聚氨酯橡胶在冲裁模中的应用

通过对聚氨酯橡胶用作薄板类冲压件冲裁凹模的工艺分析,探索了减小薄板类零件冲裁毛刺,提高零件表面质量的方法。     

铸板切边模

介绍了一例冲裁浇铸合金薄板零件基准边及浇口的模具，该模具能够通过更换部分零件达到冲裁不同尺寸规格铸板的目的，并在冲裁过程中将铸板校平。     

聚氨酯冲裁模设计与应用

用常规钢制冲模冲裁薄板零件 ,冲裁断面常有毛刺。聚氨酯冲裁模能自动调整间隙 ,用1副模具可冲制不同厚度的薄片零件 ,制件平整光洁、无毛刺 ,模具结构简单、制造容易 ,适于薄板冲裁。     

薄板冲裁工艺方法研究

探讨了薄料冲裁的主要工艺方法.基于薄板冲裁间隙小、模具制造难度大、对冲压设备要求苛刻的基本工艺问题,将目前常用的薄板冲裁工艺方法归纳为四大类,即聚氨酯橡胶冲裁法、辊压冲裁法、拉应力冲裁法、小间隙冲裁法等.阐述了这4种工艺的冲裁机理、模具结构、特点及适用场合等,对实践中薄板冲裁工艺方法的选择具有借鉴作用.     

特型薄板零件的聚氨酯冲裁模设计

<正> 用聚氨酯冲裁模冲裁较大特型薄板件时,必须进行力的计算及平衡,设计结构要合理,这样才能得到高质量的零件,制模费用约可降低40％。我们曾冲制如图1的零件。 零件的内外型不规则,料厚0.2mm尺寸精度要求较高。零件最窄的宽度理论上1.5mm,实际上只1.3mm,内外型凸块16等分要求均等,此零件年产量较大。按冲裁力公式计算,冲外形时需用冲裁力P_(外冲)=1485kg:而P_(内冲=2266kg,内形冲裁力比外形冲裁力大781公斤。     

大间隙薄板冲裁模的设计与应用

该文讨论了薄板冲裁的特点，分析了冲裁变形的过程，简述了设计方法，重点介绍了大间隙薄板冲裁模的结构及主要工艺参数的确定。     

电磁薄板冲模的应用

通过学习兄弟厂采用薄板冲模的经验,结合我厂具体情况,试将薄板冲模固定在电磁模座上进行冲裁。经过一年来的模具制造和成批生产使用证明,薄板冲模完全可以在电磁模座上固定进行冲裁。目前我厂已制造了电磁薄板冲模三百余套,可以生产四百五十余项零件。模具寿命能满足新产品试制或成批生产的要求。     

大间隙薄板冲裁模的设计与应用

讨论了薄板冲裁的特点，重点介绍大间隙薄板冲裁模的结构及主要工艺参数的确定。     

新型薄板冲裁模

新型薄板冲裁模石家庄轴承专用设备总厂王启珍目前薄板冲压件需求量日益增多。此类产品特点是：薄、小、形状复杂。用钢制复合模冲压，周期长，成本高；用橡胶冲裁需冲裁力大，搭边宽、费料，窄长构件冲裁困难，故其应用各有所限。本文介绍一种将钢、聚氨酯橡胶模融为一体...     

厚板零件冲裁经验点滴

厚板零件冲裁经验点滴４１０００８长沙市湖南省动力机厂黎光启我厂厚板零件种类较多，现以图１所示的两种零件为例，介绍我厂在厚板冲裁实践中的一些做法和体会。１．工艺分析由于材料厚度大，所需冲裁力也大，故其模具应具有足够的强度。加之厚板冲裁时变形量大，致使卸...     

聚氨酯冲裁模设计及应用

用常规钢制冲模冲裁薄片零件，断口常有毛刺。聚氨酯冲裁模能自动调整间隙，同一副模头可冲制不同厚度的薄片零件，制作平整光洁、无毛刺，模头结构简单、制造容易，适易薄料冲裁。     

侧栓钩冲裁模的工艺改进

通过对侧栓钩零件冲裁力的分析和计算，介绍了此类厚板零件冲裁模的结构特点。为了合理利用现有的压力机，设计了斜平刃口凹模，采取了降低冲裁力的办法，使加工出来的零件完全符合技术要求。     

强磁脉冲力作用下板材的断裂模式研究

推导并给出了废料塑性变形功的积分式，为精确计算废料塑性变形功提供了理论公式：根据实验研究的结果，总结出薄板电磁力冲裁的机理，分析了电压和线圈变化时薄板冲裁的断裂模式，为以后电参数公式的推导确定了理论依据。     

薄板精密冲裁的变形过程和机理研究

本文构建了料厚为0.3mm的薄板精密冲裁变形有限元模型,运用该模型研究了薄板精密冲裁变形过程,分析结果显示冲裁断面质量与生产实际非常接近.论文分析了薄板精密冲裁变形过程中的静水应力的分布特征、影响机理.研究表明,强压边条件增加了静水压应力区域的范围和程度,从而延迟了裂纹的初始和发展,提高了冲裁断面的质量.     

精密箔垫冲裁成形模设计

针对PbSn4.5～2.5精密箔垫冲裁成形后表面存在折、皱、包、点等问题，采用聚氨酯橡胶冲裁模未解决此类零件存在的技术缺陷，对现有技术进行改进，冲裁时增加放置于凸凹模和箔料之间的辅助冲裁垫。生产实践表明，增加辅助冲裁垫后，聚氨酯橡胶模成形的零件表面光洁平整，满足质量要求。     

护盘冲孔落料工艺分析与模具设计

通过该护盘零件,分析了零件的冲制加工工艺及难点,提出了该零件冲裁模的设计方案,介绍了护盘零件冲裁模的设计方法及模具结构特点,得出了采用复合模进行阶梯冲裁相对合理的结论.经过生产运用零件满足产品质量要求.     

精冲技术的发展与应用

板料的精密冲裁改变了普通冲压的毛坯生产性质,可以直接从板料精冲出成品零件。按照DIN1543德国工业标准,以料厚t对冷冲钢板分类,t<3mm为薄板,3mm≤t≤4.75mm为中厚板,t>4.75mm为厚板。用精冲工艺冲制中厚板、厚板零件,尤其形状复杂的片齿轮、凸轮、棘轮、飞机刹车摩擦片等零件     

冲裁模智能设计CBR系统中的零件识别技术

在冲裁模智能设计CBR系统的研究与开发过程中，零件的识别是难点之一，零件的识别也就是零件相似性匹配。从几何匹配的角度来看，零件外轮廓的相似性匹配是最重要的。本文针对冲裁件外轮廓的相似性匹配提出了一种两级相似性度量方法，该方法已经应用到冲裁模智能设计CBR系统中的图形匹配模块，实践证明，此法具有较好的识别质量和计算机处理效率。     

冲压单元

<正>一、概述 冷冲压加工的各种冲裁零件,无论外缘周边或者封闭孔型,都是由直线、曲线等几何要素构成的。 在多品种、中小批量冲压生产中,对于具有各种不同孔型和缺口的薄板零件,一般都是采用单工序、一道一道地进行加工。     

中厚板深孔冲裁半精冲工艺

以中、厚板的电器零件为例,分析了这类零件上深孔类小孔制造工艺的难点,介绍了如何在普通冲裁的基础上,采用精冲的齿形压板,较小的冲裁间隙和精确的导向。成功地完成了对这类零件上的小孔实施半精冲工艺,并介绍了用于批量生产的模具结构的主要特点。