邻硝基苯甲醛的合成方法综述

论文从不同的原料(邻硝基甲苯、邻硝基甲苯醇、邻硝基苯甲酸、邻硝基苯甲酰胺、邻硝基苯甲酰氯、苯甲醛、邻硝基苄氯、邻硝基乙苯)出发,对邻硝基苯甲醛的化学合成进行了综述,同时对电化学合成也作了简要介绍。     

从副产物邻硝基苯甲酸生产邻氨基酸甲酸

介绍了利用邻硝基苯甲醛生产中产生的副产物硝基苯甲酸，在氯化铵存在下，经硫化碱还原制备邻氨基甲酸的生产方法，采用离子交换和石灰处理产生的废液，回收邻硝基苯甲酸和氯化氨，使废液循环利用，不仅减少了有毒废水的排放而造成环境污染，还实现了良好的经济效益。     

合成邻硝基苯甲醛的研究进展与展望

本文综合叙述了邻硝基苯甲醛的研究进展情况，列举了邻硝基苯甲醛的各种制备方法，并介绍了国内外最近向年开始的电解氧化制备邻硝基苯甲醛的研究现状。     

邻硝基乙苯直接氧化—还原合成邻氨基苯甲酸的探讨

本文研究了以化学氧化剂氧化、酸性条件下铁粉还原处理邻硝基乙苯，从而得到邻氨基苯甲酸的方法。研究结果表明直接氧化－还原的方法处理邻硝基乙苯具有一定的可行性。     

邻硝基氯苯水解制备邻硝基苯酚的工艺研究

以邻硝基氯苯为原料,氢氧化钠为缚酸剂,经高温高压反应得邻硝基苯酚钠,再酸化生成邻硝基苯酚。考察反应压力、氢氧化钠的浓度、氢氧化钠与邻硝基氯苯的摩尔比和反应时间对邻硝基苯酚产率的影响。结果表明,最佳反应条件为:反应压力0.9 MPa,氢氧化钠水溶液的质量分数为10.0%,氢氧化钠与邻硝基氯苯的摩尔比为2.0,反应时间10 h。在此反应条件下,邻硝基苯酚的产率达94.7%。     

邻硝基氯苯水解制备邻硝基苯酚的工艺研究

以邻硝基氯苯为原料,氢氧化钠为缚酸剂,经高温高压反应得邻硝基苯酚钠,再酸化生成邻硝基苯酚。考察反应压力、氢氧化钠的浓度、氢氧化钠与邻硝基氯苯的摩尔比和反应时间对邻硝基苯酚产率的影响。结果表明,最佳反应条件为:反应压力0.9 MPa,氢氧化钠水溶液的质量分数为10.0%,氢氧化钠与邻硝基氯苯的摩尔比为2.0,反应时间10 h。在此反应条件下,邻硝基苯酚的产率达94.7%。     

3-硝基邻苯二甲腈的合成

以3-硝基邻苯二甲酰亚胺为原料经过氨解、脱水2步反应,合成3-硝基邻苯二甲腈,反应条件温和、产品纯度高,总收率达89％。     

邻硝基苯甲醛的合成

本文介绍了由邻硝基甲苯为原料，经缩合、水解、氧化来合成邻硝基苯甲醛的方法、路线及实验结果。     

邻硝基苯甲醛合成新技术

本文提出了以邻硝基甲苯(ONT)为起始原料,在光照条件下经溴化氢和双氧水溴化成邻硝基二溴甲基苯(ONDB),再用浓硫酸水解制得邻硝基苯甲醛(ONBA)的新路线.用元素分析、红外光谱及氢核磁共振谱分析证实了产物ONDB及ONBA的结构.溴化收率为90%,水解收率为57.6%,总收率51.8%,比现有工业生产方法的收率都高得多.     

邻硝基乙苯催化加氢制备邻乙基苯胺

研究了以邻硝基乙苯为原料，经催化加氢还原成邻乙基苯胺的过程：考察了不同催化剂，催化剂的用量，反应温度、氢气压，搅拌速度等对邻硝基乙苯加氢反应速度的影响。结果表明，采用催化剂Raney Ni，最佳的加氢工艺条件为：反应温度140℃、氢压3．0MPa、搅拌转速1300r/min、催化剂用量为1％，邻硝基乙苯加氢的转化率＞99．5％，产物邻乙基苯胺的纯度＞99．5％。     

邻硝基氯苄合成新工艺

以低压汞灯为引发光源，对邻硝基甲苯侧链氯化合成了邻硝基氯苄。经二次氯化，邻硝基甲苯的转化率可达５０％。     

邻硝基苯甲醛的合成

作者通过实验,摸索了邻硝基苯甲醛的不同合成路线,并比较了它们的优缺点。     

从副产物邻硝基苯甲酸生产邻氨基苯甲酸

介绍了利用邻硝基苯甲醛生产中产生的副产物邻硝基苯甲酸，在氯化铵存在下，经硫化碱还原制备邻氨基苯甲酸的生产方法，采用离子交换和石灰处理产生的废液，回收邻硝基苯甲酸和氯化氨，使废液循环利用，不仅减少了有毒废水的排放而造成环境污染，还实现了良好的经济效益。     

邻硝基苯甲醛合成工艺的研究

以邻硝基甲苯为原料,采用间接氧化法制备邻硝基苯甲醛。探讨了ＭｎＯ２和ＫＭｎＯ４对邻硝基甲苯的氧化作用。并运用正交设计给出氧化步骤中影响产品收率的最佳条件。     

相转移催化氧化合成邻硝基苯甲醛

从邻硝基氯苄出发,在聚乙二醇及铬酸钾,ＤＭＦ存在下合成了邻硝基苯甲醛。     

对邻硝基氯化苯分离工艺选择

本文介绍了对邻硝基氯化苯工艺的多种流程及模拟计算和对比结果,并比较了各种工艺流程的优缺点,说明采用高铲填料的单塔分离流程分离对,邻硝基氯化苯工艺方案最佳     

邻氨基二苯醚的合成工艺研究

本文研究并改进了邻氨基二苯醚的合成方法。以DMSO为溶剂，以氢氧化钾为碱．苯酚和邻硝基氯苯在铜粉催化下高收率的生成邻硝基二苯醚，然后在5％pd／C的催化下。氢化还原硝基得到邻氨基二苯醚，同时对pd／C的回收套用进行试验，探索出一条反应条件温和、收率高、纯度好的较为理想的工业化生产路线。     

邻氨基苯甲酸甲酯合成新工艺研究

提供了一种环境友好的合成工艺制备香料邻氨基苯甲酸甲酯。以邻硝基苯甲酸为原料,经酯化反应合成了邻硝基苯甲酸甲酯,收率88%,然后在雷尼镍存在下催化加氢制得邻氨基苯甲酸甲酯,收率80%,产品纯度大于98%。该工艺不仅收率高于邻硝基苯甲酸还原酯化法,而且消除了采用硫化钠或铁粉还原产生的废水。     

钴酞菁催化氧气氧化邻硝基甲苯制取邻硝基苯甲酸

研究了以钴酞菁为模拟酶催化剂、氧气液相氧化邻硝基甲苯制取邻硝基苯甲酸的最佳工艺条件,考察了温度、氧气压力、溶剂比〔V(甲醇)/V(苯)〕、反应时间、n(NaOH)/n(邻硝基甲苯)等参数对邻硝基苯甲酸收率的影响,发现助催化剂NaOH用量和溶剂体积比影响较大。在温度为40℃、氧气压力为3 0MPa、V(甲醇)/V(苯)=2、n(NaOH)/n(邻硝基甲苯)=11 7时,邻硝基苯甲酸收率可达77 8%。     

硫化钠还原制备邻氨基苯甲酸的研究

以邻硝基苯甲酸为原料,硫化钠还原制备邻氨基苯甲酸,研究并获得了反应的较佳工艺参数:邻硝基苯甲酸、硫化钠的摩尔比分别为1∶2.0,反应时间2.0h,反应温度80℃。在该工艺条件下,产物的收率为78%,产品的纯度为97%。