16Mn(HIC)钢的冶炼

介绍了通过采用电炉粗炼钢水 ,钢包精炼炉真空精炼铸锭中间包芯杆吹氩真空浇注的工艺 ,生产出加氢用 1 6Mn( HIC)钢的过程 ,讨论了低硫钢冶炼的理论和生产实践     

基于人工神经网络和专家系统的精炼过程钢水温度预测模型

通过分析影响精炼炉冶炼过程中钢水温度变化的主要因素,利用BP人工神经网络与专家控制相结合方法,建立了精炼过程钢水温度预测模型,并利用C#语言编程实现。应用该模型对精炼炉钢水温度进行预测,对预测结果进行了统计分析。结果表明,该模型对精炼过程钢水温度的预报误差为±5℃,准确率达到85%。     

邯钢25吨钢包精炼炉顺利投产

为了提高中板成品质量,开发中板新品种,争创名牌产品,邯郸钢铁总厂从提高钢水质量,根本改善板坯质量入手,一举投资1000余万元,在拥有三座5吨氧气顶吹转炉的二炼钢分厂内增设两座25吨LF精炼炉。该工程于1994年8月动工,1995年1月竣工,当月17日一次热负荷试车成功,并于2月17日投入试生产。两个月来,这两座精炼炉已处理钢水1100多炉,并取得班处理钢水29炉的好成绩。目前,这两座钢包精炼炉作业的任务尚局限于调整钢水温度、钢包底侧吹氩搅拌,以均匀钢水的温度、成分,促进夹杂上浮;下一步待风动送样装置及喂线机安装完成后,即     

中国二重大型铸件合浇成功

近日,中国二重有史以来生产的最大铸件——大型模锻压机活动横梁中梁铸件合浇成功。由于此铸件所需钢水总量达758t,仅第一次合浇就达到609t,需多炉次冶炼、五包钢水合浇,而且需80t电炉和60t电炉连续冶炼提供钢水,由钢包精炼炉同时精炼。冶炼生产时间跨度长,补浇钢水量大,对设备是一种严峻的考验;同时,由于此铸件属厚壁铸     

既能从“出钢口”又能从“炉口”出钢的转炉

转炉发明的初期,钢水是从炉口出钢,为了防止炉渣流入钢包,向渣中投加石灰,增加了炉前作业负荷。以后在转炉炉壁处设置了出钢口,使钢水从出钢口出钢,这样便于阻止炉渣从炉内流出。但是像AOD一类精炼炉,在脱炭后需向炉内加入还原剂进行还原精炼,此时炉渣呈还原性,为了保证必要而充分的还原时间,在出钢时无必要挡渣,所以一般均从炉口出钢。以前,同一座转炉无     

安钢170t LF精炼炉的应用与改进

作为转炉与连铸机间的衔接设备,LF精炼炉操作灵活,设备结构简单,应用广泛。针对安钢LF精炼炉由于设计等方面的原因而频繁出现的水冷电缆漏水、冷却水管漏水、炉盖漏水等设备事故,进行了优化改造,LF精炼炉事故率大大减少,精炼炉钢水质量和精炼炼钢的各项经济指标都得到了提高。     

生产纯净钢的新方法——ASI工艺

<正> 一、前言北京重型机器厂从70年代后期引进一台100tASEA-SKF 钢包精炼炉以来,生产了近十余万吨用于浇注大型锻件用钢锭的优质钢水,为我国国民经济各部门提供了大批优质锻件。随着我国科技的进步,对锻件质量的要求愈来愈严格,其中突出的指标是钢水纯净度。     

钢包精炼炉适用范围及发展前景

钢包精炼炉是炉外精炼方法的一种。由于这种设备工艺灵活性较大,可以冶炼各种要求的钢种,对钢水质量的提高效果明显。因此,最近一些重机厂相继安装了钢包精炼炉。钢包精炼炉虽然适用于重机厂,但与其他炉外精炼方法相比较,还不是一种最经济的方法。在生产中还应该根据产品要求,用最便宜的手段达到同样的目的。目前已安装钢包炉的工厂由于受初炼钢水和生产任务的限制,利用率都较低。今后的趋向将是以大电炉逐步取代平炉。这样也为采用多种炉外精炼方法创造了条件,并能更有效地为钢包精炼炉提供初炼钢水。为此,分析了钢包精炼炉的发展前景。     

LF炉在俄罗斯Serov钢厂快速投产

20 0 3年 6月 2 1日 ,在生产出第一炉钢水后仅三周时间 ,80t钢包精炼炉就通过了最终验收试验。由于设备达到很高的技术装备水平 ,再加上用户和达涅利人员的熟练操作 ,设备很快投入生产 ;而且从刚一投产开始 ,就达到并一直保持着合同规定的性能指标。Serov厂钢包精炼炉是按生产范围广泛的各类钢种设计的 ,其中包括低碳钢、中碳钢、中低合金钢、弹簧钢和轴承钢。这一成功的新建项目是Serov厂现代化改造总体施工项目的第一步。总体改造项目包括增加一座新的电弧炉和一台新建方坯连铸机 ,将整个钢厂从平炉 /模铸生产改造为电炉炼钢和连铸生产。…     

30 t EBT电弧炉-LF精炼炉生产铁路铸钢件的工艺研究

介绍了目前世界最大吨位用于铁路铸钢件生产的EBT电弧炉和LF钢包精炼炉的工艺研究和生产实践.热装塞杆技术的成功应用,使LF炉精炼的钢水采用塞杆式浇注多箱铸件(30-50箱)成为现实,钢水[P]、[S]、[O]、[N]含量明显降低,夹杂物数量、尺寸和形态得到有效控制,成分和温度更加均匀,使钢水质量得到明显提升,达到了同行业世界水平.     

船用曲臂锻件用54t下注钢锭的试制

介绍了上海重型机器厂有限公司船用曲臂锻件用54 t下注钢锭的试制情况。电弧炉冶炼时配船用割板边角料、一类生铁。LF钢包精炼炉钢水采用铝锭预脱氧,经过精炼及VD处理后,钢水中的内生夹杂物少而且小,无长条状或纺锤状的MnS夹杂。精炼渣量控制在16 kg/t钢～20 kg/t钢,精炼钢水入真空前全部进入熔炼规范。VD有效真空度≤65 Pa,有效真空处理时间45 min～50 min。真空后定[H]为1.0×10-6、(O)为6.2×10-6。氩气保护大气下注,流钢砖材质为莫莱石,54 t下注钢锭锭身浇铸时间28 min,冒口补缩时间14 min。WHF法四火锻压,采用一次锻后正火及扩氢回火的热处理工艺。     

电炉—精炼炉双联法冶炼1Mn18Cr18N护环钢

阐述了采用电炉与钢包炉双联、真空精炼、大气下注的工艺生产300MW发电机护环用钢的生产过程,并着重讨论了高Mn、高Cr时N的溶解度和真空下Mn的行为,以及生产方案的可行性及相应的措施。     

高温箱式炉熔炼金属材料的试验

采用KSL1600X高温箱式炉作为熔炼设备,SiC强化石墨坩埚为容器,熔炼碳素工具钢,升温至熔化温度保温所需时间,经对钢液处理后再置于炉中保温,取出坩埚浇注钢液。制作特殊的操作工具,可以方便地完成碳素工具钢的熔炼和浇注。该方法适用于实验室熔炼少量钢铁合金的研究工作。     

SH-180捣打料在中频无芯感应电炉上的应用

介绍了SH-180镁铝质炉衬捣打料的组成、理化指标及性能特点、筑炉烘炉工艺及应用情况,并简要分析了该捣打料结构致密、抵抗高温钢液冲刷能力强的机理。     

感应炉炼钢配料的计算

为使感应炉熔炼钢液的成分稳定,根据生产实践,参照电弧炉不氧化法配料计算方法,提出了感应炉炼钢配料与调整的计算方法,并给出计算公式与计算实例.实践证明:采用此方法配料与调整,钢液成分稳定,偏差小.     

用底注包连续浇注铸钢车轮产生夹渣缺陷的分析

用流体力学原理解释了用底注包连续浇注铸钢车轮过程中产生规律性夹渣缺陷的原因———是由于钢液在孔口出流时产生的真空 ,使钢液中的气体连同它所吸附的氧化渣一起析出附着在产生真空的水口砖表面上 ,当多到一定程度脱落流入铸型中造成的 ,并提出解决这一问题的办法。强化真空过滤的析渣效果 ,分渣除之 ;弱化真空析渣效果使杂质分散在铸件机体中不形成集中夹渣缺陷。     

ZG30MnSi中频炉熔炼工艺

介绍了中频感应电炉熔炼ZG30MnSi的工艺.通过对原材料质量的控制和化学成分的选择,及在终脱氧阶段,对脱氧铝及钢液残余铝量的控制,获得了高质量的钢液,有效地减少了铸件出现气孔、夹渣等缺陷,细化了铸件的内部组织,使铸件具有优良的综合力学性能,各项指标均超过国家标准.     

采用单真空冶炼工艺生产中间轴锻件

通过精选炼钢原料和严格执行各工序的控制措施,使钢水中的H、O和N含量符合技术要求。采用精炼炉精炼和真空浇注的单真空冶炼方法生产水电中间轴锻件,达到简化生产流程和降低生产成本的目的。     

ZG30MnSi中频炉熔炼工艺

介绍了中频感应电炉熔炼ZG30MnSi的工艺,通过对原材料质量的控制和化学成分的选择,在终脱氧阶段,对脱氧铝及钢液残余铝量的控制,获得了高质量的钢液,有效地减少了铸件出现气孔、夹渣等缺陷,细化了铸件的内部组织,使铸件具有优良的综合力学性能,各项指标均超过国家标准。     

加氢产品用钢2.25Cr-1Mo-0.25V的冶炼

通过采用真空炉碳脱氧和浇注真空碳脱氧的联合冶炼方式,成功开发出了2.25Cr-1Mo-0.25V钢材料,其化学成分完全满足要求,各项检验指标也符合技术条件的要求。