鞍钢1700mm带钢热轧生产线基础自动化控制系统

主要介绍了鞍钢1700mm带钢热轧生产线的设备技术参数及其基础自动化系统,着重说明系统钢热轧生产线的特殊性和完成其控制功能的基础自动化系统的硬件、软件功能及特点。     

鞍钢热轧带钢厂自动化系统的总体设计

介绍热轧带钢厂自动化系统总体设计应考虑的问题以及 1780 m m热轧系统结构上的特点 ,对热轧产品质量的提高会有更大裨益 ,并对 170 0工程自动化系统设计提供更多的经验。     

消息中间件技术在热轧过程控制系统中的应用

消息中间件技术用于热轧过程控制系统中,不仅有效地缓解了工业以太网的通讯压力,提高了过程控制自动化和基础自动化之间的数据通讯的可靠性;还屏蔽了TCP／IP底层网络通讯的复杂性,使热轧自动化控制的工程师可以将注意力集中于轧线设备的控制设定和模型设定,从而极大地提高了轧钢程序的开发效率。     

热轧浊环系统高速过滤器反洗水处理工艺优化

阐述了热轧浊环水处理系统高速过滤器反洗水处理工艺,通过典型案例的分析发现热轧浊环水处理系统高速过滤器反洗水处理工艺运行过程中存在平流沉淀池、反洗水调节池和污泥浓缩池积泥,热轧浊环水水质超标和板框压滤机出泥率低等缺陷。通过采取工艺优化措施,热轧浊环水处理系统高速过滤器处理后的热轧浊环水水质明显提高,出泥量增加,平流沉淀池、反洗水调节池、污泥浓缩池积泥减少,污泥处理设施故障率低,从而降低了设备维护和备件费用,实现了设备自动化运行,系统运行效果良好。     

热轧带钢层流冷却自动控制系统开发与应用

结合现场情况介绍了热轧带钢层流冷却自动控制系统的设备及硬件配置,并从过程自动化和基础自动化两个方面介绍了该系统的功能和数学模型,其中数学模型主要包括空冷模型、水冷模型、自学习模型和前馈控制模型以及反馈控制模型。现场实际应用表明,带钢全长的95.93%的卷取温度可控制在目标值的±15 ℃之内。     

首钢迁钢2160mm热轧工程电气及自动化系统技术概况

介绍了首钢迁钢2160mm热轧工程电气及自动化系统主要设施及重要设备的概况，全厂供配电设施、设备装机容量、主传动设备主要技术特点、轧线自动化技术水平及特殊仪表应用情况。     

工业电视监控系统在热轧生产中的应用

随着工业电视监控系统技术的不断发展,其应用的范围和深度不断扩展。通过与自动化控制系统的配合使用,可以实现对热轧等工艺生产过程的实时监控,从而为生产操作人员提供大量的实时信息;也可以对设备的运行状态进行跟踪,及时发现设备故障,减少损失;还可以替代设备巡检人员的部分工作,提高生产效率。以梅钢热轧板厂工业电视监控系统为例,介绍了热轧工业电视监控系统的工作原理、组成、作用及日常维护要点等。     

可编程序控制器在无缝管热轧生产线上的应用

介绍了美国GE公司90-70系列可编程序控制器在无缝管热轧生产线上的应用、系统组成、程序编制等.该系统稳定、可靠、功能强、维护方便,实现了无缝管热轧生产过程的自动化.     

热轧机组基础自动化系统的系统构成及控制功能

本文结合作者在瑞闽2400mm热轧机组调试工作中的体会,较全面的论述了热轧机组基础自动化系统的结构特点以及电气自动化控制新技术在热轧机组中的应用。     

亚历山大国家钢铁公司的CSP生产线投产

埃及亚历山大国家钢铁公司 (ANSDK)的 CSP生产线于 1 999年 1 2月 1日投产。热轧生产设备是由德国西马克·德马克公司建造的 ,在签订合同后 2 2个月即投入使用。这也证实了亚历山大公司与德国西马克·德马克公司、西门子公司及意大利 Techint Italimpianti公司的成功和密切合作。该公司的 CSP生产线的年产能力为 1 0 0万 t热轧带卷 ,铸机为单流 ,轧机为六机架 ,生产的带钢厚度为 1 .2 mm,宽度为 1 60 0 mm。该生产线采用了许多现代化技术 ,如一级控制系统 ,二级过程自动化系统等。该公司的平整机由西马克·德马克公司提供 ,酸洗作业线…     

中间包快速更换技术的应用

本文介绍连铸中间包更换操作的主要工艺参数及其试验结果。试验结果表明:中间包快速更换技术,操作简单、技术经济效益好,是实现全连铸车间的必要措施。1概况连铸生产就要充分发挥连铸机"连"的优势,使其多炉连浇.70年代中期,国外已把发展多炉连浇技术作为提高钢水收得率及提高连铸机生产率和节约能源等的重要措施。     

福建鼎信1550mm退火酸洗线卷取机钳口改进

以福建鼎信1 550 mm连续退火酸洗线卷取机为研究对象,找出了其钳口处的漏油问题,从液压系统设计与机械结构设计两方面做了相应改进,从而使漏油问题得到解决,保证了带钢产品的表面质量。     

转炉数学模型应用的新进展

转炉静态控制是转炉计算机的基本控制方式,副枪动态控制是以静态控制为基础。转炉炼钢采用静态模型(终点控制模型、供氧模型、造渣模型、底吹模型)和动态模型(脱碳速度模型、钢水升温模型和冷却剂加入量模型)可减少炉口压力偏差,提高煤气回收量。     

SPHC钢冷轧基料金相组织均匀性的优化

以德龙钢铁1250生产线为例,为了满足冷轧客户对SPHC钢冷轧基料金相组织均匀性的要求,通过对加热温度、卷取温度、层流冷却等参数进行调整,使带钢上下表面的晶粒大小趋于一致,带钢的金相组织更均匀。     

汽车右下悬臂件的断裂分析

对进口飞鹰牌轿车右下悬臂件的断裂问题进行了宏观分析,确定了其断裂原因。     

云西矿床9 号糜棱岩带的控矿容矿构造初探

河台金矿云西矿床作为多源热液糜棱岩型金矿床, 在糜棱岩形成过程的中后期由韧性剪切变为张性剪切而产生的一系列控矿和容矿构造对矿体的形成有重要的作用。这些构造对矿体的产出空间、位置和产出形态起着控制作用, 研究其规律为今后探矿将具有指导意义。     

济钢120t转炉留渣操作工艺的实践

介绍了济钢集团第三炼钢厂120 t顶底复吹转炉的留渣操作工艺,对留渣操作的条件进行了研究,分析了应用转炉顶底复吹和溅渣护炉工艺解决留渣操作安全问题的机理;实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利,吨钢可以降低石灰消耗12 kg、降低钢铁料消耗5 kg,取得了显著的经济效益。     

MSA在钢的化学成分分析中的应用

介绍了测量系统和测量系统分析(MSA)的概念及意义,重点阐述了开展测量系统的重复性和再现性分析的步骤和方法,以钢中磷元素成分分析的测量系统的重复性和再现性分析为例,介绍了运用Minitab软件对钢中化学成分分析系统进行测量系统分析的新方法及应用。     

连铸机扇形段连铸辊对弧精度过程能力控制分析

介绍了舞钢公司新建的连铸生产线、关键设备、生产工艺及控制对弧要点,详细阐述了连铸机扇形段辊子对弧精度关键过程控制,分析了影响扇形段辊子对弧精度的因素,提出应采取的具体措施,通过关键过程控制可提高连铸辊对弧精度,达到了提高铸坯质量的目的。     

甘肃黄金工业现状及其发展思索

甘肃省黄金资源较为丰富，但地质勘查工作严重滞后于金矿建设和生产；全省黄金工业发展，从小到大，经历了４个阶段；黄金产量由１９８４年的２千两剧增至１９９７年的１９万两，堆浸起了巨大作用，地质队参与黄金生产，黄金开发与扶贫脱贫工作有机结合又是重要保证；但黄金事业发展同时，还存在一些值得深思的问题，解决这些问题，甘肃省黄金工业才能更健康持续的发展。