小麦交联淀粉的制备工艺研究

采用环氧氯丙烷为交联剂，以小麦淀粉为原料制备小麦交联淀粉。探讨了环氧氯丙烷用量，氢氧化钠用量，反应温度，反应时间对交联度的影响并利用design-expert6.0.3软件响应面中心组合实验优化得出制备不同交联淀粉的最佳工艺条件，分析了双因素间的交互效应。     

阳离子糯玉米淀粉制备工艺

以特种糯玉米淀粉为原料,以N-(2,3-环氧丙基)三甲基氯化铵为阳离子化试剂,制备糯玉米阳离子变性淀粉,根据单因素的实验,选择N-(2,3-环氧丙基)三甲基氯化铵用量、氢氧化钠用量、加水量,反应温度、反应时间,五因素三水平正交实验设计,实验结果表明,糯玉米阳离子变性淀粉的最佳制备条件是:N-(2,3-环氧丙基)三甲基氯化铵用量为1mL,氢氧化钠用量为0.29g,加水量为5mL,反应温度为90℃,反应时间为3.23h;同时,本研究对样品进行了取代度分析。     

α-淀粉酶对对小麦麸皮中淀粉的酶解作用

用α-淀粉酶酶解小麦麸皮中的淀粉,以酶解后小麦麸皮中淀粉的残留量为考察指标,研究了酶解反应过程中加水量、加酶量、反应时间及反应温度四个因素对酶解效果的影响.实验结果表明,耐高温α-淀粉酶酶解小麦麸皮中的淀粉比较好的工艺条件为用水量120mL,加酶量0.08g,反应时间25min,反应温度95℃.酶解后淀粉含量由186.0mg/g降至5 0mg/g以下.     

基于响应面法优化小麦羧甲基淀粉的制备工艺

采用一氯乙酸为醚化剂,以小麦淀粉为原料制备小麦羧甲基淀粉。探讨了一氯乙酸用量,氢氧化钠用量,反应温度,反应时间,乙醇溶液体积,乙醇溶液浓度对羧甲基淀粉取代度及反应效率的影响,并利用design-expert 6.0.3软件响应面中心组合试验,以取代度为响应值,优化了小麦羧甲基淀粉的制备工艺条件,并分析了双因素间的交互效应。     

干混法制备阳离子淀粉工艺方法研究

用醚化剂GTA与玉米淀粉在不加碱或只加催化量碱的情况下,进行反应以制备低取代度阳离子淀粉,研究了反应温度、反应时间、体系pH值、体系含水量、GTA用量对取代度、反应效率的影响.在不加碱的情况下,当淀粉的用量9.6g,GTA的用量0.4g,反应时间3h,温度控制在50℃,制得低取代度阳离子淀粉.所得的产物的取代度为0.037 9,反应效率为85.2%.其他条件不变,体系中加入2.5 mL pH值为9的水溶液,所得的阳离子淀粉的取代度为0.038 7,反应效率为86.8%.     

α-淀粉酶对小麦麸皮中淀粉的酶解作用

用α-淀粉酶酶解小麦麸皮中的淀粉,以酶解后小麦麸皮中淀粉的残留量为考察指标,研究了酶解反应过程中加水量、加酶量、反应时间及反应温度四个因素对酶解效果的影响。实验结果表明,耐高温α-淀粉酶酶解小麦麸皮中的淀粉比较好的工艺条件为:用水量120mL,加酶量0.08g,反应时间25min,反应温度95℃。酶解后淀粉含量由186.0mg/g降至5.0mg/g以下。     

干法制备阳离子淀粉工艺研究及其特性分析

在碱催化剂存在下，以N-(2，3-环氧丙基)三甲基氯化铵(GTA)为阳离子化试剂，干法制备了季铵型阳离子淀粉。通过通用旋转实验研究了GTA与淀粉用量和GTA与NaOH用量之比、反应温度、反应时间以及反应体系中水的质量分数等诸因素对取代度和反应效率的影响，并确定了最佳反应条件：GTA与淀粉用量之比为0．057，NaOH与GTA用量之比为1．4，反应体系水的质量分数25％，反应温度80℃，反应时间3h，取代度高达0．046，反应效率为80，7％。阳离子淀粉透明度是92，3，取代度是0．042。     

碱催化干法制备阳离子淀粉的研究

本实验以N-(2，3-环氧丙基)三甲基氯化铵(GTA)为阳离子化试剂，在碱催化剂存在的条件下，干法制备了季铵型阳离子淀粉。实验研究了GTA与淀粉用量之比、GTA与NaOH用量之比、反应温度、反应时间以及反应体系中水的质量分数等诸因素对取代度和反应效率的影响，最后用正交法确定了最佳工艺参数，结果表明：当使用1．87gGTA、1gNaOH、在温度80℃和反应时间2h条件下取代度可达到0．038。     

α-淀粉酶对小麦麸皮淀粉的酶解作用

用α-淀粉酶酶解小麦麸皮中淀粉,以酶解后小麦麸皮中淀粉残留量为考察指标,研究酶解反应过程中加水量、加酶量、反应时间及反应温度四个因素对酶解效果影响。实验结果表明:耐高温α-淀粉酶酶解小麦麸皮淀粉较好工艺条件为:用水量120ml,加酶量0.08g,反应时间25min,反应温度95℃;酶解后淀粉含量由186.0mg/g降至5.0mg/g以下。     

阳离子交联淀粉黄原酸酯的制备研究

以天然淀粉为原料,以环氧氯丙烷为交联剂,制备交联淀粉,在此基础上,以GTA为醚化剂、二硫化碳为酯化剂,制备了阳离子交联淀粉黄原酸酯。实验结果表明:交联淀粉的操作工艺条件影响因素顺序为:氢氧化钠用量环氧氯丙烷用量反应时间反应温度;阳离子交联淀粉黄原酸酯的操作工艺条件影响因素顺序为:二硫化碳用量反应时间反应温度氢氧化钠用量,其最佳工艺条件为氢氧化钠加入量20 m L,反应温度40℃,二硫化碳加入量5 m L,反应时间2h。含6.0μg/m L Cr6+的模拟废水经阳离子交联淀粉黄原酸酯处理后,其最小吸光度为0.1892,此时Cr6+最大清除率可达62%以上。     

醚化剂GTA的合成及其在干法制备阳离子淀粉中的应用

用环氧氯丙烷与三甲胺反应合成失水甘油基三甲基氯化铵 (GTA) ,研究了环氧氯丙烷的用量、反应介质对GTA收率的影响 ,然后将其与淀粉混合制备低、高取代度季铵型阳离子淀粉 ,研究了反应温度、反应时间、碱用量对取代度、反应效率的影响。     

半干法制备高取代度阳离子淀粉及表征

以玉米淀粉为原料,利用N-(2,3- 环氧丙基)三甲基氧化铵(GTA)为醚化剂,在NaOH 为催化剂条件下,通过半干法制备阳离子淀粉。实验表明：对阳离子淀粉取代度(DS)影响的因素顺序依次为：反应时间＞反应温度＞体系中含水量＞氢氧化钠用量。当淀粉用量为10g、GTA 用量为1.5g、NaOH 0.2g、反应温度80℃、反应时间4h、体系中含水量24% 时,DS 可达到0.105。对不同取代度的阳离子淀粉进行理化性质分析及表征,结果表明：阳离子淀粉的透明度、溶解度均随着取代度的增高有所增加。通过对阳离子淀粉进行红外光谱、偏光分析和X 射线衍射分析,证实取代反应过程中淀粉结构发生了一定程度的变化。     

微波半干法高取代度阳离子木薯淀粉制备及其对AKD的乳化性能

以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为醚化剂,采用微波半干法制备了低黏度阳离子氧化木薯淀粉,研究了醚化剂用量、氢氧化钠用量、乙醇用量、反应温度和反应时间对反应的影响,并对产品乳化AKD的性能进行了研究。研究结果表明,最佳反应条件为：醚化剂用量53%、氢氧化钠用量14%、醚化剂与氢氧化钠摩尔比1：1,并用氢氧化钠与乙醇配制成质量分数为8%的溶液,体系含水量为18.5%,反应温度为60℃,反应时间3h,产品取代度达到0.3906,反应效率85.53%。所得产品对AKD具有良好的乳化性能。     

干法制备氧化淀粉的工艺研究

以H_2O_2为氧化剂，在碱催化剂存在的条件下干法制备出氧化淀粉。并对反应温度、反应时间、反应体系水的质量分数、NaOH与淀粉的摩尔比和H_2O_2与淀粉的摩尔比对氧化淀粉羧基含量的影响进行了研究。在固定反应时间3h，以及H_2O_2与淀粉的摩尔比0.225的条件下，选择反应温度、反应体系水的含量、NaOH与淀粉的摩尔比为三因素，采用正交实验，确定出制备氧化淀粉的最佳工艺参数为：反应温度60℃、反应体系水的质量分数为26.5％、NaOH与淀粉的摩尔比为0.135。     

造纸厂自制阳离子淀粉的方法

本文介绍一种造纸厂自制阳离子淀粉的方法。自制阳离子淀粉较市场阳离子淀粉价钱便宜。造纸厂自制阳离子淀粉可以采用连续法，也可以采用间歇法来制造。日本多采用连续法，我国可以采用间歇法，自制阳离子淀粉的质量取决于醚化剂，氢氧化钠用量，醚化温度、浓度和时间等。     

交联木薯淀粉的干法制备及其性能研究

为了提高交联淀粉的生产效率,以木薯淀粉为原料,三偏磷酸钠为交联剂,采用机械活化辅助干法制备了交联木薯淀粉。以沉降积为评价指标,考察了三偏磷酸钠用量、氢氧化钠用量、反应温度、反应时间、球磨介质堆体积、转速对交联反应的影响。在单因素实验基础上,采用正交试验优化了工艺条件,并对交联木薯淀粉的理化特性和结构进行了表征与分析。结果表明,干法制备交联木薯淀粉的最佳工艺条件为:三偏磷酸钠用量4%,氢氧化钠用量2.5%,反应温度40℃,反应时间60 min,转速380 r·min-1,球磨介质堆体积500 mL,在此条件下制备的交联木薯淀粉沉降积为1.52 mL;FTIR、XRD、SEM进一步证实木薯淀粉发生了交联反应。随着木薯淀粉交联度的增大,木薯交联淀粉较原淀粉透光率、膨胀度、溶解度下降,凝沉性增强,更适应食品工业的发展。     

高取代度羧甲基小麦淀粉制备工艺的优化及表征

摘 要：以小麦淀粉为原料,以氯乙酸作为醚化剂,采用两次加碱法制备了高取代度的羧甲基小麦淀粉。以4.05g淀粉为基准,采用正交实验对反应条件进行了优化,得到的最佳工艺条件为：水用量6mL,无水乙醇用量60mL,氯乙酸与淀粉摩尔比1.4,氢氧化钠与氯乙酸摩尔比1.8,碱化用氢氧化钠百分比70%,碱化温度35～40℃,碱化时间0.5～1h,醚化温度50～55℃,醚化时间2～3h,在此条件下制得了取代度高达1.21的羧甲基小麦淀粉。     

羟丙基马铃薯淀粉合成工艺及性能研究

本文以马铃薯淀粉为原料，环氧丙烷为醚化剂，氢氧化钠为催化剂对低取代度羟丙基淀粉的制备工艺进行了研究。考察了环氧丙烷用量、氢氧化钠用量、反应时间、反应温度对羟丙基淀粉取代度的影响。实验结果表明，提高环氧丙烷用量、氢氧化钠用量、反应时间和反应温度可提高羟丙基淀粉取代度，硫酸钠用量对羟丙基淀粉取代度有影响。采用分光光度法测定了羟丙基淀粉取代度。     

小麦羟丙基淀粉的制备及其特性研究

以小麦淀粉为原料,在碱性条件下,通过淀粉与环氧丙烷之间的醚化反应制得羟丙基淀粉。应用正交试验的方法．探讨了醚化剂、碱、膨胀抑制剂的用量及反应时间等四个因素对分子取代度（MS）的影响。结果表明：在30％环氧丙烷、1．5％氢氧化钠、15％硫酸钠、反应时间为16h条件下制备的羟丙基淀粉MS最高可达0．055。对羟丙基淀粉的透光率、凝沉性、抗盐性、抗酸性等特性指标进行了测定和研究。