凝汽器污垢监测的发展和现状

针对凝汽器污垢热阻的传统测量方法--温差测量法和压力降法存在不足的问题,提出凝汽器污垢的软测量方法.即应用计算机技术对凝汽器污垢中不容易测量的重要变量(或称之为主导变量),选择另外一些容易测量的变量(或称之为辅助变量),通过某种数学关系来推断和估计,以软件来代替硬件(传感器)功能,实现凝汽器污垢的在线监测.凝汽器污垢软...     

基于神经网络的凝汽器污垢热阻预测模型

针对凝汽器污垢热阻难以预测的问题,采用改进粒子群算法优化的Elman神经网络建立凝汽器污垢热阻预测模型。根据粒子个体与全局的认知能力动态调整惯性权重,改进粒子群算法,提高算法收敛精度和速率,利用改进的粒子群算法优化神经网络的权值和阀值,提升模型的预测能力。以某电厂300 MW机组凝汽器清洗后的运行状况搭建模型,将预测值与实际值进行对比,验证模型准确性。结果表明,改进后的预测模型具有更好的精度和适应能力,为凝汽器污垢热阻预测和清洗时间间隔提供了理论依据。     

凝汽器清洁程度监测方法研究与应用

由于凝汽器的清洁程度对汽轮机的经济性有重大影响,提出了一种凝汽器清洁程度的监测方法,通过建立凝汽器清洁程度监测模型,计算"凝汽器清洁程度百分数"和"凝汽器管壁污垢热阻"两个参数,用以评价凝汽器的清洁情况。在实际运行中,利用Excel编辑模型实时计算跟踪凝汽器清洁程度,优化投入胶球清洗的时间,达到节能降耗的目的,并取得了较好的效果。     

凝汽器冷却水污垢热阻的研究

凝汽器冷却水侧的污垢热阻对机组的经济性能影响较大,该文以凝汽器冷却水侧污垢热阻为研究对象进行了微生物与泥沙微粒混合污垢热阻以及泥沙微粒污垢热阻两类实验研究。实验结果表明:微生物是影响冷却水污垢热阻产生的主要因素,含有微生物的冷却水的污垢热阻较大约为1×10-4m2?K/W。不含有微生物的冷却水,在流速为0.5m/s时,有微粒污垢热阻产生,污垢热阻约为0.2×10-4m2?K/W;在泥沙浓度0.5~2.0kg/m3范围内,泥沙浓度对污垢热阻的影响不显著;在流速为0.9~1.2m/s、泥沙浓度为0.5~2.0kg/m3范围内、没有微粒污垢热阻产生,流速对对流换热系数的影响很显著,即流速增加,对流换热系数增大,而泥沙浓度对此时的对流换热系数的影响不显著。夏季是发电机组负荷较大、冷却水温最高的时候,同时又是冷却水最易产生微生物及其形成的污垢热阻最大的时候。因此凝汽器冷水侧污垢热阻的监测、控制和研究重点应针对含有微生物的冷却水进行。     

考虑污垢因素的凝汽器经济性分析

凝汽器冷凝压力的变化引起汽轮机组微功率的变化,而凝汽器冷却水管内流速通过影响冷却水侧换热系数和污垢热阻来直接影响冷凝压力的变化。在考虑凝汽器冷却水侧污垢热阻随冷却水流速改变而改变的情况下,在对电站凝汽器污垢热阻进行模拟实验的基础之上建立数学模型,以最大经济效益为目标函数来求解最优冷却水流速和最优冷却水输水管直径,并分析了影响最优流速和最优直径的影响因素。     

凝汽器采用自转扭带清洗技术分析

管内污垢是造成火电厂凝汽器真空度普遍偏低的主要原因；对自转扭带清洗和强化传热能力进行了模拟实验和分析，并计算了不同的污垢厚度对凝汽器真空度的影响，结果表明自转扭带清洗防垢技术具有独特的优势。     

凝汽器污垢在线监测模型及其应用

针对电站凝汽器铜管的结垢问题,以高效建模为原则,基于特定的软件开发平台,按照模块化建模的思路,建立了污垢热阻的在线计算模型,并成功用于实践,为现场的优化除垢提供了指导。     

凝汽器管清洗技术

凝汽器管清洗技术凝汽器冷却管的清洗有化学的和机械两种方式。根据清洗中凝汽器是否减负荷或停运，又可分为在线和离线两种方式。１在线机械清洗机械式在线清洗主要有胶球清洗和毛刷清洗两种。据美国的有关资料，使用胶球清洗装置可使凝汽器管清洁系数达９５％。但胶球往...     

混合核函数相关向量机在污垢预测中的应用

污垢的热阻反映了污垢结垢的程度,准确预测污垢热阻,为污垢监测以及污垢对策提供了重要参考依据。近年来,混合核函数相关向量机开始用于预测变压器顶层油温。将基于混合核函数的相关向量机应用到污垢预测研究中,介绍混合核函数相关向量机的基本原理,通过在线监测装置,采集样本数据,进行仿真实验。结果表明混合核函数相关向量机能准确预测污垢热阻值,相对于单一核函数相关向量机,混合核函数相关向量机的预测精度更高。     

凝汽器胶球清洗监控系统设计

本文结合200MW机组凝汽器胶球清洗系统投入运行实际，采用MCS－51系列单片机设计了凝汽器胶球清洗监控系统。介绍系统硬件设计原则、线路图、软件程序框图等。1凝汽器清洗系统分析目前，200MW机组凝汽器清洗系统（如图1所示），普遍采用海绵胶球清洗系统，使凝汽器钢管内壁保持清洁状态。可使机组在不减负荷的情况下，及时清除凝汽器钢管内壁的污垢，降低凝汽器传热端差及汽轮机背压，提高汽轮机的安全可靠性。目前，电厂中胶球清洗系统投入运行是人工操作，单凭运行人员经验，确定投球时间长短、往往易存在过渡清洗问题，造成人力物力的…     

电站凝汽器胶球清洗影响因素分析

胶球清洗装置可以实现在线自动清洗凝汽器冷却管内壁,从而提高冷却管清洁度,改善凝汽器真空,降低发电煤耗,避免垢下腐蚀,延长冷却管的使用寿命。所以胶球清洗装置是提高火力发电机组热效率的重要设备。但是目前国内电厂胶球清洗装置大部分没有发挥出应有的作用。本文全面分析了影响胶球清洗效果的因素,提出了改善胶球清洗效果的措施,为电厂运行人员提供了参考。     

火电厂凝汽器管除垢新技术

分析了火电厂凝汽器管结垢的危害,除垢清洗的现状和方法;着重介绍了使用机器人进行在线清洗的新技术和2种形式机器人的简单结构,通过实例对使用这一技术进行可行性和经济性研究。     

循环冷却水系统中腐蚀在线监测装置的开发与应用

介绍电厂循环水系统腐蚀在线监测装置原理、组成及其在电厂的应用。监测装置采用电化学线性极化和弱极化测定方法，无需已知塔菲尔常数即可直接给出凝汽器铜管在实际循环水系统中的年腐蚀速率和极化电阻。现场技术人员可根据测量结果评价缓蚀剂的缓蚀效果，并根据极化电阻的变化趋势初步判定电极的腐蚀形态，及时调整缓蚀剂的加药量。     

腐蚀在线监测技术在火电厂凝汽器铜管上的应用

针对不同火电厂中凝汽器铜管发生的均匀腐蚀和局部腐蚀情况,配备专门研制的腐蚀测量传感器,采用腐蚀在线监测技术,对其腐蚀速率进行实时有效的在线监测,并根据监测结果判断凝汽器铜管的腐蚀情况和防止腐蚀效果。介绍腐蚀在线监测技术在国内火电厂凝汽器铜管上进行的相关试验研究,研究结果表明该技术可有效地在循环冷却水运行方式(如浓缩倍率、缓蚀剂投加情况等)改变和凝汽器铜管表面进行预处理(如进行表面镀膜处理)后,对凝汽器铜管的均匀腐蚀和局部腐蚀情况进行及时有效的监测。     

基于B/S结构构建火电厂高温锅炉管寿命管理系统

介绍了一种基于B/S结构构建火电厂高温锅炉管寿命管理系统的实现方案,该方案通过实时获取锅炉管运行温度和压力数据,结合管子的尺寸和材质等工艺参数,实现锅炉管寿命、温度和压力的在线监测。浏览器/服务器架构模式提高了系统的人机交互性和可维护性。     

凝汽器管腐蚀在线监测装置的研制及其应用研究

塑凝汽器腐蚀在线监测装置及工业应用情况。利用涡流探伤抽取有代表性的铜管制作腐蚀测量传感器，使测量结与实际际凝汽器管的腐蚀情况一致；用带腐蚀坑的铜管与不带腐蚀坑的铜管制作电偶对，可间接测量凝汽器管局部腐蚀速度。采用该技术可及时，准确地发现设备实际运行中存在的腐蚀问题，并使防腐蚀措施更经济有效。该装置经2个电厂的实际应用，表明腐蚀测量快速、准确。     

基于FBG传感器的光伏电站箱变设备的温度监测

针对光伏电站箱变设备在运行过程中的产热问题,基于光纤布拉格光栅传感技术,设计了温度在线实时监测系统,实现了对箱变进线柜中变压器、输电线缆接头、箱体壳等11处关键点温度的在线实时监测.对监测所得结果,分析了24 h的温度数据,很好的反应了监测点的温度变化情况,所得温度数据,可用于进一步开发保护预警系统.与传统测量方法相比,光纤布拉格光栅传感技术具有绝缘、耐高压、抗电磁干扰能力强等优点,并可应用于不同电学环境的温度监测.     

真空系统节能降耗潜力分析

提高凝汽器的真空度,将使汽轮机的出力随之增加。通过对某电厂5号机组及7号机组真空系统的严密性试验,分析汽轮机真空系统节能降耗潜力。从监测凝汽器的端差着手,改善清洗装置的投运方式,使凝汽器的真空度得到了提高,调整及优化真空系统设备的组合运行,可进一步提高机组的运行效率。     

凝汽器钛管化学清洗的研究与应用

某电厂凝汽器钛管存在严重的结垢现象.对此,通过静态小型试验筛选出TPRI-5清洗配方,并进行了其对钛管吸氢腐蚀影响的试验.结果表明,TPRI-5清洗配方能有效去除凝汽器钛管的钙质硬垢,除垢率达95％以上,对钛管的腐蚀速率低,平均腐蚀速率为0.003 (g/m2)/h,且不产生吸氢腐蚀,清洗前后钛管氢含量无变化.