某高锌铁精矿提质降杂制备超级铁精矿试验研究

黑龙江某铁精矿 TFe 品位 60. 96%,锌和 SiO2 含量分别为 0. 416%、4. 171%,试样中锌含量较高,严重影响 后续冶炼过程。 为得到高品质铁精矿,根据试样性质,进行了“精矿再磨— 反浮选脱锌—磁选除杂”提纯工艺研究。 结 果表明,在磨矿细度为-0. 038 mm 占 61. 43%时,以丁基黄药为捕收剂、 硫酸铜+氯化铵为活化剂经 1 粗 2 精 3 扫反浮选 降锌,浮选尾矿再通过弱磁选脱硅,可得到 TFe 品位和回收率分别为 69. 08%、95. 22%,锌和 SiO2 含量分别为 0. 092%、 1. 27%的超级铁精矿,以及锌品位和回收率分别为 23. 54%、76. 69%的锌 精矿,实现了铁和锌的综合回收利用。     

某低品位复杂难选铅锌矿的选别工艺研究

某铅锌矿的铅、锌品位仅为1.42%和1.83%,有价矿物的嵌布关系复杂,磁黄铁矿含量较高,高效分选的难度较大.试验研究发现,针对该矿,采用铅、锌依次优先浮选—铅、锌粗精矿再磨精选的工艺可获得较好的浮选指标.试验结果表明:当铅浮选时用石灰+硫酸锌组合抑制黄铁矿和铁闪锌矿、乙硫氮和2~#油作铅捕收剂和起泡剂,选锌采用硫酸铜作闪锌矿活化剂、丁黄药和2~#油分别作锌捕收剂和起泡剂,铅、锌粗精矿分别再磨,可有效提升精选指标;最终,闭路试验所得铅精矿铅品位为45.28%、含锌2.36%,铅回收率为74.46%;锌精矿锌品位为48.01%、含铅1.02%,锌回收率为84.62%.     

铅锌烟尘中锌的物相分析

在铅锌烟尘中锌主要以氧化锌、金属锌和砷酸锌的形式存在。本研究采用正交、单因素试验方法及火焰原子吸收光谱分析法分析铅锌烟尘中各种成分锌的含量。试验结果表明,氧化锌占总锌含量的93.958wt.%,金属锌占总锌含量的0.7441wt.%,砷酸锌占总锌含量的5.3059wt.%。     

青海宏源氧化铅锌矿可选性试验研究

宏源氧化铅锌矿含铅10.5%,锌31.2%,铅锌氧化率均高于95%,采用硫化-黄药浮铅和硫化-胺法浮锌,锌精选采用反浮选,获得铅精矿含Pb71.2%、含Zn 4.65%、铅回收率81.5%;锌精矿含Zn 45.4%、含Pb 0.98%、锌回收率75.2%的良好指标.     

贵州某铅锌矿选矿厂浮选尾水回用试验

贵州某铅锌矿选矿厂为降低浮选尾水排放量、节约生产新水用量,进行浮选尾水回用试验。结果表明,在保证铅、锌浮选生产精矿产品质量的前提下,通过在锌浮选作业中添加85%的浮选尾水,闭路全流程浮选试验可获得铅品位45. 41%、回收率87. 30%的铅精矿和锌品位48. 65%、回收率96. 58%的锌精矿,实现了锌浮选作业尾水的回用,经济、社会效益显著。     

碱法炼锌浸出液中锌、铅、铝的连续测定

提出EDTA滴定连续测定碱法炼锌碱性浸出液中的锌、铅和铝的新方法.首先用EDTA滴定出碱浸液中的锌铅总量,然后以K2SO4为沉淀剂沉淀铅,并用缓冲溶液溶解沉淀后滴定铅含量,通过差值计算得到浸出液中锌含量,最后根据锌铅总量采用EDTA-氟化物法测定碱浸液中的铝含量.该方法操作简捷、准确度和精密度都较好,锌、铅的RSD≤0.5%(n＝5),铝的RSD≤2%,回收率在98%～104%范围内,完全能满足生产控制和试验的分析要求.     

硬锌渣常压浸取锌铟锗

研究硬锌渣两段硫酸常压浸取锌、铟、锗的冶金技术.在Ⅰ段低酸条件下将锌浸出,在Ⅱ段高酸和添加剂共同作用下将铟、锗等有价金属浸出.锌的浸出率达到90%以上,铟的浸出率达到88%以上,锗的浸出率可以达到90.57%以上.     

提高铜锌铁矿石中伴生金银指标的试验研究

某铜锌铁多金属矿含铜 0. 58%、锌 1. 44%、全铁 34. 96%、金 0. 21 g / t、银 5. 91 g / t。 铜、锌主要以硫化矿 形式存在,因此在保证铁铜锌较好指标的基础上采用新型药剂回收伴生金银。 采用“优先选铜,选铜尾矿选锌”的浮 选工艺,在磨矿细度-0. 074 mm 占 75%,8250 为铜新型捕收剂,8194 为锌新型捕收剂,石灰、硫酸锌、亚硫酸钠、硫酸铜 作为常规调整剂。 闭路试验可获得含铜 20. 801%、铜回收率 88. 92%的铜精矿,含锌 50. 86%,锌回收率 75. 82%的锌 精矿,铜精矿金回收率为 48. 03%,银回收率为 71. 16%。 铜回收率比原工艺提高 7. 44 个百分点,金、银均已达到计价 标准且回收率较原工艺分别提高 9. 64 个百分点和 20. 76 个百分点,进一步减少了资源浪费,增加了企业效益。     

在盖伊斯克铜锌矿石浮选时提高铜精矿质量

大多数乌拉尔选矿厂处理铜锌矿石,由于矿石中含有大量黄铁矿,因此铜精矿铜品位难以超过15%.试验结果表明,增大镉锌粗选矿浆游离CaO浓度和联合应用ИМА-414-1和丁基黄药(其用量分别为40%和60%),接着用现场药剂制度(硫化钠和硫酸锌)分离铜锌混合精矿,获得的铜精矿铜品位为17.6%,铜回收率为83.9%.在实验室条件下,获得的锌精矿锌品位为44%,回收率为44.3%.而且降低了T-66起泡剂用量.     

提高巴里选厂锌精矿质量和回收率的研究与实践

巴里选厂为了提高锌硫分离作业的选别指标,改善锌硫分离的选别条件,采用二步选锌的方法进行了小型试验、工业试验和生产应用.这一方法在生产中应用后,锌精矿质量从44.39%提高到49.25%,提高了4.86个百分点;锌的回收率从69.02%提高到83.16%,提高了14.14个百分点,并有效地降低了锌精矿中的杂质含量,创造了十分可观的经济效益.     

氰化尾渣中铅锌浮选影响因素及解决方案浅析

桐柏银洞坡金矿氰化尾渣浮选一直存在着铅精矿铅品位及回收率低、锌无方法回收、氰化尾渣中铅锌浮选工艺难以实现等亟待解决的问题。为解决氰化尾渣铅锌回收并进一步优化浮选工艺,本次工作进行了矿物加工学及电化学方面的研究,查清了氰化尾渣中铅锌浮选的诸多影响因素,通过采用预处理和新型闪锌矿活化剂等一系列技术措施,解决了工艺中的难题,并完成了工业实验,实现了超细粒浮选的工业生产。工业试验指标为:铅锌品位分别为48 25%和47 32%,铅锌回收率分别为77 55%和80 64%。     

旋流静态微泡浮选柱用于部分优先浮铜的工业试验研究

旋流静态微泡浮选柱在新疆阿舍勒选矿厂进行的铜部分优先浮选工业试验表明,在一次粗选、两次精选闭路流程下,用浮选柱可直接从原矿优先回收产率52%的高质量铜精矿,其中含铜27.74%、含锌1.27%、含砷0.20%,铜精矿质量明显提高,同时锌损失率降低,达到了快速优先部分浮出高质量铜精矿的目的。为后续铜锌分离作业减轻了压力,有利于提高铜金属的总回收率和总品位。     

八方山中矿单独混选的工业试验研究

为了充分回收铅锌金属资源,提高经济效益,采用中矿单独选别的选矿方案,最终产品铅锌混合精矿铅品位为15.21%,锌品位46.21%,实现净利润60多万元,因此中矿单选具有很高的工业价值。     

运用ZY101实现低碱条件浮锌研究与实践

针对选矿厂存在锌回收率偏低问题,为了优化选矿指标,运用药剂ZY101,开展了一系列试验。结果表明,以ZY101为主、辅助黄药在低碱条件下的技术方案更优,其试验指标为锌精矿主品位48.97％,锌作业回收率92.29％。ZY101对锌矿物具有选择性好、捕收能力强的优点,对黄铁矿捕收能力很差。经过生产运用,提高了锌回收率3％以上,矿山取得了显著效益。     

苏州高岭土尾矿选别铅锌再利用的研究

苏州高岭土尾矿经摇床分选出的硫化矿产品中含铅2.19%、含锌2.94%,采用混合浮选流程,在不磨矿的情况下,用石灰抑制黄铁矿、戊基黄药为捕收剂混合捕收铅锌,得到了铅品位31.67%、铅回收率83.11%,锌品位31.27%、锌回收率68.17%的混合精矿,提高了高岭土尾矿的利用价值。     

氧化铅锌矿石低温浮选工艺研究

氧化铅锌矿石是提取铅、锌金属的重要基础原料之一,矿石中的氧化锌矿物是主要的有用矿物。本文对兰坪复杂的氧化铅锌矿石选矿工艺进行了研究,以便更好地利用矿石中的氧化锌矿物。使用TA药剂和十八胺药剂作氧化锌浮选捕收剂,分别研究了矿浆温度对氧化锌浮选的影响,并用TA药剂和BK药剂组成的复合捕收剂,在常温(18～20℃)条件下浮选氧化锌,取得了锌品位31 77%、锌回收率73 41%的氧化锌精矿的较好结果;比用十八胺作氧化锌浮选捕收剂(矿浆温度28～30℃)取得的锌回收率高4 61%,而且TA捕收剂适合低温氧化锌浮选,但为了提高氧化锌浮选的选择性和浮选效率,应当添加适量的WG药剂。另外,本文讨论了影响低温氧化锌浮选的工艺参数。     

含碳难选低品位铅锌硫化矿铅锌分离试验研究

内蒙古某铅锌矿含碳高、铅锌品位低,碳对铅锌浮选分离影响大。通过加入少量石灰调节矿浆pH值,改变泡沫性质,从而达到利用松醇油脱碳的目的,减少了碳在铅锌选别过程的累积;铅精选作业添加少量铁铬盐木质素,抑碳浮铅;选锌作业以CuSO4和丁基黄药作锌矿物的活化剂和捕收剂。试验结果表明,在原矿含铅0.72%、锌2.72%、碳6.26%的条件下,获得铅品位47.20%、回收率66.89%的铅精矿,锌品位48.90%、回收率79.25%锌精矿,实现了碳铅锌的分离。     

某难选铅锌矿提升精矿品质试验研究

某铅锌矿在浮选时铅锌互含较高,铅锌精矿品位均达不到合格产品要求,针对存在的问题,本文研究了经济有效的提升铅锌精矿品质的选矿工艺技术,通过采用新型高效药剂与工艺相结合,较好的解决了铅锌互含的问题,铅锌精矿产品均获得了较高的品位,实验室闭路试验获得铅精矿含铅67.82%,铅回收率84.50%;锌精矿含锌53.57%,锌回收率91.75%。铅锌回收率均获得大幅提高,取得了显著的经济效益。     

蒙古Tumurtiin-Ovoo锌矿选矿工艺改善

蒙古Tumurtiin-Ovoo锌矿是一个以闪锌矿、磁铁矿为主,并含有少量锰的多金属矿。通过对选矿工艺的改善,最终采用浮选硫化锌、锌浮选尾矿再直接磁选流程,选矿回收率达到87%~89%,锌精矿品位保持在52%左右。铁精矿品位60%左右,铁回收率53%左右。     

金狮岭铅锌矿选矿工艺的研究

金狮岭有色金属矿属富铅，富硫（Ｐｂ１３．３５％，Ｚｎ４．５８％，Ｓ２９．８３％）和铅锌呈相细不均匀嵌布状态存在的铅锌矿石，选矿工艺采用阶段磨矿－优先等可浮流程获得铅精矿品位为５８．８０％，回收率８１．１７％，锌精矿品位为４１．３９％，回收率５５．０８％的小型闭路试验结果。