剥片机转速为350r/min时,精矿-2μm含量可达到90%以上。     

提高龙岩高岭土细粒级含量和可塑性的超细技术开发与应用(续)

(上接本刊2013年第4期)2.4 GXMB500型高效磨剥机超细剥片技术研究2.4.1试验材料与设备(1)试验原料。LKC-325高岭土,分散剂:六偏磷酸钠。(2)试验设备。GXMB500型高效磨剥机(研磨介质:氧化锆瓷球珠1.5~2.5mm),500L超细磨单机及串联超细磨矿     

宜昌某高岭土剥片试验

宜昌某高岭土矿高岭土含量虽达95%左右,但-2μm粒级产率仅占30%,且有10%的叠片状未剥离高岭土,层间的着色有机杂质直接煅烧难以高效脱色。为获得高品质高岭土熟料,对试样进行了剥片工艺条件研究,并对剥片前后的高岭土进行了SEM分析和熟料白度研究。结果表明,在磨矿前一次性加入与试样质量比为3%的分散剂六偏磷酸钠,搅拌磨中刚玉质中球(=1.2 mm)与小球(=0.8 mm)的体积比为0.8∶1.5,介质充填率为70%,磨矿浓度为70%,剥片转速为800 r/min,磨矿时间为180 min情况下,剥片产品-2μm粒级产率为96.62%,普遍为表面平滑、颗粒均匀的高岭土单片;剥片前后高岭土熟料的白度分别为76.84%和82.08%,剥片使熟料的白度提高了5.24个百分点。剥片后高岭土的粒度和熟料的白度均达到高档填料的质量要求。     

茂名某高岭土磨剥工业试验研究

以茂名某高岭土为原料，采用BP1000剥片机进行两机串联的磨剥工业试验研究。研究结果表明，当分散剂六偏磷酸钠用量为干矿质量的0.1%，剥片转速为300r/min，磨球量为900kg时，-2μm含量可提高到92.08%。     

立式搅拌磨机在焙烧云母矿剥片磨矿中的应用研究

采用立式搅拌磨机对焙烧云母进行了剥片磨矿研究。介质球种类对比研究结果表明,特制的聚氨酯球作为磨矿介质对云母片料的剥片磨矿效果较好,产品粒度分布窄。采用聚氨酯球作介质球,进行了介质球配比、磨机转速、磨矿浓度等优化研究,结果表明,在Φ8 mm、Φ10 mm和Φ12 mm球配比为2∶5∶1,磨机转速240 r/min,磨矿浓度55%时,磨矿产品中0.020~0.045 mm粒级含量最多,符合剥片要求。研究成果对工业生产具有良好的指导意义。     

机械-化学法制备超微细煤系高岭土研究

 采用插层与机械磨剥相结合的方法成功制备出粒度近于1μm的煤系高岭土片层材料。通过粒度测试和扫描电镜对插层—磨剥引起粒度变化的影响因素进行了分析。结果表明：插层-磨剥后煤系高岭土的粒度与磨剥前插层的醋酸钾溶液浓度、磨剥浆料固液比、磨剥浆料质量密切相关;应该选择较为合适的磨剥时间（2h）,并非时间越长效果越好;介质球直径以（0.8-1.2mm）：（1.5-2.0mm）：（2.0-2.5mm）=3：2：1的比例混合时磨剥效果最佳。扫描电镜照片显示,插层-磨剥对煤系高岭土中高岭石晶形破坏较小。     

东鞍山烧结厂选矿车间一段磨机磨矿介质优化研究与实践

介绍了东鞍山烧结厂磨矿分级工艺现状,开展了φ127 mm与φ120 mm磨矿介质、φ120 mm与φ110 mm磨矿介质对比试验,对磨矿介质消耗情况、磨矿介质磨矿效果进行了分析,提出φ110 mm低铬白口铸球是东鞍山烧结厂理想的磨矿介质。     

北洺河铁矿尾矿分级浓缩半工业试验

采用旋流器-浓密机分级浓缩流程对北洺河铁矿尾矿进行了浓缩试验,结果表明,采用FX125旋流器与GX-3.6高效浓密机及φ2 000 mm浓密斗组成的分级浓缩系统,可将北洺河铁矿浓度为28%~30%的全尾矿浓缩至浓度达60%以上。该浓缩工艺具有流程简单、浓缩效率高、设备投资少、占地面积小、运行成本低的特点,可实现全尾矿的高效浓缩,并便于矿山实现工业化生产。     

新型聚羧酸系水煤浆分散剂的合成条件研究

 摘要：本论文中,以异戊烯醇聚氧乙烯醚（TPEG）、马来酸酐（MAN）、甲基丙烯磺酸钠（SMAS）为原料,K2S2O8为引发剂,在水溶液中自由基聚合出一种新型聚羧酸系水煤浆分散剂。考察了反应温度、单体配比、K2S2O8用量、SMAS用量、反应时间对分散剂性能的影响。试验结果表明合成分散剂的最佳条件是：TPEG：MAN：SMAS为1.0：2.0：0.3,引发剂用量为4%,温度为80℃,反应时间为80min;制备浓度为66%的水煤浆,分散剂的最高用量为0.5%。     

太钢尖山铁矿磁选精矿旋流器精选试验

采用柱体高度为80 mm、底锥锥角为90°φ50 mm旋流器对太钢尖山铁矿选矿厂作为反浮选给矿的弱磁选精矿进行精选试验,在溢流管插入深度为50 mm、溢流管直径为15 mm、沉砂口直径为8 mm、给矿压力为0.04 MPa、给矿浓度为23%的条件下,获得了作业产率为36.03%、铁品位为69.03%、SiO₂含量为3.89%、作业铁回收率为38.94%的最终铁精矿,证明旋流器可以将部分合格铁精矿提前选出从而减少反浮选入选量,达到降低选矿成本,减轻环境污染的目的。     

凝胶注模铁矿尾矿浆料流变性能的研究

以梅山尾矿为原料配制成浆料,用NDJ-1型旋转式粘度计测定其粘度。研究了pH值、分散剂的含量、固相含量以及尾矿粒度对浆料流变性能的影响。结果表明：当pH值＜6时,随着pH值的增加浆料的粘度呈下降趋势,当pH值＞6时,随着pH值的增加浆料的粘度呈上升趋势;当分散剂的含量＜0.25%时,随着分散剂含量的增加浆料的粘度呈下降趋势,当分散剂含量＞0.25%时,随着分散剂含量的增加浆料的粘度呈上升趋势;随着固相含量的增加,浆料的粘度增加;随着球磨时间的增加,颗粒发生团聚,使得表观粒度增大,溶剂化后,颗粒充分分散,因而粘度呈上升趋势。     

影响型煤成型质量的工艺参数研究

采用腐植酸钠、 膨润土和高岭土作为复合型煤黏结剂, 以常温强度、 高温强度和热稳定性作为型煤试样的主要性能检测指标, 考察了原煤粒度组成、 成型水分、 搅拌时间、 干燥温度和干燥时间对型煤性能的影响, 得出了影响型煤质量的最佳工艺参数： 原煤的最佳粒度组成为粒径在0 ~0. 85 mm的占60%左右,0. 85 ~3 mm的占40%左右; 成型水分为12% ~ 14%; 干燥时间为2 h;干燥温度150 ~180 益; 条件允许时, 搅拌时间越长越好, 实际生产中, 取5 min为宜。     

石煤酸浸提钒浸出液萃取试验研究

以湖北某地石煤为原料,对提钒酸浸液萃取过程的工艺技术参数进行了研究。结果表明：用Na₂SO₃对酸浸液进行预处理可以高效排除Fe³⁺对V⁴⁺萃取的影响,提高相同萃取级数下的萃取率;萃取适宜的萃原液pH=2,水相与有机相相比为3∶1,萃取时间为8 min,5级萃取下的总萃取率为99.29%;反萃适宜的有机相与水相相比为10∶1,反萃剂硫酸溶液的体积浓度为8%,8级反萃下的总萃取率为99.70%。     

全尾矿分级浓缩试验研究

以某细粒铁矿尾矿为研究对象,进行了全尾矿高浓度浓缩试验研究。研究表明,采用水力旋流器能够使低浓度尾矿浆得到有效浓缩,在给矿浓度为10%~28%时,φ100~150 mm水力旋流器底流浓度可以达到70%左右,底流产率可达到6500%左右。水力旋流器溢流中的微细颗粒经过高效浓密机进一步浓缩后,浓度可达到45%~50%。采用水力旋流器-浓密机二段分级浓缩流程能够实现全尾矿的高浓度浓缩,在给矿浓度为10%~28%时,尾矿综合浓度可达到60%以上。     

诱导气流对脉冲喷吹滤筒除尘器清灰影响的研究

采用理论模型分析和实验方法,研究喷吹压力、诱导流量与诱导距离三者的相互变化对滤筒清灰效果的影响。结果表明：在其他参数不变的条件下,任一断面诱导气流量与诱导距离成正比,断面平均流速与诱导距离成反比,滤筒清灰效果取决于二者相互作用的结果;实验验证了在诱导距离为150 mm时,φ6 mm超音速喷嘴形成的脉冲诱导气流对滤筒的侧壁压力峰值大约为φ4 mm喷嘴的2~3倍。     

盐湖老卤中硼的萃取工艺研究

以某盐湖老卤为原料,开展了异辛醇/磺化煤油体系萃取提硼工艺研究。考察了萃取剂浓度、卤水pH值、萃取相比、萃取时间和反萃相比、反萃时间等因素对硼萃取、反萃的影响。结果表明,在有机相组成50%异辛醇+50%磺化煤油、卤水pH=1.5、萃取相比O/A=1/3、萃取时间6 min条件下,硼单级萃取率为82.48%,经三级逆流萃取,硼萃取率可达99.45%。纯水作为反萃剂,在反萃相比O/A=1/1、室温反萃6 min条件下,硼单级反萃率为78.31%,经五级逆流反萃,硼反萃率达99.56%。反萃液经蒸发结晶,可获得优等品硼酸产品。