压力蒸汽灭菌器的性能验证

压力蒸汽灭菌器是一种常见的消毒灭菌装置。微生物实验室一般采用这一装置．通过饱和蒸汽对试剂等进行高温灭菌。试剂能否完全灭菌直接关系到微生物试验的成败,以及微生物检测结果是否真实、可靠。通过定期开展的灭菌效果验证,能够确认压力蒸汽灭菌器能否在规定的时间、温度和压力条件下达到设备性能指标,试剂能否被有效灭菌。     

压力蒸汽灭菌器的性能验证

压力蒸汽灭菌器是一种常见的消毒灭菌装置。微生物实验室一般采用这一装置,通过饱和蒸汽对试剂等进行高温灭菌。试剂能否完全灭菌直接关系到微生物试验的成败,以及微生物检测结果是否真实、可靠。通过定期开展的灭菌效果验证,能够确认压力蒸汽灭菌器能否在规定的时间、温度和压力条件下达到设备性能指标,试剂能否被有效灭菌。     

脉冲式压力蒸汽灭菌器灭菌延迟时间的研究

通过对影响本实验室内的脉冲式压力蒸汽灭菌器灭菌延迟时间的因素的分析,为更加科学设定灭菌时间,达到有效灭菌的结果,提供理论依据。研究结果如下:不同载物量、不同放置位置对灭菌器的灭菌延迟时间无影响;在空载条件下,以生物垃圾袋全开口的方式包装,对灭菌器的灭菌延迟时间无影响;以蓝色试剂瓶、试管及生物垃圾袋密闭方式包装,对灭菌器的灭菌延迟时间有影响,其灭菌延迟时间分别为15 min、38 min和25 min。模拟实验室实际灭菌情况,不同包装对灭菌器的灭菌延迟时间有影响,其中最长的延迟时间可达45min,如若灭菌器灭菌时间仅设定为20min,则不能达到真正的灭菌效果。综上所述,在进行灭菌器时间参数设定时,需要考虑该压力蒸汽灭菌器存在的灭菌延迟时间问题,根据实验室实际灭菌情况,调整灭菌时间,否则将造成灭菌操作无效。     

用物理方法监控和微生物测试方法对灭菌器灭菌效果的检测

高压蒸汽灭茵器是获取灭菌物品所最常采用的灭菌工具,为确保灭菌效果,应在一定周期内对灭菌器进行灭菌性能的检查,以确认灭菌器在灭菌过程的可靠性和重现性。文章简要论述了高压蒸汽灭菌器灭茵性能的检查方法。     

蒸汽灭菌器损伤实例分析及改进探讨

高压蒸汽灭菌法以其优越性被广泛应用于医疗卫生、科研、农业等行业,对医疗器械,敷料,玻璃器皿,溶液培养基等进行消毒灭菌。该方法核心设备蒸汽灭菌器在使用过程中带有一定的压力与温度,如果发生损伤导致失效将对人们的生命财产造成严重伤害。本文引入一个检验出裂纹损伤的蒸汽灭菌器实例,对其裂纹损伤原因进行强度校核、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、金相检验等方面的分析,并根据分析结果对蒸汽灭菌器的设计、生产、使用提出了改进建议。     

关于压力蒸汽灭菌器检测方法的探讨

压力蒸汽灭菌器的检测是一项重要的工作。以往的压力蒸汽灭菌器进行检测的时候,主要采用拆卸方法进行压力检测、采用现场检测方法对温度进行检测以及采用无线测温与测压法。这几种方法在检测过程中无法有效地对灭菌器进行检测,因此文章中提出了测压法检测压力蒸汽灭菌器,通过利用压力与温度一一对应的关系进行了检测,从而取得了比较好的效果。     

请推广、应用中国实用新型专利灭菌器──柜式酱油灭菌器

请推广、应用中国实用新型专利灭菌器──柜式酱油灭菌器专利号：９０２５２２１．６该灭菌器经实践使用和检测证明，具有如下优点：１、采用逆向交换原理，预热充分，料受１００～１２０℃蒸汽温度换热时间仅８秒钟，故灭菌效果显著且不影响风味。该机还适用于黄酒、米醋...     

不同杀菌工艺对泥鳅多肽抗氧化活性的影响

研究了巴氏杀菌、煮沸灭菌和高压蒸汽灭菌3种杀菌工艺对泥鳅多肽抗氧化活性的影响.结果表明,泥鳅多肽经100℃/20 min煮沸灭菌和121℃/15 min高压蒸汽灭菌后,在420 nm处吸光值显著增大,且在此条件下能保持较高的氧自由基吸收能力(ORAC值);3种杀菌工艺均使泥鳅多肽清除DPPH自由基能力及还原力有所下降,其中高压蒸汽灭菌对其影响最小;而巴氏杀菌及高压蒸汽灭菌却使泥鳅多肽螯合Cu2+的能力有所提高.综合这4个指标可以得出:泥鳅多肽具有良好的耐热性,经高压蒸汽灭菌后能保持较强的抗氧化活性,这可能与其发生了美拉德反应有关.     

超高温灭菌装置

能将连续作业中的食品加热到135～150℃的设备被定义为超高温灭菌装置。这种装置在市场上一般有两种(图1):直接和间接灭菌器。直簇加热的特性是加热介质,即蒸汽与被加热的食品直接接触、而间接加热是2);通过热交换面使食品与加热介质,即蒸汽或过热水分离。     

列管式酱油灭菌器

主要参数加热面积3.4米~2 蒸汽压力4公斤/厘米~2 杀菌温度95℃进出口蒸汽管径1(1/4)寸酱油处理量2吨/小时耗蒸汽量0.21吨/小时总重量380公斤进出口酱油管径2寸工作原理及使用说明列管式酱油灭菌器,实际是一种列管式