电解铝降低阳极碳耗的途径与措施

阐述了冰晶石一氧化铝电解法生产铝的炭阳极消耗机理。推导出炭阳极与CO2作用以及炭阳极与空气反应阳极消耗数量的计算公式和在电解铝生产过程中如何确定过量消耗碳量。电解过程中炭阳极消耗与电解槽设计、电解工艺操作、阳极质量等有关,并提出了新型阳极炭块形状及结构型式。以及降低阳极碳消耗途径与措施。     

预焙阳极铝电解槽阳极降耗技术开发及应用

本文对预焙阳极铝电解槽阳极炭耗问题进行了论述，并介绍了阳极降耗技术的开发应用。     

影响炭阳极质量的工艺技术因素分析及对策

针对目前国内铝用预焙炭阳极制造所用原料特性和通用工艺设备情况 ,结合平果铝业公司炭阳极生产经验和国外先进经验 ,分析了影响炭阳极质量的有关因素 ,并根据国内现有工艺设备的实际情况 ,提出在投入少量资金进行技改的前提下 ,提高炭阳极质量的主要措施。     

影响预焙阳极块质量因素的探讨

随着铝工业的迅猛发展，特别是大电流电解槽不断成熟，目前160KA、200KA、300KA等电解槽相继投产，预焙阳极的规格也由小变大，配方由小颗粒变为大颗粒。阳极是电解槽的心脏，无论自焙槽的阳极糊，还是预焙槽的预焙阳极，其质量直接关系到铝电解的生产稳定及企业的经济效益。质量好的阳极吨铝炭消耗低，电耗、电解质消耗减少，原铝质量相应提高。笔者就影响铝电解用预焙阳极块质量的因素作初步探讨。     

二次创业的带头——记本刊理事、青铜峡铝业集团有限公司总经理黄河

青铜峡铝业集团(原青铜峡铝厂)。于国家“六五”重点建设中诞生。到2005年底，将形成130KA、160KA、200KA、350KA不同档次的大型预焙电解铝先进系列生产线和配套的阳极、阴极炭素制品系列生产线。设计生产能力将达到55万吨电解铝、36万吨阳极炭素制品、2万吨阴极炭素制品。     

做强我国电解铝工业的思考

2002年1～8月,全国十种有色金属产量626.13万吨,同比增长12.15％,其中铝276.67万吨,同比增长27.30％,8月份铝产量37.6万吨,同比增长32.81％,1～8月份铝产量同比净增长59.34万吨。全国电解铝产能2000年为334万吨,2001年425万吨,预计今年可达到510万吨。目前在建的电解铝能力299.4万吨,即将动工和列入规划的工程能力221.6万吨,如果全部建成可形成1030万吨的生产能力,预计到“十五”末期可实现近700万吨的能力。 我国电解铝工业呈现如下明显特点: 1.发展速度快。自20世纪90年代起,我国电解铝工业发展进入     

预焙阳极电解槽夹持式阳极导电卡具新技术的开发与应用

预焙阳极铝电解槽采用夹持式阳极导电卡具替代传统钢爪磷生铁浇铸阳极,吨铝节电120kWh以上,通过实践应用证明完全可行.     

激情如歌——中铝河南分公司上半年实现新突破

中铝河南分公司充分发挥员工潜能和积极性,实现了上半年各项工作的新突破,公司主导产品氧化铝产量达到105．7万吨,完成年计划的52．07％;电解铝2．94万吨,完成年计划的51．66％;碳阳极6．11万吨,完成年计划的55．56％;其他产品产量和成本、利润、排放等指标均超额完成进度计划。     

降低炭阳极消耗对铝厂经济效益的影响

本文不但从理论上,说明降低铝用炭阳极消耗会提高电流效率、增加铝产量和降低电耗,而且列举国内外的实例证明上述理论。     

优化工艺管理 实现节能降耗

电解铝行业是高能耗产业，每吨铝需交流电1．5万～1．6万千瓦时。据统计，2003年全国共生产电解铝556万吨，约消耗电能834亿度，占全国当年发电量的4．5％。预计2004年电解铝产量将增至660万吨，2005年将增至720万吨。对电解铝企业而言，如何通过优化工艺、强化内部管理来降低电能消耗、提高各项技术经济指标不但是市场竞争的需要，也是国家经济可持续发展的需要。     

铝用炭阳极产业发展面临挑战

随着我国铝工业的持续快速发展，目前我国已成为全球最大的铝用阳极炭块生产国，2008年产量大约在750万吨左右，在满足国内市场需要的同时，具有一定出口能力。     

阳极质量对电解生产的影响

本文通过不同质量阳极的对比使用试验，证实了阳极质量对电解工艺的影响。使用阳极理化指标好的电解槽，电流效率提高１．９５％，吨铝直流电耗低３００ｋＷｈ。     

炭阳极原料中稀土元素镧(La)铈(Ce)对其性能影响

利用扫描电子显微镜-能谱仪(SEM-EDS)和X射线荧光分析仪(XRF)对炭阳极原料进行表征分析,发现某种炭阳极生产原料中含有稀土元素镧(La)和铈(Ce)。并对含有稀土元素和未含有稀土元素的炭阳极的三个主要指标:二氧化碳反应性、空气反应性和空气渗透率进行了分析测试,结果显示稀土元素对于炭阳极的空气渗透率有提高作用,而对于炭阳极的反应性有催化作用,会加快炭阳极的消耗。     

炭碗结构对预焙铝电解槽阳极压降影响的仿真研究

采用有限元仿真计算的方法计算铝电解槽的阳极压降,以经电流强化后的某电解槽阳极部分为研究对象,在ANSYS平台上建立了含钢爪与炭碗结构的半阳极有限元模型,考察了磷生铁与阳极炭块间接触电阻对阳极压降的影响,并使用该模型研究了炭碗结构参数对阳极压降的影响.结果表明:磷生铁与阳极炭块间接触电阻对阳极压降有较大影响,接触压降约60mV左右,约占整个阳极压降的17％;增大钢爪直径、炭碗深度、磷生铁浇铸厚度以及炭碗凹槽深度均可不同程度地降低阳极压降,而炭碗凹槽的倾斜角度对阳极压降几乎没有影响.     

铝电解槽应用优质阳极炭块的技术经济分析与评价

本文从铝电解生产的阳极消耗、电耗、阳极破坏性故障减少，强化电流活力等方面与阳极性能的关系入手，计算和分析了铝电解槽应用优质阳极与一般阳极与质量差的阳极的差别，论述了判别方法，指出应用优质阳极，吨铝成本可降低300元以上。     

预焙铝电解槽阳极导电装置研究与工业试验

研发一种新型铝电解槽阳极导电装置,采用铜炭结合过渡连接的方式,将铝导杆的电流通过阳极导电卡具传导给阳极炭块,降低阳极导电装置电压降;采用阳极导电卡具组装的方法,简化阳极炭块的组装工艺,替代现有的阳极钢爪和磷铁环与阳极炭块组装构造的连接方式,取消阳极组装车间和阳极残极清理工序,达到减少电解铝生产工艺成本和降低电耗的目的.     

优质炭阳极在350kA电解槽上单槽使用工业试验

通过对优质炭阳极和普通炭阳极在350kA大型铝电解槽中的对比试验,并通过各项性能指标的分析比较,验证优质炭阳极在电解过程中具有的强抗氧化、抗冲击能力和低消耗等优势特点,从而为降低铝厂的生产成本,提高铝厂生产效率提供依据.     

铝用阳极中杂质的分析与措施对策

铝电解槽的大型化,对预焙炭阳极质量提出了越来越高的要求。随着生产实践以及科学研究的不断深入,阳极中杂质的作用与影响也越来越引起人们的重视。阳极中的杂质与铝电解过程中阳极过度氧化、掉渣有直接联系,某些杂质影响到电解槽电流效率和铝的纯度等经济技术指标。所以在阳极生产过程中,对其杂质成分进行有效的监测与控制是十分有必要的。本文就铝用阳极中杂质的种类与来源,杂质对阳极的影响以及在电解过程中的作用分别进行了阐述,并对如何降低杂质含量做了探讨。     

百色铝产业发展瓶颈

截至2010年7月,百色铝产品的年产能分别是：氧化铝500万吨、电解铝86万吨、铝加工97万吨。而且由于铝锭价格持续低迷,电解铝产业目前处于减产状态。以目前的铝市场价格计算,百色铝产业产值距离千亿元尚有不小差距。     

山西华泽铝电通过建设项目档案专项验收

南铝以“企业管理年”为契机，充分发挥“闽铝”品牌优势，强化质量管理，积极拓展市场，8月份生产经营创历史最好水平。 8月份，南铝主要产品产销量均实现大幅增长：一是生产电解铝水6211吨、铝型材4159吨、铝杆1780吨、氟碳板25429平方米，产量均创历史新高。二是产品销售收入达到15775万元，累计超过10．5亿元，创历史新高。其中铝型材销量达4058吨，铝杆销量1761吨，均创历史最好水平。