免切边落料拉深复合模

对传统的工艺进行了改进,采用了多工序复合模一次成形口部要求较高的拉深筒形件.介绍了复合模的结构特点及工作过程,分析了免切边的工艺过程.经生产验证,该模具结构合理、安装调整方便、工件质量稳定、生产效率高、经济效益显著提高.     

铝箔成形件复合模设计

对传统的工艺进行了改进,采用了多工序复合模一次成形口部要求较高的拉深筒形件.介绍了复合模的结构特点及工作过程,分析了免切边的工艺过程.经生产验证,该模具结构合理、安装调整方便、工件质量稳定、生产效率高、经济效益显著提高.     

汽车同步器齿环碳纤维摩擦材料粘接夹具设计

碳纤维复合摩擦材料在高温高压下通过耐高温胶粘剂粘接到汽车同步器齿环摩擦面上.针对摩擦材料高温高压粘接固化工艺技术要求,设计了应用于摩擦材料高温高压粘接夹具,指出了夹具中关键零件的结构设计和设计要点,并叙述了粘接夹具的使用方法.实践证明,设计夹具达到了工艺要求,生产的产品质量稳定.     

复合绝缘子自动喷涂设备控制系统设计

复合绝缘子生产中多采用人工涂刷酒精和偶联剂,人工涂刷质量难以保证、生产效率低。在分析复合绝缘子结构及设备功能要求的基础上,设计完成了复合绝缘子自动喷涂设备总体方案。系统以PLC为控制核心,结合传感检测模块,实现了生产工序的逻辑控制。分析了气动系统和喷涂系统的原理,详细介绍了控制系统的硬件组成和软件流程;以触摸屏为人机交互窗口,设计了操作界面。实际运行结果表明:系统稳定可靠,效率高,满足生产要求。     

电动车制动器弹簧盖级进-复合模设计

电动车制动器弹簧盖是一个形状复杂但对称性较好的零件.文章分析了电动车制动器弹簧盖的成形工艺,根据弹簧盖的结构特点和技术要求,创新性地设计了一种级进和复合相结合的多工序模具,称为级进一复合模.通过在级进模完成冲孔工序,在复合模上完成落料和拉深成形工序,既满足零件的冲孔、落料、拉深的工序安排,又避免单纯级进模中拉深件凸缘受限的缺点.文章还介绍了该模具的结构、工作过程和设计要点.由于整个零件的生产过程,仅需一副模具,所以具有较高的生产效率.     

多机通信在复合钢板生产过程中的应用研究

为提高减振复合钢板的生产质量、精度。采用PC机与单片机主从式多机通信方法。设计了以单片机分别对复合钢板生产过程中所需树脂材料温度、钢板卷曲速度及钢板厚度信息进行采集并传送至PC机。通过PC机进行信息处理并向单片机发送控制命令的系统。从而使复合钢板生产的过程中树脂材料温度控制在所需范围,复合钢板厚度达到精度要求。通过理论分析。验证了该方法的有效性。     

复合刀具在柴油机气缸盖加工中的应用

介绍了16/24船用柴油机气缸盖的加工工艺及加工过程中存在的难点问题.通过普通刀具、复合刀具在气缸盖燃烧室孔加工工艺的对比,介绍了运用复合刀具将气缸盖加工过程中对机床精度要求转换为刀具精度要求的工艺方法,以及复合刀具在气缸盖加工过程中对产品加工质量提升、刀具成本节约、效率提高等方面的作用.     

复合刀具在孔系加工中的应用

主要介绍了复合刀具在孔系加工中的选型,以及根据不同孔系情况对复合刀具的改进设计和合理选用复合刀具的组成.在孔系加工中,选用复合刀具后,可以明显提高生产效率,降低劳动强度,保证零件的加工精度等.     

机卡复合刀具在复杂阀体加工中的设计与应用

介绍了复杂阀体孔系加工中机卡复合刀具的设计方法.通过加工实例证明复合刀具的运用可以明显提高生产效率,保证零件的加工质量.     

不等距螺纹的数控车削

随着对机械结构功能要求的不断提高,对不等距螺纹结构也提出了很高的要求,文中在生产中解决不等距螺纹的加工方面作了一些探索,着重介绍了不等距螺纹的数控加工基本思路、编程方法以及在数控加工中的具体调整.     

大型多层农膜机组的自控系统研发

我国是农膜生产和使用最多的国家,实际年产量超过100万吨,许多的老牌企业生产能力很大,但这些企业设备落后,自动化水平低,因此提高农膜自动化设备技术,产品换代更新,成为许多老牌重量级企业的迫切需求.我国在农膜生产设备的技术方面与国外相比有很大差距,尤其是在大型化生产设备(如大型宽幅压延、大型吹塑薄膜生产设备)领域.本文在目前流行的农膜设备大型化的发展方向引导下,针对我国大型宽幅多层复合农膜设备研发的初级阶段的现状,分析大型宽幅多层复合农膜设备的技术特点与要求,研制了这个设备,以实现宽幅18米的大型宽幅复合薄膜的生产制备,以提高我国农膜设备的自动化水平.     

复合化学气相沉积法制备厚膜α-Al_2O_3涂层硬质合金刀具

研究了厚膜α-Al2O3涂层硬质合金刀具的涂层设计方法,探索了采用中、高温连续复合化学气相沉积技术(MHT-CVD)生产厚膜α-Al2O3涂层硬质合金刀具的工艺,表征了复合涂层的微观结构,并对厚膜α-Al2O3涂层硬质合金刀具的性能进行了测试。研究表明,通过MHT-CVD工艺生产的厚膜α-Al2O3涂层硬质合金刀具具有比普通TiN涂层硬质合金刀具更佳的切削性能。     

变速箱试验台加载工作时转矩扰动补偿研究

针对某型号变速箱在线试验台架使用过程中出现的转矩波动现象,研究了台架采用的加载方案特点及其技术要求,并通过讨论其生产时的运动规律和控制方法,对运用增加前馈控制环节的复合控制系统进行分析,以求补偿并减弱波动量.     

门窗滑轮外架冲压工艺及模具设计

在分析滑轮外架冲压工艺的基础上,确定了复合冲压工艺方案,进行了模具设计计算,设计了凸模、凹模、凸凹模和复合模总装图。实践表明,工艺方案设计合理,复合模在调试合格后能稳定地生产出完全符合要求的零件,替代了原单工序模生产,节省了设备和人力资源,提高了生产效率。     

电解磨削复合加工工艺参数选择

根据聚合釜不锈钢内表面的工作特点和不锈钢磨削加工特点,比较电解磨削复合加工、电解加工和机械磨削加工三者的加工精度和表面粗糙度、生产率,经过理论分析和试验,选择电解磨削复合加工做为加工聚合釜的加工方法.通过一系列的研制和试验工作,生产的聚合釜反应器内表面粗糙度达到了Ra0.05μm.满足了产品质量要求.     

复合角度零件复合位置度的保证

文中以既有复合角度要求又有复合位置度要求的典型零件为例,介绍了种适合批量加工、保证零件复合位置度符合技术要求的工艺方法.对类似零件位置度的加工具有极高的工程实用价值.     

支持复合加工机发展的加工技术

在制造业中,如何提高生产效率是一个永恒的课题。随着加工精度的提高、自动化程度的推进以及生产的多品种小批量,对提高生产率的要求一直存在。在零部件加工以及模具加工领域,高生产效率,高精度是生产企业的追求;在多品种小批量,轮番生产的市场中,由于复合加工机床在加工精度,编程的简易性、操作性等问题得到大幅度改善,使日趋完善的复合加工机床得到了广泛的应用。     

一种加工复合斜面的新工艺方法

叶片(其结构尺寸如图1所示)是弹体的重要组成零件,其形状不规则、角度尺寸、斜面位置直接影响弹体运行过程中的平稳性能,而其中的导流面是复合角度面,加工难度大,效率低,严重制约了科研生产的发展.笔者通过探索,采用新的工艺方法,解决了这一技术瓶颈,有效保证了产品质量的可靠性,极大提高了生产效率.1零件分析(1)工件材料为优质合金结构钢40Cr,洛氏硬度值HRC35-40;(2)如图1所示:图样中有五个角度尺寸,十处斜面,其中A-A视图所示的四处斜面为复合角度斜面,在垂直于夹角为14.5°±10′的两斜边方向上的斜度为20.7°±10′/2,加工时必须将两个角度进行复合才能保证棱边宽度尺寸0.2mm.     

一种简易的专用复合铰刀的设计与制作

孔径较小的同轴孔加工一直是机械加工的难点之一,根据汽车调整臂外壳零件形状特点,设计并制作了一种专用复合铰刀,用以加工该零件上两处同轴小孔.不仅保证了两孔的尺寸精度、表面粗糙度要求,并且保证了同轴度要求.制作过程简单易行,经济实用,较好解决了生产中的技术难题,取得了明显的经济效益.     

扩展厢式展览车扩展壁板的设计

采用Shell 91和Shell 99 2种单元混合离散方法,对扩展厢式展览车的可扩展壁板进行了有限元计算分析,确定了满足展览车使用要求的壁板结构,对采用混合离散方法分析复合夹芯板承载特性的新方法进行探索,为类似结构的设计分析提供了有益参考.