RH精炼炉合金加料口用耐火组合砖组合形式的优化

近年来,对钢材质量的要求越来越严格,国际市场对纯净钢、超纯净钢的需求不断扩大。从工艺本身和国内外各钢厂的生产经验来看,RH真空精炼处理已成为生产纯净钢行之有效的手段之一。RH精炼处理将真空精炼与钢水循环流动结合起来,具有处理周期短,生产能力大,精炼效果好,容易操作等     

不同弓形浸渍管RH钢液流动行为的物理模拟

为提高真空循环脱气(RH)真空精炼的效率，设计了3种新型弓形浸渍管RH真空室，并建立了物理模型。通过水模拟实验研究了浸渍管形状、提升气体流量、浸渍管浸入钢液深度对弓形浸渍管RH和传统圆形浸渍管RH钢液循环流动的影响。结果表明，在实验气体流量范围内，3个弓形浸渍管RH比传统圆形浸渍管RH的循环流量增加了45%~218%，均混时间减少了15%以上。圆形浸渍管RH达最大吹气流量时，3种弓形浸渍管RH的循环流量仍线性增加。新型弓形浸渍管RH的最大提升气体流量可在传统圆形浸渍管RH提升气体流量(60?130 m3/h)的基础上提高48%以上，方便短时间、高强度真空精炼操作。3种新型弓形浸渍管RH的循环流量随提升气体流量增加而线性增大，随浸渍管浸入钢液深度增加而增大，均混时间随提升气体流量和浸入深度增加而减小。现场应用时，弓形浸渍管其中2个面积较小的浸渍管浸入深度须大于545 mm，面积最大的浸入深度须大于818 mm，3个弓形浸渍管RH的最大提升气体流量需控制在约173 m3/h。在现场现行的提升气体流量范围(60~130 Nm3/h)内，1#, 2#和3#弓形浸渍管RH的循环流量较传统圆形浸渍管RH分别约增加100%, 42%和112%，均混时间分别缩短30%, 15%和34%以上。在实验提升气体流量范围内，非对称弓形浸渍管RH的循环流量最大，均混时间最少。     

钢液RH精炼非平衡脱碳过程数学模拟:模型的应用及结果(Ⅰ)——脱碳过程及某些工艺因素的影响

应用基于冶金反应工程学和非平衡态热力学对钢液RH精炼脱碳过程提出的新三维数学模型于90 t RH装置内的精炼,处理了RH和RH-KTB条件下铜液的脱碳.结果表明,该模型可相当精确地估计RH和RH-KTB精炼中碳和氧浓度的变化;碳和氧浓度分布为钢液流动所左右;钢中碳高于4×10-4(ω)时,KTB操作既可补充脱碳所短缺的氧,使脱碳加速,在更短的时间内达到规定的碳含量水平,也可达到较低的脱碳终点氧含量;对RH和RH-KTB脱碳,都不应忽略上升管内气泡-钢液界面和真空室内液滴群的作用.本工作条件下,对该90 t RH装置,以417 L/min的吹Ar量即可获得相当好的脱碳效果,进一步增大Ar流量并不能显著改善RH精炼过程的脱碳效果.     

洁净钢炉外精炼与连铸用耐火材料及其发展

简述了洁净钢炉外精炼与连铸用耐火材料的现状及发展方向,主要介绍了精炼钢包系统、RH精炼系统、中间包系统用耐火材料的材质选择及技术进步,同时强调了耐火材料的管理及创新在洁净钢生产中的作用。     

Q235G钢连铸坯的高温力学性能分析

采用Gleeble-1500D热/力模拟试验机,测试了Q235G钢连铸板坯的高温力学性能,获得600～1300℃范围内铸坯的高温强度、热塑性和高温塑性模量随温度的变化规律.测试结果表明,Q235G钢铸坯的高温强度较小,600℃时抗拉强度约164 MPa,屈服强度和抗拉强度均随测试温度降低而增大;铸坯具有良好的塑性,脆性区温度范围较窄,第Ⅰ脆性温度范围为1300℃至熔点,第Ⅲ脆性温度范围为750～850℃,在850～1250℃内,该钢种连铸坯的断面收缩率均大于85%.Q235G钢连铸坯的高温塑性模量随测试温度降低而增大,且塑性模量值较小,铸坯可以承受较大的均匀塑性变形.     

真空循环精炼过程中钢液流动的数学模拟:模型的应用及结果

应用提出的RH真空循环精炼过程中钢液流动的三维数学模型,分别计算了90 t RH装置及线尺寸为其1/5的水模型装置内流体的流场和上升管内液相的含气率等.结果表明,该模型能相当精确地模拟整个RH装置内钢液的流场.除靠近钢包内钢液表面和两插入管间的区域外,精炼过程中液体混合相当充分,但在下降液流与其周围液体间存在一典型的液-液两相流界面层,钢包内的钢液并不处于完全混合状态.吹入的提升气体主要在上升管壁附近上升,在实际RH装置的条件下更为显著,相应的流态接近于环状流;计算得的模型装置环流量与实测结果很吻.     

济钢浇铸低碳高铝钢时水口堵塞的防范措施

分析了低碳高铝钢在连铸过程中浸入式水口堵塞的基本原因,论述了解决水口堵塞的可行性对策,即通过冶炼控制、精炼优化、保护浇铸等措施,减少钢水中铝酸盐的数量,达到提高钢水纯净度,减少A l2O3-C质水口堵塞的目的。     

RH精炼炉用耐火材料及提高其寿命的途径

较系统地介绍、论述了以下内容:1)RH真空脱气精炼炉类型;2)RH精炼条件及侵蚀严重部位;3)造成一些部位侵蚀严重的原因分析,包括:高速循环流动钢液的冲刷,温度波动造成的热剥落与结构剥落,真空对镁铬砖的损害,铁硅酸性渣及脱硫粉剂对真空室下部、底部与喉口炉衬的侵蚀,浸渍管耐火衬最易蚀损的原因;4)用旋转圆柱体法、回转圆筒法及相图研究分析的结果,抑制熔渣渗入耐火材料,减轻结构剥落的途径;5)适合RH炉不同部位用的耐火材质与维修喷补料的研究、开发情况;6)RH炉精炼硅钢的过程与炉衬用耐火材料;7)提高RH炉炉衬寿命的途径.     

一种模芯用含Nb的ZW633大型塑料模具钢及其制备方法

正本发明涉及一种模芯用含Nb大型塑料模具钢及制备方法。塑料模具钢具体成分按质量百分比含量计为:C:0.35%～0.45%,Si:0.20%～0.40%,Mn:1.30%～1.60%,P≤0.010%,S≤0.005%,Cr:1.80～2. 10%, Ni:0.90～1.10%,Mo:0.35%～0.50%,     

济钢预硬型塑料模具钢的研制开发

针对模具铜的市场需求，采用KR铁水预处理→120t转炉冶炼→脱氧合金化→CAS精炼→LF精炼→VD真空处理→板坯连铸→热装炉→轧制→钢板切割→自然冷却→回火，研制开发了J30预硬型塑料模具钢，并对试验结果进行了全面的分析，化学成分稳定、钢板表面硬度均匀，并且Ⅰ级探伤全部合格。     

高铝质钢包整体里衬

1.前言 霍埃施钢铁股份有限公司所有的钢都是由多尔特蒙德—赫尔的布拉斯钢厂生产的,该厂拥有3座200t转炉,年产原钢430万t,全部经3台连铸机浇铸。 连铸板坯100%生产的前提是,每炉钢水都在DH真空脱气装置或纲水处理装置(钢包吹气)进行完全的二次精炼处理。在这些处理装置中,各种钢水在钢包中都要作必要的分析     

有机-无机复混肥料国家标准已发布

有机 -无机复混肥料国家标准经过多次全国性讨论审查 ,特别是对重金属指标花费整整一年的时间征求国内外意见 ,才于去年底正式发布 ,编号为GB18877- 2 0 0 2 ,其技术指标如下 :[1]项　　　　　　目指　标总养分 (N +P2 O5+K2 O)含量 ,% ≥ 15 .0水分 (H2 O) ,% ≤ 10 .0有机质 ,%≥ 2 0 .0粒度 1.0～ 4 .75 ,3.35～ 5 .6 ,%≥ 70 .0酸碱度 5 .5～ 8.0汞 (Hg) ,% ≤ 0 .0 0 0 5镉 (Cd) ,%≤ 0 .0 0 0 8铬 (Cr) ,%≤ 0 .0 5砷 (As) ,%≤ 0 .0 0 5铅 (Pb) ,%≤ 0 .0 15蛔虫卵死亡率 ,%≥ 95大肠菌值≤ 10 -1氯 (Cl) ,% 1) ≤ 3.0　　注 :…     

钢铁联合企业取水定额

5、吨钢取水量定额普通钢厂吨钢取水量定额指标见表1,特殊钢厂吨钢取水量定额指标见表2。钢产量/(104t/a)≥400<400~≥200<200~≥100<100吨钢取水量/(m3/t)≤12≤14≤16≤15表1普通钢厂吨钢取水量定额指标钢产量/(104t/a)≥50<50~≥30<30吨钢取水量/(m3/t)≤18≤20≤22表2特殊钢厂吨钢取水量定额指标6、定额使用说明6.1钢铁联合企业取水定额管理中,水平衡测试应符合GB/T12452的要求。6.2钢铁联合企业在取水定额管理中,用水计算表的格式参见附录A。6.3外购水量从本企业以外的单位购得的各类水质的水或水的产品(如蒸汽、热水等)。6.4外供水…     

低碳钢包工作衬砖在本钢炼钢厂的应用

本溪钢铁公司炼钢厂现有3座150t转炉,出钢温度为1630～1730℃。钢包公称容量为150t,精炼方式有LF、AR、RH和CAS-OB4种(其中以LF和CAS-OB所占比例最多,分别为44%和45%),精炼时间约为30min,钢水在钢包中的待钢时间平均为70～90min。以前钢包工作衬用耐火材料采用浇注料整体打结,使用寿命在100炉左右。考虑到北方冬季施工条件(气温较低)的不利因素,后来改为无碳钢包预制块,提高了使用寿命(平均为118炉),同时也解决了施工受外界环境条件制约的问题。为了进一步提高本钢150t钢包的使用寿命,降低吨钢耐火材料消耗,自2004年起,本钢炼钢厂开…     

影响管线钢连铸钢包自动开浇率的因素及提高措施

为了解决国内某钢厂管线钢连铸钢包自动开浇率低的问题,在深入分析冶炼钢种、精炼方式、钢水传搁时间、出钢温度和引流砂性能等对管线钢连铸钢包自动开浇率影响的基础上,提出了提高管线钢连铸钢包自动开浇率的措施。在钢厂操作条件不变的情况下,采用研制的高品质引流砂在该钢厂进行了使用试验,管线钢连铸钢包的自动开浇率从原来的80%提高到95%。     

连铸中间包定径水口快速更换与中间包长寿技术

介绍了连铸中间包定径水口快速更换与中间包长寿技术。两年多的生产应用结果表明 :1)采用该技术后 ,中间包寿命最高达 147炉 ,单中间包连拉时间大幅度提高 ,钢坯合格率提高 (敞开浇铸时为 99.99%,保护浇铸时为 99.98%) ,合格坯收得率也由过去的 98%以下提高到 99.75 %以上 ,劳动强度和生产用材料的单耗显著降低 ;2 )塞棒控制系统的取消 ,不仅降低了消耗 ,也消除了塞棒对钢水的污染 ;3)连铸起步次数的减少 ,使结晶器铜管和引锭杆的使用寿命提高了 2～ 3倍 ;4 ) 2 0 0 0年 ,莱钢炼钢厂采用保护浇铸条件下定径水口快速更换技术和中间包长寿技术 ,降低成本 2 4 0 0万元。     

电池级无水磷酸铁生产工艺研究

介绍磷酸铁合成工艺研究现状，阐述贵州磷化新能源科技有限责任公司酸铵两步法磷酸铁生产工艺的主要流程、生产过程指标控制、产品指标。通过控制各工序指标范围为：铁磷质量比0.92～0.94，氧化率≥99.5%，反应pH值1～3，反应温度<65℃，晶体粒径d₅₀2～8μm,干燥回转窑最高温度780℃，炉尾端温度≤90℃，得到符合电池级磷酸铁锂生产要求的磷酸铁产品。     

中间包用长寿命铝锆炭滑板的研制与使用

为了提高钢水和连铸坯的质量 ,2 0 0 1年 ,本钢二炼钢中间包浇钢由原来的手动控制改为计算机自动控制 ,同时要求中间包滑板提高使用寿命以实现中间包的长寿命化。我厂原来生产的普通型铝锆炭中间包滑板已经不能满足使用要求 ,因此 ,开发了长寿命的铝锆炭中间包滑板。1　中间包用铝锆炭滑板的损毁本钢的中间包已经实现了浇铸自动化 ,通过计算机自动控制中滑板铸孔的开启度 ,以确保结晶器中钢水液面高度的波动在 3～ 5mm内。使用过程中 ,中滑板始终处于工作状态。下滑板铸孔设计为滞流型 ,虽有利于钢水流态的控制 ,却加剧了中、下滑板的损毁。…     

复合材料锚杆成型用环氧树脂基体抗静电及力学性能研究

通过在树脂基体中分别加入抗静电剂(导电炭黑、导电炭纤维)，开发出复合材料锚杆成型用抗静电树脂基体，制备了抗静电及力学性能优异的树脂。研究了不同用量的抗静电剂对树脂浇铸体的表面电阻和力学性能的影响。研究结果表明：当加入炭黑≥1.0份时，表面电阻满足矿用锚杆要求(表面电阻≤3×10⁸Ω)，树脂浇铸体的拉伸强度>57 MPa，冲击强度≥28 kJ/m²；当加入炭纤维≥1.0份时，表面电阻满足矿用锚杆要求，树脂浇铸体的拉伸强度>60 MPa，冲击强度≥24 kJ/m²，有较高的力学性能。以炭纤维1.0份配方为研究对象，采用差示扫描量热法和极值法研究了树脂固化反应动力学，固化反应活化能为65.8 kJ/mol。该树脂适用于拉挤成型，可应用于矿用锚杆的制备，制得的锚杆可实现长久性抗静电。     

窄带钢连铸机保护渣的适应性分析

介绍了结晶器保护渣在莱钢窄带钢连铸机上的应用及操作,并结合生产实际分析保护渣的铺展性、透气性、黏度等性能参数,以消除漏钢事故,从而提高了铸坯质量,满足了生产工艺要求。