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以典型热作模具钢的复杂型腔为对象,研究了超塑制模的工模具设计及工艺,成型出连杆精锻模具型腔。系统归纳、总结了工模具钢超塑制模技术的特点并展望了未来发展趋势。 相似文献
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高速工具钢是热作模具的主要组成材料。以5CrNiMo模具钢为例,分析了其基本的化学组成和工艺特性。通过掺杂稀土元素,使模具钢组织结构发生变质,并对高温磨损特性、表面强度和热疲劳进行分析,对进一步提高热作模具的寿命有重要价值。 相似文献
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本文介绍了选用4Cr5W2VSi这一已纳标的热作模具材料制作高硬度(HRC55)、较大的叶片精锻模具(30公斤)的成功经验。用这种模具已精锻出叶形无余量(无抛光量)的增压器动叶片;提出了用于高精度热模具的最主要性能要求和一些选材原则;并介绍了为达到这些性能所作的有关试验和测试工作;特别是叙述了所拟订的有别于通常所用的热加工工艺方法,以及拟订这些方法的出发点。 相似文献
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《热处理技术与装备》2018,(6)
正5Cr4W5Mo2V钢是新型的热作模具钢。该钢具有较高的热硬性,高温强度和较高的耐磨性,可进行一般的热处理或化学热处理,可代替3Cr2W8V钢制造某些热挤压模具。也用于制造精锻模、热冲模、冲头模等,使用寿命较高。5Cr4W5Mo2V钢可以采用下面的几项技术有效提高工件的表面性能。1)经超塑形变处理与常规热处理比较,其强度和韧性同时得到提高,电火花表面强化是利用火花放电时释放的能量,将一种导电材料 相似文献
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概述了精铸热锻模具的国内外应用状况,分析了精铸热锻模具在国内应用中存在的问题,精铸热锻模具钢合金化不合理、对精铸热锻模具钢韧性要求过高、对精铸热锻模具制造过程的控制不够严格和精铸热锻模具钢的热疲劳抗力和高温耐磨性不高等是国内精铸热锻模具未广泛应用的主要原因。采用新型精铸模具钢制备热锻模并进行现场应用。应用结果表明:精铸热锻模具具有性能高、寿命长、经济效益显著等明显的优势,精铸模具的寿命稳定达到5000件-7000件,比锻造模具寿命提高80%以上;精铸模具均以塑性变形、磨损失效和热疲劳为主要失效形式,已基本消除脆性断裂现象,因此热锻模的精铸是一个非常有前途的模具制造方法。 相似文献
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针对离合器齿轮热精锻成形困难和不易脱模等难题,提出采用成形新工艺和最佳毛坯形状,使离合器齿轮精锻易于成形。设计了离合器齿轮热精锻成形的实用模具,该模具采用强力脱模装置,使锻件在锻击结束瞬间可以立即脱离凸模,解决了锻件将凸模抱死的关键技术问题。 相似文献
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论述了精锻汽车差速器半轴齿轮原模具结构存在的问题,改进了锻造工艺和锻件设计,设计了新型粗锻模和精压模.新型粗锻模的齿模设在上模,半轴凹模设在下模,坯料定位准确迅速,可实现无飞边粗锻;齿模与热锻件接触时间短,模具温升小,模具寿命高.新型精压模的上模设有顶件装置,锻件半轴的拔模斜度小,锻件半轴的金属敷料少.新型模具可显著提高模具寿命和生产效率,降低材耗和生产成本. 相似文献
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常规热锻模的损伤主要原因是由于模具表层温度分布所引起的温度应力.模具表面所达到的最高温度和热渗透深度是预测损伤方式和确定表面处理或涂层厚度及性质的两个基本参数.以热锻轮毂的下模为例,用Deform 2D软件对表层温度分布进行了系统的模拟分析,研究了坯料温度、压力机速度、摩擦因子、模具初始状态对模具表层最高温度及高热流密度热渗透深度的影响并将所得的数据利用OrginPro软件进行拟合,找出其变化规律.结果表明:在热锻生产过程中,合理的选择加工工艺参数,能有效的降低模具表层温度,防止模具因表层软化而失效;通过表面技术来提高热锻模具寿命,应确保模具表面涂覆硬化层深度大于其热渗透层深度. 相似文献
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应用失效树系统分析法研究了钢制锻模裂纹、磨损、变形、粘合等主要失效形式 ,给出锻模失效树及分析过程 ,得出了钢制锻模失效的形式及各因素对失效影响重要程度的相对顺序表 ,对减少锻模失效率有一定的现实意义 相似文献
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螺旋伞齿轮闭式精锻模设计 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了螺旋伞齿轮闭式精锻新型模具结构,该模具采用浮动凹模和浮动模芯结构,锻件在2个凹模和2个模芯形成的封闭模腔中成形,生产的锻件无飞边。工艺试验表明:新型模具可显著降低锻压变形力、材料消耗和生产成本,提高了模具寿命和生产效率。 相似文献
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行星齿轮精密模锻的新型模具研究 总被引:1,自引:1,他引:0
论述了精锻汽车差速器行星齿轮原模具结构存在的问题,提出了新型模具结构和工艺。生产实践表明,新型模具和工艺可显著提高模具寿命和生产效率,降低材料消耗。 相似文献