我国炉外精炼设备的新发展——150吨钢包精炼保温炉投产一年

钢包特炼炉是一种先进的炉外精炼设备。利用这种设备精炼钢水,是世界炼钢工艺的新发展。它是在特制的钢包中,对电炉、平炉、转炉等普通炼钢炉生产的粗炼钢水进行精炼真空处理,强化脱硫、脱氧、去除有害气体和非金属杂质,调整钢水化学成分及钢液温度,以达到提高钢水质量的目的,从而满足生产大型优质锻造钢锭和浇注大型铸钢件的需要。我国在七十年代从瑞典引进了100吨和30吨ASEA-SKF钢包精炼炉各一台。八十年代     

采取“先兑后出”方式组织炼钢生产

一重集团公司炼钢厂在近两年的生产组织中,采取初炼钢水先兑入精炼炉,精炼炉内的钢水后出钢,即“先兑后出”的生产方式,加快了生产节奏,提高了精炼钢水产量。     

安钢170t LF精炼炉的应用与改进

作为转炉与连铸机间的衔接设备,LF精炼炉操作灵活,设备结构简单,应用广泛。针对安钢LF精炼炉由于设计等方面的原因而频繁出现的水冷电缆漏水、冷却水管漏水、炉盖漏水等设备事故,进行了优化改造,LF精炼炉事故率大大减少,精炼炉钢水质量和精炼炼钢的各项经济指标都得到了提高。     

日本的连续炼钢新工艺

最近日本三菱重工业公司成功地研制了一种连续炼钢工艺,这是日本金属材料技术研究所、日本三菱重工业公司用了近二十年时间研制成功的。该工艺包括一整套冶炼装置,其中有化铁炉、脱硫装置、保温炉、中间包、精炼炉、脱氧装置、感应调节炉、连铸机以及一些附属设备。冶炼程序为,化铁炉内装入废钢,用焦碳代替电能进行熔炼,铁水的一般含碳量约为2.6～3%,随后对铁水进行脱硫处理,再送入保温炉保温,铁水由保温炉再送到精炼炉,通过顶吹氧对钢水进行脱碳,同时投入大块废钢,一方面作为冷却介质,调节温度,另一方面又可保护炉衬。钢水精炼后送到脱氧装置中,添加必     

16Mn(HIC)钢的冶炼

介绍了通过采用电炉粗炼钢水 ,钢包精炼炉真空精炼铸锭中间包芯杆吹氩真空浇注的工艺 ,生产出加氢用 1 6Mn( HIC)钢的过程 ,讨论了低硫钢冶炼的理论和生产实践     

钢包精炼炉适用范围及发展前景

钢包精炼炉是炉外精炼方法的一种。由于这种设备工艺灵活性较大,可以冶炼各种要求的钢种,对钢水质量的提高效果明显。因此,最近一些重机厂相继安装了钢包精炼炉。钢包精炼炉虽然适用于重机厂,但与其他炉外精炼方法相比较,还不是一种最经济的方法。在生产中还应该根据产品要求,用最便宜的手段达到同样的目的。目前已安装钢包炉的工厂由于受初炼钢水和生产任务的限制,利用率都较低。今后的趋向将是以大电炉逐步取代平炉。这样也为采用多种炉外精炼方法创造了条件,并能更有效地为钢包精炼炉提供初炼钢水。为此,分析了钢包精炼炉的发展前景。     

30 t EBT电弧炉-LF精炼炉生产铁路铸钢件的工艺研究

介绍了目前世界最大吨位用于铁路铸钢件生产的EBT电弧炉和LF钢包精炼炉的工艺研究和生产实践.热装塞杆技术的成功应用,使LF炉精炼的钢水采用塞杆式浇注多箱铸件(30-50箱)成为现实,钢水[P]、[S]、[O]、[N]含量明显降低,夹杂物数量、尺寸和形态得到有效控制,成分和温度更加均匀,使钢水质量得到明显提升,达到了同行业世界水平.     

钢包炉脱硫与脱氧动力学模型研究

针对二重集团公司钢包精炼炉 (L RF)精炼过程的试验数据 ,从理论上建立了钢包炉真空脱硫与脱氧的动力学模型。该模型的计算值与现场实测值基本一致     

基于质谱仪炉气分析的VOD精炼过程模型开发

宝钢不锈钢120 t VOD真空精炼炉自主研发了在线质谱仪炉气检测分析的应用技术,以及以此为基础的精炼过程监控模型系统,实现对VOD精炼的全程动态跟踪预报及物料静态计算控制。该模型已实现稳定运行,在VOD冶炼超低碳氮不锈钢,无过程测温取样修正情况下,终点钢液碳含量预报值偏差的标准差为31μg/g,终点温度的标准差为15.9℃,终点Si含量±0.1%范围下的控制命中率达96.3%。该模型初步起到了辅助过程精准判定和操作、降低冶金消耗和提高产品质量的作用。     

邯钢25吨钢包精炼炉顺利投产

为了提高中板成品质量,开发中板新品种,争创名牌产品,邯郸钢铁总厂从提高钢水质量,根本改善板坯质量入手,一举投资1000余万元,在拥有三座5吨氧气顶吹转炉的二炼钢分厂内增设两座25吨LF精炼炉。该工程于1994年8月动工,1995年1月竣工,当月17日一次热负荷试车成功,并于2月17日投入试生产。两个月来,这两座精炼炉已处理钢水1100多炉,并取得班处理钢水29炉的好成绩。目前,这两座钢包精炼炉作业的任务尚局限于调整钢水温度、钢包底侧吹氩搅拌,以均匀钢水的温度、成分,促进夹杂上浮;下一步待风动送样装置及喂线机安装完成后,即     

低压下高铬钢液脱碳和脱氮的实验研究

在200 kg真空感应炉上作了低压下高铬钢液脱碳和脱氮的实验研究,考察了精炼温度、初始碳和铬含量及真空度的影响。结果表明,精炼温度及初始碳和铬含量均会显著影响低压下高铬钢液的脱碳;适当提高精炼温度和真空度有利于高铬钢液的脱碳,高真空也有利于脱氮。     

钢包静置过程中传热现象的数值模拟

研究钢包静置过程中温度变化规律对控制钢液温度及后续连铸工艺有重要影响。利用ANSYS软件,建立三维钢包传热模型进行瞬态模拟,讨论了4%、6%和8%精炼渣厚度对钢包速度场、温度场以及钢包耐火材料壁温度分布的影响。计算过程采用两相流(钢液-精炼渣)模型,将精炼渣黏度设置为与温度有关的函数,渣-气自由表面和耐火材料表面施加对流和辐射混合边界条件。结果表明,增加渣层厚度可以有效减缓钢液速度场循环,起到保温作用,但会加剧钢液温度分层。钢液的散热功率主要集中在侧壁及钢渣界面,占总量的90%左右。渣层厚度由4%增加至6%,钢渣界面散热功率降低17.42%,继续增加至8%时,又降低了19.96%。     

船用曲臂锻件用54t下注钢锭的试制

介绍了上海重型机器厂有限公司船用曲臂锻件用54 t下注钢锭的试制情况。电弧炉冶炼时配船用割板边角料、一类生铁。LF钢包精炼炉钢水采用铝锭预脱氧,经过精炼及VD处理后,钢水中的内生夹杂物少而且小,无长条状或纺锤状的MnS夹杂。精炼渣量控制在16 kg/t钢～20 kg/t钢,精炼钢水入真空前全部进入熔炼规范。VD有效真空度≤65 Pa,有效真空处理时间45 min～50 min。真空后定[H]为1.0×10-6、(O)为6.2×10-6。氩气保护大气下注,流钢砖材质为莫莱石,54 t下注钢锭锭身浇铸时间28 min,冒口补缩时间14 min。WHF法四火锻压,采用一次锻后正火及扩氢回火的热处理工艺。     

水钢预应力钢绞线SWRH82B钢的冶炼工艺

水城钢铁集团公司根据GB/T24238- 2009质量标准和用户使用要求,确立了预应力钢绞线SWRH82B钢的内控成分（质量分数）：w(C)=0.79%～0.84%、w(Si)=0.15%～0.30%、w(Mn)=0.60%～0.90%、w(P)≤0.025%、w(S)≤0.015%、w(Cr)=0.25%～0.27%。采用高炉铁水→100 t顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→150 mm×150 mm方坯连铸的工艺流程生产SWRH82B方坯,用于轧制SWRH82B盘条。采用的质量控制方法有：（1）采用含铝量低的合金脱氧,减少钢中的Al2O3夹杂物含量;（2）采用低氮增碳剂、低氮铁合金对钢水进行脱氧合金化,LF炉采用微正压操作,造好泡沫渣,埋弧精炼,连铸采用全封闭保护钢水浇注,使成品钢中的氮质量分数降到40×10-6以内;（3）将中间包钢水过热度控制在15～30 ℃,结晶器电磁搅拌频率5 Hz、电流320 A,铸坯拉速（1.73±0.02） m/min,二冷段气雾冷却比水量0.62 L/kg,将铸坯中心各种缺陷级别之和控制在3级以内。     

410不锈钢冶炼过程全氧及夹杂物特征分析

对410不锈钢AOD-LF-CC冶炼过程的不同阶段取钢样。采用扫描电镜和能谱分析研究了410不锈钢在冶炼过程不同阶段的夹杂物形貌和成分,并对相应的全氧含量进行了化学分析。结果表明,在AOD阶段钢液中夹杂物主要为CaO-MgO-Al2O3-SiO2-MnO;LF中的夹杂物则主要是CaO-SiO2-MgO-Al2O3,全氧含量较AOD环节没有明显变化;铸坯中的夹杂物主要为SiO2-Al2O3-MgO-CaO,并伴有MgO-Al2O3出现。在410不锈钢生产时采用SiFe做脱氧剂,选择合适的精炼渣,可以不加钙处理工艺在LF过程实现夹杂物的塑性化。     

采用单真空冶炼工艺生产中间轴锻件

通过精选炼钢原料和严格执行各工序的控制措施,使钢水中的H、O和N含量符合技术要求。采用精炼炉精炼和真空浇注的单真空冶炼方法生产水电中间轴锻件,达到简化生产流程和降低生产成本的目的。     

LF精炼法的发展

本文介绍了LF发展概况,实现LF精炼工艺的必要条件、加热精炼特性、典型精炼工艺及LF精炼法发展动向等。采用LF精炼法可制造纯净钢。     

中频炉和VOD双联法冶炼不锈钢工艺

介绍了中频炉熔炼及VOD精炼X3CrNiMoN27-5-2不锈钢的生产工艺及措施.采用优质原材料,调整化学成分及出炉温度,控制VOD精炼炉吹氧真空度、吹氧强度、吹氧时间、氩气流最等工艺参数,并结合氧势图和废气温度,准确判断吹氧终点时间和极限真空保压时间,其冶金效果可以达到铸件材质的质量标准.     

高温箱式炉熔炼金属材料的试验

采用KSL1600X高温箱式炉作为熔炼设备,SiC强化石墨坩埚为容器,熔炼碳素工具钢,升温至熔化温度保温所需时间,经对钢液处理后再置于炉中保温,取出坩埚浇注钢液。制作特殊的操作工具,可以方便地完成碳素工具钢的熔炼和浇注。该方法适用于实验室熔炼少量钢铁合金的研究工作。     

不锈钢AOD转炉精炼过程数学模拟初探

对不锈钢AOD转炉精炼过程数学模拟作了初步研究,注意到该侧顶复吹精炼过程的物理和化学特性,考虑体系的质量和热量衡算,以及添加渣料、废钢、合金料等操作、精炼过程的不等温状态、钢液和熔渣质量的变化等因素的影响,提出了一个针对整个精炼过程的数学模型。基于设计的操作模式,以该模型对120 t AOD转炉内奥氏体不锈钢的整个精炼过程,包括氧化（脱碳）和还原过程作了模拟和估算,与工艺设计给出的参照数据作了比较。