平行四连杆定对称中心线夹紧机构设计

在夹具设计中，有图1所示的工件需要设计铣夹具。其特点是：工件外形尺寸偏差接近槽与对称中心线的对称度。轴向尺寸精度不高。为提高生产效率，希望不钻落刀孔。这就给夹具的设计造成了一空的难度。考虑了几种方案后，我们采用了如图2所示的定位夹紧机构。达到了预期效果。图中2一销轴为定轴。在工件上平面利用快速夹紧装置施力。（图中省去了对刀装置、复位弹簧）在夹紧定位初期，一般都是单边接触工件，使工件产生转动，对定位销产生很小的位移。故需在预紧及连杆平衡接触工件时，对工件施外力，使其紧贴定位销，而后再夹紧。－．受力分…     

变矩器壳体三面钻孔翻转工作台

图1所示变矩器壳体,工件重达99 kg,需在摇臂钻床上加工夹紧面、合套面、45°斜面3个面上的孔.原加工工艺是: (1)用行车吊装工件,定位夹紧后加工毛坯面上的孔; (2)用行车将工件翻转180°,重新定位夹紧加工合套面上的孔; (3)用行车再次翻转定位夹紧加工45°斜面上的孔; (4)用行车卸下工件装上另一个未加工工件.     

薄板工件车削

薄板工件(厚为3毫米左右)车削的关键是工件的装夹。用普通三爪卡盘夹紧时,若夹紧力不够,则工件很易飞出伤人;夹紧力稍大,则会使工件发生隆起或翘曲变形。下面介绍几种薄板工件的装夹方法,装置简单易行,夹紧稳妥可靠。     

介绍一种快速夹紧机构

众所周知 ,螺旋夹紧机构是应用最广的一种夹紧机构 ,它主要是利用螺纹直接夹紧工件 ,或者是与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。螺旋夹紧机构具有结构简单、制造容易、夹紧可靠、增力比大、行程不受限制等优点。但同时也具有夹紧动作慢、辅助时间长、效率低等缺点 ,尤其是当用同一夹具频繁交替夹紧大小不同的工件时 ,更要不停的转动螺杆以改变行程(如型材切割机 )。为了使螺旋夹紧机构更好的发挥作用 ,扬长避短。人们设计了各种各样的能快速夹紧的螺旋夹紧机构 ,本文就是笔者设计的快速夹紧机构。整个夹紧机构结构如图 1所示 :夹…     

液性塑料定心夹具在薄壁零件磨削中的应用

在一些薄壁精密工件的加工过程中,由于其壁厚薄,刚性较差,在夹紧力及切削力的作用下,很容易造成工件的尺寸和形位公差超差,特别是对于某些零件上外圆与内孔之间有较高形位精度要求的薄壁零件,其加工精度更是难以保证,必须采取措施通过设计专用夹具,优化工件的夹紧状态,才能减小夹紧力对工件的影响,尽可能减小切削力,确保此类工件的加工精度。液性塑料定心夹具作为一种柔性、高精度的定位夹具,被广泛应用于薄壁工件车、磨等加工工序中,可有效解决在加工过程中夹紧力及切削力对薄壁工件变形的影响。     

有关《工程机械》电子版本

在车削加工中，经常会遇到一端已加工好外螺纹，但还需要夹持外螺纹再加工另一端的工件。如果用铜皮裹在外螺纹处，很容易夹伤螺纹；如果把工件拧上螺母，夹紧螺母再加工工件，由于切削力的作用，工件加工好以后就很难拧下。为此，笔者设计了一种夹螺纹工件的简易夹具(图1)。     

台虎钳夹紧机构的改进设计

台虎钳在我国是一种最为常见的夹持工件的夹具,在我国拥有一定的发展历史,其发展程度也较为成熟,但台虎钳的发展仍然存夹紧工件易损害等问题,为此对台虎钳夹紧结构进行改进设计。用圆杆来取代现有台虎钳中的丝杆传动夹紧结构,以弹簧卡头为核心零部件,提高台虎钳的效率和安全性,为我国机械行业的发展提供理论依据。     

大型工件快速找正工具

对于重型机械、矿山机械、工程机械等的箱体、工作台、立柱、机架、横梁、底座等大型工件,在龙门刨床、铣床、卧床镗床或立车上加工时,均需要以工件上已划好的线为基准,找正工件的位置,位置找好后,才能进行夹紧,夹紧后,还要进行复检,检验有否移动。一些机械制造厂的机械加工车间对大型工件的找正工作均是在机床刀架或磁力座上夹一个找正钢针来进行的。这种找正方法需要频繁地点动机床,特别是在大型龙门刨床、铣床和立车上找正往往需要两名工人相配合:一个工人点动机床,另一个工人进行找正,十分麻烦,效率极低。本文介绍一种美国重型、矿山机…     

数控车床液压卡盘软爪车削夹具

随着现代制造技术的飞速发展,数控技术的应用越来越普遍,数控车床已成为各机械制造厂家的重要生产设备,在生产中发挥着不可替代的作用。数控车床一般用液压卡盘来夹持工件。液压卡盘通常都配备有未经淬火的卡爪,即所谓软爪。软爪分为内夹和外夹两种形式,卡盘闭合时夹紧工件的软爪为内夹式软爪,卡盘张开时撑紧工件的软爪为外夹式软爪。如图1所示,软爪1是以端面齿槽与卡爪座3定位,通过螺钉和卡爪座中的T型螺母2固定在卡爪座3上。液压卡盘工作时,软爪在卡爪座的带动下,作闭合或张开运动,将工件夹紧或松开。夹持不同工件时,通过改变软爪在卡爪…     

推土机终传动油封压板平面磨削装置

过去,推土机上的压板类零件,我厂都是在平面磨床上磨削,但工件薄,直径较大,渗碳淬火后,平面翘曲一般在0.2～0.4毫米。经磁力吸盘吸住磨削后,平面仍然翘曲,接触面积达不到图纸要求,且工效低,适应不了生产     

剪刀式快速夹紧机构

在装载机生产的工装中夹紧机构是非常重要的机构,使用非常广泛。夹紧机构一般都用螺纹顶紧,这种结构虽简便可靠,但在顶紧和拆卸工件时螺杆的行程很长,使用起来费时费力。为了提高劳动生产率,设计一种快速夹具,即在夹紧时能快速夹紧,而在拆卸工件时能快速松开的机构,成为工装设计的重要课题。现将510E装载机后铰接架点焊工装中的“剪刀式快速夹紧机构”介绍如下。如图1所示,510E后铰接架的侧面分别用定位支架1和门式活动定位支架5进行定位,铰接板开档靠定位挡块2来保证尺寸,中间部分需要靠夹紧机构来顶紧,常1.M20螺母2.活节螺栓3.剪片1图2…     

六工位支重轮座液压夹具设计

为保证液压挖掘机支重轮座的安装面及销孔的位置精度要求,在立式加工中心进行加工,并设计多工位液压夹具。加工过程中,多工位液压夹具的液压夹紧力一方面对工件起轴向夹紧作用,另一方面防止工件旋转。通过计算切削力,求得夹具所需的液压夹紧力,并以此为基础对夹具进行设计。实际应用证明,所设计的多工位液压夹具能够有效保证支重轮座铣削和钻削的高精加工。     

弹性定心夹紧夹具在数控车床上的应用

介绍的弹性定心夹紧夹具可在数控车床上使用。该夹具以花键弹簧套的外圆表面为定位面,与盘形零件的内孔适配,通过锥度芯轴将轴向力加载到弹性元件——花键弹簧套上,利用弹性元件的均匀变形使其径向胀大,具有快速装夹工件、工件自动定心、减少工件装夹时间、提高加工效率等特点,适用于盘类零件的加工,有利于实现批量生产。     

电机机座在镗削加工中的装夹(径向定位轴向夹紧)

《建筑机械》1985年第2期“普通车床双头搪”一文中,介绍了电机机座径向定位,压脚装夹的方法。现将圆筒无脚或虽有脚,但要求轴向夹紧的电机机座(轴向夹紧可增加工件刚性,提高切削用量),在搪削加工中的装夹方法介绍如下: 根据工件的结构特点(见图1),确定其工艺为:     

推土机终传动油封压板平面磨削装置

过去,推土机上的压板类零件,我厂都是在平面磨床上磨削,但工件薄、直径较大,渗碳、淬火后,平面翘曲一般在0.2～0.4毫米,经磁力吸盘吸住磨削后,平面仍然翘曲,接触面积达不到图纸要求,且工效低,适应不了生产的需要。我厂通过反复改进,制成了一种在     

车削螺纹工件的简易夹具

在车削加工中,经常会遇到一端已加工好外螺纹,但还需要夹持外螺纹再加工另一端的工件。如果用铜皮裹在外螺纹处,很容易夹伤螺纹;如果把工件拧上螺母,夹紧螺母再加工工件,由于切削力的作用,工件加工好以后就很难拧下。为此,笔者设计了一种夹螺纹工件的简易夹具(图1)。使用这种夹     

摆动液压缸在智能修复系统上的应用

智能修复系统是郑州新大方重工科技有限公司针对特种设备维修而开发设计的设备.整机结构形式新颖,动作采用液压比例控制技术.其中工件的夹紧反转成功的应用了摆动液压缸电液比例控制技术,由微电系统来控制、协调,其机械化和自动化程度高.本文重点介绍摆动液压缸在此类装置上的设计思路.     

自制顶针夹头

我厂在加工定轴时,其数量达万件以上。如果用鸡心夹头进行装夹加工,既浪费工时,又增大了劳动强度。为此我们自制了顶针夹头装置（见图1）,安装在车床主轴内孔中。图１１．莫氏锥柄夹头座２．夹爪３．工件４．轴销５．顶针体６．弹簧７．堵头８．挡块顶针夹头由莫氏锥柄夹头座、顶针体、夹爪（圆周上三爪均布）和弹簧等组成。在加工工件时,将工件的中心孔放入顶针体5的外锥上,再将尾座顶尖顶入另一端中心孔,并施加轴向推力使顶针体5后移,夹爪2即可自动夹紧工件。当卸下工件时,只要松开尾座顶尖,在弹簧6的作用下即可将工件自动顶出…     

可防止工件变形的新型夹具设计

为解决传统夹具对薄壁零件夹持时产生的变形,本文通过对传统夹具进行改进和创新,设计了一种新型夹具,通过UG软件绘制了可防止工件变形新型夹具的效果图和装配图。整个结构分为主体与辅助配件两部分,具有夹紧力设定和可调的功能,能够防止被夹工件的变形。该新型夹具提高了工件的加工精度,具有方便快捷、结构简单等优点,应用前景广阔。     

为生产二氧化碳灭火器厂家提供专用设备

江阴市冶金液压机械厂生产的ＮＹ１８０钢瓶热旋压收口机、Ｙ—１０００压凹机、Ｙ—２５００钢瓶延伸机，是二氧化碳灭火器生产厂家的专用设备。现将上述产品简介于下：一、ＮＹ１８０钢瓶热旋压收口机：本机根据国内广大用户实际，采用西德尾部夹紧油缸与主轴同步旋转先进工艺设计而成。经国内十台机子通过近五年时间使用证明，该设备工作可靠，经久耐用，颇受欢迎。该机总功率１５千瓦，夹紧工件及收口收底均采用液力传动。每收一个口（底）理论时间为４０秒，单机年产量３～４万个瓶子。收口（底）范围钢瓶ψ１８０～ψ９０之间。一机多…