针状γ‘—Fe4N超细磁粉合成工艺

使用氢气还原氮化法,以针状α－ＦｅＯＯＨ为原料制备了超细针状γ＇－Ｆｅ４Ｎ磁粉。并且研究了工艺条件对γ＇－Ｆｅ４Ｎ超细磁粉生成的影响。实验结果表明,氨气与氢气的比例是影响磁粉生成的关键因素。氢气／氨气＝０．４５是生成γ＇－Ｆｅ４Ｎ最佳反应条件。采用合适的热处理工艺和还原氮化过程可以防止颗粒断裂、球化和烧结。通过表面氧化可以提高γ＇－Ｆｅ４Ｎ磁粉的稳定性。     

磁控溅射Fe-N薄膜的结构和性能

研究了氮流量对磁控溅射Ｆｅ－Ｎ薄膜的磁性和结构的影响．加氮薄膜的软磁性能明显优于纯铁的．当氮的流量为１．０ｍＬ·ｍｉｎ~（－１）时,矫顽力 Ｈ_ｃ达到最小值２０５Ａ／ｍ．当氮流量为０．８ｍＬ·ｍｉｎ_（－１）时,饱和磁化强度达到Ｍ_ｓ＝２．３６Ｔ．在 Ｆｅ－Ｎ薄膜中未发现γ’－Ｆｅ４Ｎ和 α”－Ｆｅ１６Ｎ２．     

氮化铁梯度薄膜的制备

用对向靶溅射仪制备了具有梯度结构的氮化铁薄膜材料．卢瑟福背散射分析结果表明，铁、氮两种原子的密度沿膜厚度方向呈梯度变化．在薄膜中有ζ－Ｆｅ２Ｎ，ε－ＦｅｘＮ（２＜ｘ＜３），γ′－Ｆｅ４Ｎ和α″－Ｆｅ１６Ｎ２等物相．振动样品磁强计测试结果表明部分梯度膜的饱和磁化强度值接近纯铁膜，膜面富铁的梯度样品的矫顽力与基底富铁的梯度样品的矫顽力相差很大。     

Fe—N化合物电子结构研究

在ＬＣＡＯ近似下，提出一种拟合参数的方法，以确定Ｆｅ－Ｎ合物能量积分的可调参数，从而计算结构较为复杂的Ｆｅ３Ｎ、Ｆｅ２Ｎ物理性质。     

球磨技术制备铁的氮化物及性能研究

本实验通过球磨α－Ｆｅ和脲的混合粉末,制得α’－Ｆｅ（Ｎ）超细粉末,Ｎ原子含量为８．８％（原子分数）,饱和磁化强度σｓ为２４２．７ｅｍｕ／ｇ。样品径１６０℃真空退火４ｈ,α－Ｆｅ’（Ｎ）相部分转变为α”－Ｆｅ１６Ｎ２相,此时样品的饱和磁化强度σｓ提高到２５２．０ｅｍｕ／ｇ,样品中α”－Ｆｅ１６Ｎ２相含量约２１％（质量分数）,其σｓ为２８７．０ｅｍｕ／ｇ。样分析表明,在１５０￣２００℃,α’－Ｆｅ（     

一种制备r—Fe2O3薄膜的新方法

采用一种简单的新工艺分别在硅片和氧化铝陶瓷基片上制备了ｒ－Ｆｅ２Ｏ３薄膜。该工艺分３步完成：首先利用Ｆｅ（ＮＯ２）３酒精溶液通过浸渍涂布工艺制备ａ－Ｆｅ２Ｏ３薄膜，其次ａ－Ｆｅ２Ｏ３薄膜在氢气流中、３２０￣３５０℃之间热处理３０ｍｉｎ被还原为Ｆｅ３Ｏ４薄膜，最后Ｆｅ３Ｏ４薄膜在空气中２５０℃左右热处理３０ｍｉｎ被氧化为ｒ－Ｆｅ２Ｏ３薄膜。ＸＲＤ和ＳＥＭ分析结果表明该ｒ－Ｆｅ２Ｏ３薄膜呈尖晶石物相和     

磁控溅射Fe—N薄膜及Fe—N／TiN多层膜的结构和磁性

用磁控溅射法制备了Ｆｅ－Ｎ薄膜和Ｆｅ－Ｎ／ＴｉＮ多层膜。结果表明,在常温下,使用较小的氮、氩比溅射,生成的Ｆｅ－Ｎ薄膜主要是含氮α－Ｆｅ固溶体,并且Ｎ原子进入α－Ｆｅ晶格是饱和磁化强度提高的一个原因。Ｆｅ－Ｎ／ＴｉＮ多层膜的层间耦合作用以及减小每－Ｆｅ－Ｎ层厚度而引起的晶粒尺寸的减小可以有效地降低薄膜的矫顽力,从而获得更好的软磁性能。     

Y_2Fe_（17）N_y合金相结构稳定性研究

本文分析了Ｙ＿２Ｆｅ＿（１７）Ｎ＿ｙ合金相的稳定性，用ｘ射线和高温穆斯堡尔谱进行了实验研究。结果表明：虽然Ｙ＿２Ｆｅ＿（１７）Ｎ＿ｙ合金结构比较稳定，但仍为一亚稳相，因为当温度较高时，Ｙ＿２Ｆｅ＿（１７）Ｎ＿ｙ合金将分解成更为稳定的ＹＮ化合物和α－Ｆｅ相。     

B位掺杂对（Pb,Ca）（Fe1／2Nb1／2）O3陶瓷微波介电性能的影响

研究了Ｂ位分别掺杂Ｓｎ＾４＋、Ｚｒ＾４＋、Ｃｅ＾４＋对（Ｐｂ０．４５Ｃａ０．２５）（Ｆｅ１／２Ｎｂ１／２）Ｏ３（ＰＣＦＮ）陶瓷的烧结行为、微观结构及微波介电性能的影响。实验结果表明,掺杂样品能在相对较低的温度下烧结（１２００℃／２ｈ）,Ｂ位大半径离子的掺入使介电常数降低,适量的Ｂ位掺杂能不同程度的改进ＰＣＦＮ陶瓷的综合微波介电性能。用这种材料做成的带通滤波器在中心频率为９２８．４ＭＨｚ下,插入损耗为２．４６９ｄＢ,满足插入损耗应小于３ｄＢ的要求,在移动通信中有着实际应用前景。     

Fe—N／Ti—N纳米多层膜结构和磁性研究

用磁控溅射技术制备了周期性良好的Ｆｅ－Ｎ／Ｔｉ－Ｎ纳米多层膜。Ｔｉ－Ｎ单的厚度固定为３ｎｍ，Ｆｅ－Ｎ单层的厚度在２．５－１１ｎｍ之间变化，用振动样品磁强计研究了样品的磁性，用Ｘ射线衍射研究了样品的结构。发现在Ｆｅ－Ｎ层罗薄的样品中，饱和磁化强度明显提高，而矫顽力在所有样品中基本相同。     

一种制备γ－Fe_2O_3薄膜的新方法

采用一种简单的新工艺分别在硅片和氧化铝陶瓷基片上制备了γ－Ｆｅ＿２Ｏ＿３薄膜。该工艺分３步完成：首先利用Ｆｅ（ＮＯ＿３）＿３酒精溶液通过浸渍涂布工艺制备α－Ｆｅ＿２Ｏ＿３薄膜，其次α－Ｆｅ＿２Ｏ＿３薄膜在氢气流中、３２０～３５０℃之间热处理３０ｍｉｎ被还原为Ｆｅ＿３Ｏ＿４薄膜，最后Ｆｅ＿３Ｏ＿４薄膜在空气中２５０℃左右热处理３０ｍｉｎ被氧化为γ－Ｆｅ＿２Ｏ＿３薄膜。ＸＲＤ和ＳＥＭ分析结果表明该γ－Ｆｅ＿２Ｏ＿３薄膜呈尖晶石物相和自由取向，晶粒为针形，具有疏松多孔的微结构。     

球磨法制备α′-Fe(N)超细粉末

通过球磨α－ Ｆｅ 和脲的混合粉末，制得α′－ Ｆｅ（Ｎ） 超细粉末．使用Ｘ 射线衍射仪（ＸＲＤ） 、透射电镜（ＴＥＭ） 和热失重（ＴＧＡ） 分析了在真空条件下经１３０ ｈ 和２００ ｈ 球磨后的粉末样品的结构和性能．结果表明，经１３０ ｈ 球磨后开始得到α′－ Ｆｅ（Ｎ） 相；热分析表明，α′－ Ｆｅ（Ｎ） 相在４３０℃以下是稳定的；经球磨２００ ｈ 后，得到α′－ Ｆｅ（Ｎ） 超细粉末（０ ．０３～０ ．０６ μｍ） ，它是ｒ（Ｎ） 为１３ ．４９％ 的过饱和固溶体．     

双离子束同时注入用于材料表面改性

在研制的双源离子注入机上,把钛离子和氮离子同时注入工业铝、４５＃钢、ＣＣｒ１２钢、ＧＣｒ１５钢。摩擦学实验表明,上面四种材料经钛离子和氮离子同时注入后,动态 有不同程度的降低。ＡＥＳ和ＸＲＤ分析表明经钛、氮双离子同时注入时,工业铝表层生成了Ｔｉ、Ｔｉ３Ａｌ,Ｔｉ３Ａｌ,ＴｉＡｌ,ＡｌＮ,铁基样品表面层生成了ＴｉＮ,ＦｅＴｉ,Ｆｅ２Ｎ,Ｆｅ３Ｎ,ε－Ｆｅ２－３,ｒ－Ｆｅ４ｎ等金属化合物或硬质合金相。     

离子注入硼、氮后纯铁表层的组织结构与性能

本文对纯铁进行了硼、氮离子注入试验，利用透射电镜和ｘ射线衍射仪分析了纯铁注入层的组织结构，而且对纯铁注入层的硬度和耐蚀性进行了测试。结果表明：纯铁注入硼离子后表层形成了弥散的ＦｅＢ相，晶界处形成了较粗大的Ｆｅ２Ｂ相；注入硼离子后再注入氮离子进一步形成了Ｆｅ２Ｎ和Ｆｅ３Ｎ相。硼、氮离子注入明显提高表层的硬度，显著地提高纯铁表层的耐蚀性。     

钴掺杂Sr_4Fe_6O_(13)混合导体氧化物结构及透氧测定

用湿化学法合成了Ｓｒ４ＣｏｘＦｅ６－ｘＯ１３±δ系列混合导体氧化物,对其相结构与透氧性能进行了研究．钴离子的引入导致材料中钙钛矿型杂相的出现,Ｘ＝２．０时材料中还产生了ＣｏＯ杂相,ｘ＝２．６时材料呈现钙钛矿型结构．Ｓｒ４Ｆｅ４Ｃｏ２Ｏ１３±δ的相结构还与焙烧温度及环境气氛中的氧浓度密切相关．随着氧浓度的降低,材料从纯相Ｓｒ４Ｆｅ６Ｏ１３结构（纯氧气气氛下）转变为Ｓｒ４Ｆｅ６Ｏ１３结构、钙钛矿型结构和ＣｏＯ共存（空气气氛下）,直至转变为针镍矿结构、 Ｓｒ４Ｆｅ６Ｏ１３结构和 ＣｏＯ共存． Ｓｒ４Ｆｅ６Ｃｏ１３±δ导体膜在ａｉｒ／Ｈｅ氧浓差梯度下的透氧量为 １．５×１０８ｍｏｌ／ｃｍ２·ｓ（８５０℃）,在６５０～８５０℃范围内透氧活化能为７０ｋＪ／ｍｏｌ．     

难活化储氢材料TiFe合金的表面改性

用少量ＬａＮｉ５与ＦｉＦｅ合金进行有控制的机械合金处理,使ＬａＮｉ５与ＴｉＦｅ合金粒子结构在一起而形成复合ＴｉＦｅ－ＬａＮｉ５９粒子。这种复合ＴｉＦｅ－ＬａＮｉ５粒子在在室温４ＭＰａ氢压下一次完全活化。ＬａＮｉ５合金粒子提供了氢进ＴｉＦｅ合金粒子内部的“窗口     

对向靶溅射高饱和磁化强度（Fe,Ti）—N薄膜

本实验用对向靶溅射仪分别在Ｓｉ（１００），ＮａＣｌ单昌衬底上成功地制备出具有高饱和磁化强度的（Ｆｅ，Ｔｉ）－Ｎ薄膜，研究了氮气分压和衬底温度对结构与磁性的影响。氮气分压为０．０４－０．０７Ｐａ，衬底温度淡１００－１５０℃时，有利于Ｆｅ１６Ｎ２相的形成，在此条件下制备的（Ｆｅ，Ｔｉ）－Ｎ薄膜的饱和磁化强度为２．３－２。．４６Ｔ，超过纯Ｆｅ的饱和磁化强度值。     

ZnxFe3—xO4的制备及性能

采用合适加剂在碱性溶液中制备了ＦｅＺｎ铁氧体，研究了其形成机理及磁性能，提出ＦｅＺｎ铁氧体的形成机理为：Ａｎ＾２＋＋２Ｆｅ＾３＋＋８０Ｈ＾－→ＺｎＦｅ２Ｏ４＋４Ｈ２Ｏ Ｆｅ＾２＋＋２Ｆｅ＾２＋＋８０Ｈ＾－→Ｆｅ３Ｏ４＋４Ｈ２Ｏ。     

纳米级Fe3O4对电磁波的吸收效能研究

研究了１０ｎｍ和１００ｎｍ两种粒度的Ｆｅ３Ｏ４在１￣１０００ＭＨｚ频率范围内的电磁波吸收效能。结果表明,随着频率的增加,纳米级Ｆｅ３Ｏ４的吸波能力逐渐增加,但１０ｎｍＦｅ３Ｏ４的吸波能力大于１００ｎｍ的吸波能力。且１０ｎｍＦｅ３Ｏ４的磁导率虚部（磁损耗）大于１００ｎｍＦｅ３Ｏ４的磁导率虚部,即纳米级Ｆｅ３Ｏ４的粒度越小,磁损耗越大,吸波效能越高。     

超细Fe3O4粒子表面包覆酞菁钴性质研究

本文研究了合成载氧体的金属有机化学液相淀积法制造工艺，所得产物经ＴＥＭ、ＸＰＳ、Ｍｏｓｓ－ｂａｕｅｒ谱和Ｂ－Ｈ仪等手段，研究了它的结构和磁性能。实验表明，酞青钴以薄层形式包覆在Ｆｅ＿３Ｏ＿４的表面，封闭了Ｆｅ＿３Ｏ＿４的表面孔洞，稳定了Ｆｅ＿３Ｏ＿４的物相，增强了磁性能。