含弧坑缺陷压力钢管的安全评定

对含弧坑缺陷的引水压力钢管，基于有限元计算分析结果，运用我国提出的在用含缺陷压力容器安全评定标准进行了安全评定。采用了简化评定和凹坑评定两种方法对管壁上的弧坑缺陷分别进行了评定，并给出了失效评定图。计算结果表明，评定点落在曲线定义的范围内。评定结果表明，压力钢管舍有该范围内的弧坑缺陷是允许的。     

某壳体的铸造工艺设计

从壳体铸件特征出发，详细分析了壳体铸造工艺，并且通过调整工艺对壳体类铸件试生产中出现的缩松缺陷进行了有效地控制，最终生产出合格铸件。     

镁合金壳体内部缺陷的精确超声定量方法

利用基尔霍夫近似法建立镁合金壳体内部缺陷的超声测量模型,并利用该测量模型对缺陷回波幅值进行数值计算,获得缺陷波/底波幅值比曲线。在此基础上,建立基于幅值比曲线的缺陷检测理论模型,并对缺陷进行定量检测分析。采用搭建的超声检测实验系统,对含有人工缺陷的镁合金壳体进行缺陷检测试验。结果表明:相比于传统距离增益尺寸曲线定量方法,本实验方法在缺陷定量检测精度和有效检测深度范围上均有较大提高,从而为提升镁合金壳体内部缺陷的定量检测水平提供新的方法和技术途径。     

超声Lamb波在发动机壳体无损检测中的应用研究

对发动机壳体的钢／绝热层层间脱粘缺陷，采用常规超声检测技术检测这种高声阻抗材料下有多层低声阻抗材料的脱粘缺陷有相当大的困难。通过对兰姆波传播特性的分析，并以相应的试验方法，验证了兰姆波在发动机壳体层间脱粘缺陷检测中的有效性。     

丙烷塔和丙烯塔焊缝的腐蚀分析与安全评定

对炼油厂超期服役的丙烷塔和丙烯塔壳体的焊缝进行了成分和组织分析；母材和焊缝硫腐蚀与硫化氢腐蚀的测定，塔体强度校核与焊缝应力状态有限元法分析；ＣＯＤ值的测定，进而完成了年腐蚀率的计算和对其运行安全的评定。     

引水用压力钢管弧坑缺陷的安全评定

对含弧坑缺陷的引水压力铜管,根据有限元计算分析结果,运用在用合缺陷压力容器安全评定标准进行了安全评定,评定结论为该压力钢管壁上的弧坑缺陷是在允许范围内的.     

圆板成对无液压胀形过程的研究

本文通过实验和有限元模特怪圆板成对无液压胀形过程进行了研究。在有限元模拟中，分析了初始几何缺陷对壳体起皱的临界压力和起皱形态的影响。结果表明，有限元模拟的带初始缺陷的壳体胀形时的起皱临界压力和起皱形态与实验结果非常吻合，而完善壳体的起皱临界压力和起皱形态与实验结果则有较大差别。     

Al-5Mg-3Zn-1Cu铝卡钳壳体的倾转铸造模拟与试制

针对Al-5Mg-3Zn-1Cu铝卡钳壳体的倾转铸造工艺，利用ProCAST软件对铸件充型和凝固过程进行模拟，分析缺陷形成原因。对卡钳壳体结构进行优化，扩大铝液流动和补缩通道，并进行数值模拟和试制验证。结果表明，优化后的铸件实现了顺序凝固，避免形成孤立液相区并消除了缩孔缺陷。采用倾转铸造工艺试制的Al-5Mg-3Zn-1Cu铝卡钳壳体铸件表面光洁，内部组织致密均匀，且无缩孔、缩松缺陷。     

ZF连接壳体铸造工艺的改进

描述了ZF连接壳体的特点及使用要求，分析原工艺产生铸造缺陷的原因。通过新旧两种工艺的对比，介绍了消除ZF连接壳体夹砂、气孔、尺寸偏移等铸造缺陷的工艺方法。     

钨合金壳体的超声检测及缺陷分析

采用纵波直探头和自磨制经校准的斜楔横波探头，对钨合金壳体部件进行了检测，并对钨合金壳体的缺陷定位、典型缺陷及其对应的回波特征进行了研究。结果表明，采用超声检测能够检测出钨合金内的孔洞、裂纹及“鸟巢”等缺陷。单个孔洞反射回波高，前沿较尖锐；密集气孔回波参差不齐，根部互相连接；裂纹回波高而尖锐，底波有所下降；“鸟巢”缺陷的反射波根部有若干小波峰出现。     

含缺陷压力管道的应力腐蚀断裂及其安全评定

在严重的腐蚀介质中，压力管道等含缺陷构件常常易于发生应力腐蚀脆性断裂.本文分析了应力腐蚀环境下临界应力强度因子KISCC的含义，给出了含缺陷构件的应力腐蚀失效判据为KI≤KISCC.在实际工程中，由于临界应力强度因子门槛值KISCC均通过实验方法来获取，给评定过程带来了一定困难且不便于推广应用.为此，本文推荐了一种简要的KISCC工程计算方法。结果表明：工程计算方法所得计算结果与实验测定结果有较好的吻合，可用于压力管道等含缺陷构件的安全评定.      

含表面裂纹Q345C钢焊接接头超低温安全评定

依据国家标准GB/T 19624—2004《在用含缺陷压力容器安全评定》,对含表面缺陷压力容器用钢Q345C焊接接头进行评定,评定中采用简化评定方法。评定结果得出含表面缺陷Q345C钢焊接接头在超低温-45℃环境下是允许存在的,同时根据标准及试验数据计算得出焊接接头的容许等效裂纹尺寸。     

超声波检测中对缺陷的定性分析

超声波检测技术中评定缺陷的三大关键内容是：缺陷的定位、定量和定性。目前，超声波检测技术中对缺陷的定位和定量的研究已比较成熟，然而对缺陷的性质却很少进行评定(超声波检测标准中要求对缺陷进行定位和定量评定，但对缺陷的定性评定由于较困难而未作要求)。这是由于缺陷对超声波的反射特性取决于缺陷的取向、几何形状、     

离合器壳体消失模铸件的质量控制

为降低离合器壳体变形和皱皮缺陷,根据消失模铸造原理和离合器壳体结构特性,对变形和皱皮缺陷产生的原因进行了分析。结果表明,通过合理的浇注系统设计,将防变形筋呈三角形粘于止口口面,变形废品可得到较好控制;选取倾斜造型和浇注,可有效解决内腔皱皮缺陷。最终离合器壳体消失模铸件变形和皱皮缺陷废品率控制在1%以内。     

含缺陷焊接压力容器和管道概率安全评定的分项系数方法

以一次二阶矩理论为基础，建立了含缺陷焊接压力容 管道概率安全评定的分项系数方法，方法简便实用，计算精度较高，对于焊接工程压力容器和管道的概率和安全评定，具有较高的使用价值和应用前景。     

大型铝合金铸件——外壳的铸造工艺改进

对于带有法兰的一般大型壳体类铝铸件，我厂通常采取从薄壁处底注工艺，但对浇注重量达６５０ｋｇ的大型壳体铸件却无法保证内在质量，容易在主体圆弧面处形成大片网状气缩缺陷。而采用薄壁处侧注阶梯引入工艺，兼备了底注和侧注的优点，平衡了铸件温度场分布，消除了大片网状气缩缺陷，获得了健全的满足技术要求的铸件。     

小径管椭圆成像上焊缝中的圆形缺陷的等级评定

讨论小口径管(外径D≤89mm)双壁双影椭圆成像上焊缝中的圆形缺陷等级的评定计算,修正了同一当量大小的圆形缺陷分别存在于上、下焊缝时的变化情况,对合理的评定焊缝质量等级具有一定的参考价值。     

铝合金壳体的铸造工艺难点分析及解决方案

由于铝合金壳体铸件的形状不规则,部分结构不易加工,加大了铸造难度,长期制约生产企业的发展。对铝合金壳体铸件结构以及铸造工艺进行了阐述,分析了铸造过程中的难点以及缺陷,重点探讨了铝合金壳体的铸造改进方案。期望对其他类似壳体的铸造提供参考。     

壳体零件缩孔缺陷的解决

分析了壳体零件缩孔缺陷的形成原因及铸造工艺方案，通过采用人为制造热节来补缩铸件热节的浇注系统设计思路，有效地解决了缩孔缺陷。     

圆板成对无模液压胀形过程的研究

本文通过实验和有限元模拟对圆板成对无模液压胀形过程进行了研究。在有限元模拟中,分析了初始几何缺陷对壳体起皱的临界压力和起皱形态的影响。结果表明,有限元模拟的带初始缺陷的壳体胀形时的起皱临界压力和起皱形态与实验结果非常吻合,而完善壳体的起皱临界压力和起皱形态与实验结果则有较大差别