一种新型食用甘蔗自动去皮装置的设计与研究

为解决目前甘蔗人工去皮效率低、劳动强度大、安全性低等问题,设计了新型食用甘蔗自动去皮装置.动力源通过传动机构将动力分路传递给去皮执行机构和甘蔗旋转控制机构,电控系统检测去皮机构位置并控制其往复切削运动.甘蔗旋转控制机构实现甘蔗的间歇性旋转,通过与去皮执行机构的运动协调,完成甘蔗去皮.通过对关键机构的设计、仿真分析和试验,表明所设计的装置能够有效进行甘蔗去皮工作,结构设计合理,达到设计要求.     

块根块茎类果蔬连续削皮机设计与试验

针对现有块根块茎类果蔬削皮设备去皮效果差、损失率高的问题,设计一种块根块茎类物料连续削皮设备。对关键部件进行理论分析和参数选择,通过样机性能试验进行可靠性和实用性验证。以马铃薯和红薯为试验物料,去皮干净率和去皮损失率为试验指标,在削皮样机上进行正交试验。结果表明,马铃薯综合削皮质量影响因素主次顺序为拨料块高度、刮板速度、刀盘转速,最优参数组合为刀盘转速420 r/min,刮板速度0.017 5 m/s,拨料块高度8 mm,去皮干净率为95.59%,去皮损失率为15.77%;对红薯综合削皮质量影响主次顺序为刀盘转速、拨料块高度、刮板速度,最优参数组合为刀盘转速373 r/min,刮板速度0.021 m/s,拨料块高度8 mm,去皮干净率为96.18%,去皮损失率为10.35%。研究为深入研发自动化块根块茎类果蔬连续削皮设备、实现自动化高效削皮作业提供参考。     

储柜出料系统的优化设计

为解决储柜料头和料尾阶段出料流量低、时间长造成回潮机片烟出口含水率波动等问题,对储柜出料系统进行了改进.增加了作用于料头阶段的料头检测及控制装置,利用控制算法动态调整出料流量;设计了作用于料尾阶段的拨料辊自动平移系统,并结合底带运行速度优化出料运行模式,避免拨料辊阻碍物料,加快物料排出.以秦皇岛烟草机械有限责任公司生产...     

木工压刨床送料辊弹簧的设计

压刨进给系统的结构直接影响着制件的加工质量和入料的难易程度。目前生产上使用的压刨,操作者普遍感到入料困难,并且入料阻力随木料的刨削深度的增加而急剧增大,从而增加了操作者的劳动强度。所以压刨进给系统的设计是人们一直探讨的问题。在压刨上进行刨削的毛料一般都是通过锯切得到的,其尺寸误差较大,并且其本身又存在翘扭和弯曲变形,所以实际需要刨削深度一般在5—10mm 之间,有时也超过10mm。为此各种压刨的最大刨削深度一般都设计在10mm 左右。压刨工艺要求送料辊下母线低于刨刀轴切削圆1mm,这样前送料     

一种平面回转筛进出料的新型连接方式

对平面回转筛进出料普遍采用的软连接方式进行了重新设计.采用下部较大的出料口接料斗,使随筛体一起转动的出料管插入接料斗中,接料斗的大小保证插入管回转时不碰壁.利用出料口罩板和可上下移动、拆卸的出料口伸缩板,将出料口的敞口结构改进为密闭结构.这种新型的连接方式,没有物料残留死角,且减小了异物混入产品的风险,有利于保证食品及...     

基于EDEM固液分离装置螺旋轴参数优化与试验

目的：解决餐厨垃圾固液分离装置脱水率低，出料不畅的问题。方法：对餐厨垃圾固液分离装置关键部位螺旋轴进行参数优化，基于Creo对固液分离装置进行三维建模；通过EDEM仿真软件对挤压过程进行仿真分析，制作优化后的螺旋轴样机并进行实验验证。结果：优化后的螺旋轴结构参数为输送距离373 mm，压缩距离180 mm，螺旋轴压缩端直径96 mm，螺旋叶片直径98 mm，螺旋轴长度553 mm；EDEM仿真分析得出固液分离装置出料口的受力范围为2.7~4.5 N，平均受力3 N，出料速度范围为1.3~4.7 m/s，平均速度1.9 m/s。结论：优化后的餐厨垃圾固液分离装置样机脱水率明显提高，出料顺畅，脱水效果优于优化前。     

新产品集

常州江南人民机器总厂新推出的FQ1200型光电自动摔制分切机,集光、电机技术于一体,适用于各种纸张、塑料、金属薄膜的精确分切,是造纸、塑料、印刷行业的重要设备 其料卷最大宽度:1200mm;料卷最大直径:1000mm 最大分切速度:不小于120m/min;分切精度:0.5mm;纠偏能     

新北京 新风味

<正>花家甘蔗虾原料:虾胶200克、甘蔗100克、面包糠80克。调料:盐4克,糖3克,鸡粉5克,生粉8克。制法:甘蔗去皮切成2寸长的四方条,粗细如筷子,粘上生粉,裹上虾胶,外面粘鸡蛋液,拍上面包糠,入六成油锅中炸至成熟。取出装盘,配上椒盐、番茄沙司。特点:咸鲜微甜,外焦里嫩,爽脆弹牙。     

专利技术

多功能籽瓜脱粒机该实用新型将脱粒清选装置设计为轴流式滚筒结构 ,并在原出料口外增设了一套悬浮清籽及提籽机构 ,从而解决了现有籽瓜脱粒机分离和清选不净的问题。该实用新型结构新颖、独特 ,设计合理 ,其适用范围广 ,适用性强 ,是籽瓜脱粒的理想机械。专利号 :ＺＬ 0 0 2 5 5 4 78 Ｘ　　专利权人 :肖国春地址 :(0 15 2 17)内蒙古自治区磴口县四坝乡转召滩三社一种胶凝食品成形装置该实用新型包括入料口、入料分配室 ,在入料分配室的下方设置有食品成形管和支撑 ,在壳体与食品成形管、食品成形管与支撑以及食品成形管之间形成的腔道构成…     

φ3680mm铸铁烘缸投产

日前,由杭州轻工机械设计研究所设计、天津市第一轻工机械厂生产制造的国内最大直径铸铁烘缸φ3680mm合金铸铁烘缸已完工投产,并进入批量生产阶段。 该合金铸铁烘缸直径为3680mm,设计     

卧式青核桃脱皮机关键部件优化与试验

通过分析卧式青核桃脱皮机整机及关键部件的结构与工作原理,选择不同结构类型的板刷、刀片以及不同的刀片排列方式进行脱皮试验。确定卧式青核桃脱皮机的关键部件为:c型板刷、f型刀片及h型刀片排列方式,其运行参数为:主轴转速25~35 r/min,喂入量1000~3000 kg/h。当喂入量为2000 kg/h,主轴转速为30 r/min,脱皮间隙为35 mm,脱皮角度为2°时,新新2青核桃脱净率为92.12%,破损果率为4.28%,温185青核桃脱净率为90.32%,破损果率为6.17%,扎343青核桃脱净率为94.69%,破损果率为4.77%。     

基于运动控制器的食品成品箱码垛机设计

设计一种食品成品箱码垛机,采用"PC机+多轴运动控制器"方式进行控制,以PC机作为上位机,多轴运动控制器作为下位机,上下位机之间采用标准以太网进行通讯,人机界面与多轴运动控制器之间通过RS232/485标准接口进行通讯,通过上下位机之间的通讯完成码垛工作。可实现码垛功能,减轻了劳动量,提高了工作效率,为食品成品箱码垛机的设计提供了一条新思路。     

小型摩擦式鲜食玉米剥皮机的设计

为提高鲜食玉米剥皮加工的生产效率,设计了一种摩擦式鲜食玉米剥皮机.介绍了玉米剥皮机的结构和工作原理,通过对玉米果穗剥皮过程的动力学分析,完成了主要工作部件的设计和参数选择.对整机进行了性能试验,结果表明该机剥净率为91.7％,破损率为4.5％,能满足小型玉米加工企业对鲜食玉米剥皮的要求.     

澳洲坚果脱皮机脱皮辊的力学特性仿真

目的：分析澳洲坚果脱皮机中的关键部件脱皮辊的结构强度和振动特性,确定其各项工况参数。方法：将建立好的脱皮辊Solidworks模型导入Ansys中进行静力学分析和模态模拟。结果：当脱皮辊工作转速为861.4 r/min时,其最大变形为0.032 08 mm,等效应力为11.872 MPa,正常工况下的最大等效应力远小于材料的屈服强度;其前6阶固有频率为111.44,111.46,345.34,345.71,503.23,681.05 Hz,远大于该脱皮辊的工作频率。结论：该脱皮辊的强度和刚度满足实际生产要求,且正常工况下不会发生共振。     

揉搓式马铃薯脱皮装置设计及试验研究

为提高马铃薯脱皮率并降低破损率,采用揉搓原理,设计了一种马铃薯脱皮装置。该装置由喷水装置、出料控制装置、锁紧装置、脱皮辊、螺旋毛刷辊等构成,通过脱皮辊和螺旋毛刷辊对马铃薯揉搓进行脱皮,确立了影响马铃薯脱皮的主要因素为辊转速、脱皮时间和喂入量,并进行了脱皮试验。结果表明,随着辊转速的增大,脱皮时间的延长,质量损失率均呈现增大的趋势,而增大喂入量,质量损失率降低。该脱皮装置试验的工作参数为辊转速205r/min,去皮时间3.5min,喂料量105 kg/h时,马铃薯质量损失率仅为11.1%。同时,提出揉搓式马铃薯脱皮装置自动化提升方案为采用PLC和变频器对主电动机、水泵、进料口挡板、出料口挡板进行控制。     

基于ARM的有机光导鼓自动涂布控制系统的设计与实现

为简化有机光导鼓自动涂布控制系统软、硬件设计,提高系统的实时性和可靠性,采用嵌入式系统(ARM)作为控制器的技术方案。该系统由ARM控制器、水平运动控制和抓手运动控制模块构成,通过触摸屏上提供的控制菜单选择控制参数,由控制器根据设定的参数来实现运动机构速度和位置的控制。研究表明,该系统控制精度高、操控性好。经过测试,该系统水平汽缸的定位精度可达0.1mm,对垂直汽缸的速度控制精度能达到1mm/s,可实现匀速控制和变速控制,能满足各种涂布工艺的要求。     

圆弧齿同步齿形带在拉丝机上的应用

国内使用的拉丝机齿轮减速箱易出现润滑油泄漏、卷筒冷却水渗入箱内,形成油水乳化导致润滑失效等问题。随着带传动技术的发展,同步齿形带传动尤其是圆弧齿形带已可以传递大功率,具有传动比准确、噪声低、不漏油等优点。设计拉丝机进线强度1 060 MPa,成品最大线速度700 m/min,出线速度为500 m/min,总压缩率84.73%,进线直径4.5~8.0 mm,出线直径1.5~4.5 mm。计算各道次拉拔速度和理论拉拔力,确定各道次总传动比。采用同步带传动,可以较好地解决一般齿轮箱拉丝机存在的问题。     

新型青核桃单体脱皮分离机机构原理及设计

该脱皮机主要用于青核桃的绿皮与核桃的分离,采用单个核桃脱皮工艺,通过切割破皮、挤压扭转、抛皮分离工序完成青核桃的脱皮分离工作。为实现连续进给与卸料,专门设计抛离装置,实现旋转—下移—扭转—复位的一系列抛离分离动作,完成青核桃皮与核桃的抛离工作。机械结构紧凑,操作方便;加工刀具系列化,可根据具体情况更换合适的刀具进行加工,通用性好,具有良好的开发和实用前景。     

新型柔性荔枝去皮机

文中设计的荔枝去皮机采用柔性支撑送料机构、摆动划口机构、可变径向距离的去皮机构和缓冲接果装置,完成荔枝加工中的送料、开口、去皮、接果4个步骤。实现荔枝去皮的高效率性和成品的完整性,保持荔枝原味性。     

柑、橙类水果去皮机的研制

本文主要介绍了柑、橙类水果去皮机的工作原理、主要机构的设计。该机结构简单、体积小、适用各种工作场合,无污染、经济、去皮效果良好,工作效率高。通过调整工作部件来适应不同大小、皮厚的水果。