酶解法提取鱿鱼内脏油的工艺研究及其脂肪酸分析

以阿根廷鱿鱼内脏为原料,探索动物蛋白酶提取鱿鱼内脏油的工艺条件。在单因素实验的基础上,以提取率为指标进行响应面优化实验,并对鱿鱼内脏油进行理化性质和脂肪酸组成分析。结果表明,最佳提取条件为:加酶量2.0%,p H 7.5,酶解温度50℃,料液比1∶1.0(质量比),酶解时间4 h;在最佳条件下,鱿鱼内脏油提取率可达78.83%。所得鱿鱼内脏油的色泽呈浅红棕色,具有鱼油的腥味,无酸败臭味,理化指标均达到SC/T 3502—2000粗鱼油一级标准;鱿鱼内脏油中的多不饱和脂肪酸含量为41.66%,其中EPA和DHA总含量达35.42%。     

复合酶法提取鱿鱼内脏油工艺研究

选用木瓜蛋白酶和中性蛋白酶复合酶法提取鱿鱼内脏油,对其工艺进行优化。在单因素试验基础上,采用正交试验设计,以鱿鱼内脏油提取率为评价指标,分别考察复合酶的物质量比、酶解时间、酶解温度、酶用量等对提取率的影响。结果表明,复合酶的最佳酶解条件为木瓜蛋白酶和中性蛋白酶的物质量比1∶2、p H 7.0、酶解温度55℃、酶解时间5 h、酶用量2.0%。在最佳酶解条件下,鱿鱼内脏油的提取率达78.21%。与单一蛋白酶法相比,复合酶法提取率明显提高。所得的鱼油理化指标达到SC/T 3502—2000粗鱼油二级标准,鱿鱼内脏油中EPA和DHA总含量达30.82%。     

酶法提取罗非鱼内脏鱼油及脂肪酸组成分析

对酶法提取罗非鱼内脏鱼油的工艺条件进行研究,并对提取鱼油的基本理化性质和脂肪酸组成进行分析。考察了酶种类、酶解温度、p H、液料比、加酶量和酶解时间对罗非鱼内脏鱼油提取率的影响,通过单因素试验和响应面法优化得到酶法提取罗非鱼内脏鱼油的最佳工艺条件为:酶解温度50℃、p H 7.5、液料比5∶1、加酶量3 400 U/g、酶解时间1 h。在此条件下,鱼油提取率达到88.95%,酸价达到SC/T 3502—2000的粗鱼油一级标准。罗非鱼内脏鱼油中饱和脂肪酸相对质量分数为36.66%,单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸分别占总脂肪酸质量的38.13%和25.18%,表明罗非鱼内脏鱼油是一种营养品质较高的油脂。     

鲍内脏酶解工艺条件的优化

目的建立鲍内脏酶解工艺条件,为鲍内脏多糖、多肽的工业化生产提供参考。方法以多糖提取率和蛋白质水解度为指标,研究p H值、提取温度、料液比、加酶量和酶解时间等因素对鲍内脏酶解效果的影响,运用响应面设计优化酶解工艺参数。结果选用木瓜蛋白酶与胰蛋白酶对鲍内脏进行复合酶解,适宜的酶解条件为p H 8.0、酶解温度40℃、料液比1:40,加酶量3000 U/g,在此条件下,比较不同酶解时间对酶解产物的影响,发现多糖提取率在酶解6 h时达到最大,为16.58%,而酶解液的水溶性蛋白含量、蛋白质水解度和对DPPH清除率均随酶解时间的延长而增加。结论木瓜蛋白酶与胰蛋白酶复合酶解鲍内脏效果良好,能够获得较高的多糖提取率,酶解液具有良好的清除DPPH活性。     

Alcalase蛋白酶酶解大黄鱼内脏制备抗氧化肽

通过Alcalase蛋白酶酶解大黄鱼内脏蛋白制备抗氧化肽,以酶解液的水解度(DH)、DPPH·和羟自由基清除率为指标,比较不同酶添加量、p H值、温度、料液比以及酶解时间对酶解效果的影响,并用响应面法优化Alcalase蛋白酶酶解反应的工艺条件。结果:Alcalase蛋白酶酶解大黄鱼内脏蛋白的最优工艺条件为:酶解p H9.0、底物质量浓度8 g/100 m L、温度62℃、加酶量4.26%、酶解时间3.7 h。在此条件下,蛋白质水解度为30.66%,DPPH自由基清除率为85.97%,羟自由基清除率为75.79%。对优化的酶解液进行氨基酸成分分析表明:大黄鱼内脏多肽含有丰富的组氨酸(His)、天冬氨酸(Asp)、酪氨酸(Tyr)、谷氨酸(Glu)、脯氨酸(Pro),具有较高的抗氧化活性。     

漆酶协同活性炭处理脱除桉木预水解液中木素的研究

为了脱除桉木预水解液中的小分子木素,采用漆酶协同活性炭处理方法,对经过Ca(OH)_2和活性炭分别处理过的二级桉木预水解液进行脱木素处理,探讨漆酶处理过程中p H值、处理温度、漆酶用量和处理时间对木素脱除效率的影响。采用单因素实验结合响应面法对上述主要因素进行了模型分析与验证,建立了小分子木素脱除的数学模型。结果表明,经过漆酶处理后的二级处理液,其木素脱除率比未用漆酶处理的提高了12. 8个百分点。二级处理液中木素脱除率的4个因素影响大小的顺序为:p H值漆酶用量处理温度处理时间。漆酶协同活性炭处理的较优工艺条件为:p H值为5. 23、处理温度45. 3℃、漆酶用量5. 68 U/g (相对于处理液质量)、处理时间190 min,此条件下二级处理液中木素脱除率的预测值为65. 1%,实际测定平均值为65. 1%,木素脱除率为桉木预水解液所含木素的90. 5%。     

响应面法优化鱿鱼内脏酶解工艺的研究

以鱿鱼内脏为研究对象,选用水解度和氮收率作为衡量鱿鱼内脏酶解工艺的指标,首先筛选出胰蛋白酶最有利于鱿鱼内脏的酶解。在单因素基础上,选用pH、酶解温度、酶解时间、酶添加量等作为自变量,以水解度作为响应值,利用Box-Behnken中心组合设计原理,以及响应面分析方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。根据该模型并结合实际,确定鱿鱼内脏酶解的最佳工艺条件为pH 8.0,酶解温度43℃,酶解时间4.0h,酶添加量0.27%,预测响应值为72.62%。在此条件下,鱿鱼内脏酶解后的水解度平均值为73.58%,与预测值的相对偏差为1.32%,说明通过响应面优化后得出的回归方程高度显著,具有良好的指导意义。通过模型系数显著性检验,得到因素的主效应关系为:酶解时间酶解温度酶添加量pH。     

微碱条件生物酶法提取鱿鱼油工艺研究

以鱿鱼内脏为原料采用碱性蛋白酶法提取鱼油,分别从pH、固液比、酶量、酶解时间、酶解温度等不同因素研究对鱼油提取率的影响,应用响应面分析法(RSM)优化得出最佳酶解工艺条件:酶解时间4h、酶量(E/S)900u/g、固液比1:0、pH8、温度为50℃,此工艺的鱼油提取率达到65.68%。鱼油酸值为14.8mg/g,其余理化指标均达到SC/T3502-2000精制鱼油二级标准。鱼油中的多不饱和脂肪酸含量为50.97%,EPA和DHA含量分别为15.19%、28.71%。     

利用鱿鱼下脚料生产鱿鱼粉的工艺研究

利用鱿鱼皮和鱿鱼内脏两种鱿鱼下脚料生产鱿鱼粉。经实验确定了酶解最佳工艺为:鱿鱼皮酶解添加风味蛋白酶1‰、复合蛋白酶1‰,酶解时间为3.5 h;鱿鱼内脏酶解添加风味蛋白酶1‰、复合蛋白酶1‰,酶解时间为4.5 h。美拉德反应最佳工艺为:鱿鱼皮酶解液添加量20%、木糖添加量0.6%、鱿鱼内脏酶解液添加量25%、美拉德反应温度110℃、反应时间40 min。喷雾干燥工艺中变性淀粉的最佳添加量为3%。按照上述工艺制作的鱿鱼粉香气浓郁,风味纯正,颜色自然浓郁,颗粒细腻,流动性强,水溶性好,可以广泛用于膨化食品、方便食品、香精香料中,对鱿鱼资源的再利用和提高附加值有重要意义。     

活性炭对鱿鱼皮酶解液脱色效果的研究

本文优化了鱿鱼皮蛋白酶解液的脱色工艺。选用14种国内不同厂家的活性炭对酶解液进行脱色,以脱色率和蛋白质损失率为指标,在单因素实验的基础上,通过正交实验优化活性炭的脱色效果。结果表明:8号活性炭脱色效果较优且蛋白质损失率较低,通过正交实验表明,各因素对于脱色率的影响顺序为:活性炭用量脱色时间p H脱色温度,对于蛋白质损失率的影响顺序为:活性炭用量脱色温度p H脱色时间。综合考虑确定最佳工艺条件:活性炭用量0.3%,p H4.5,温度45℃,时间60 min,此时,脱色率达到86.78%,蛋白质损失率为17.94%。     

酶解法提取大黄鱼内脏鱼油的工艺研究

以大黄鱼内脏为原料,研究了碱性蛋白酶酶解法提取大黄鱼内脏中鱼油的效果。以大黄鱼内脏鱼油提取率为指标,考察了料夜比、酶添加量、p H值、酶解温度和酶解时间对鱼油提取率的影响,并采用正交试验化了酶解工艺条件。结果表明:最佳酶解提取鱼油的条件为:料液比1∶8(g/m L)、酶添加量1 250 U/g、p H值为8.5、酶解温度50℃、酶解时间2 h,在上述条件下,大黄鱼内脏鱼油的提取率高达72.45%,而且所提取得到的鱼油符合国家二级精制鱼油的标准。     

酶-微波联用法提取枸杞总黄酮

研究酶-微波联用法提取枸杞总黄酮的最佳工艺条件。采用纤维素酶提取枸杞总黄酮,在单因素试验基础上利用正交试验研究乙醇浓度、酶解温度和酶解p H值对提取率的影响,确定最佳酶解条件。在单因素试验基础上,通过正交试验确定微波提取的最佳工艺参数,采用微波法进一步提取酶解液中的枸杞总黄酮。酶解阶段最佳工艺参数为:乙醇浓度45%,酶解温度50℃,酶解p H4.0;微波阶段的最佳工艺参数为:液固比30 m L/g,微波温度65℃,微波时间4 min。该酶-微波联用法提取枸杞总黄酮的提取率达1.560%。     

香蕉抗性淀粉、单宁的含量及酶解单宁的研究

研究香蕉抗性淀粉含量和单宁含量与香蕉成熟度的关系,再通过单因素试验和正交试验方法,优化单宁酶酶解去除单宁的工艺参数,以提取出纯度更高的香蕉抗性淀粉。研究结果表明:随着成熟度的增加,香蕉果肉的硬度越小,抗性淀粉含量越少,单宁含量也越少。单宁酶酶解4个因素对单宁脱除效果的影响大小依次为:单宁酶用量酶解温度酶解时间酶作用p H。最佳酶解条件为单宁酶用量0.12%,p H 6.5,50℃,酶解时间为100 min,该条件下单宁脱除率达56.70%。     

响应面法优化蚕蛹蛋白源α-葡萄糖苷酶抑制肽酶解条件

以蚕蛹蛋白为原料,使用中性蛋白酶、酸性蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶对其进行酶解,以α-葡萄糖苷酶活性抑制率为评价指标,筛选具有最佳α-葡萄糖苷酶抑制活性的酶品种。通过酶解温度、时间、p H值、酶底比和水底比来选出最佳单因素酶解条件,再通过部分因子试验和中心试验设计的响应面优化法进行酶解条件优化。结果最佳酶解工艺条件:酸性蛋白酶,酶解温度36.4℃,p H 3.79,酶解时间4.6 h,酶底比(质量分数)2%,水底比15 m L/g。验证试验的酶解产物质量浓度在5.0 mg/m L时,α-葡萄糖苷酶抑制率为(65.4±1.3)%。预测值与实际验证值准确性达到97.9%,所得模型具有极好的准确性。     

柠檬酸-纤维素酶法提取塔罗科血橙皮中的果胶

以塔罗科血橙皮为原料,采用柠檬酸-纤维素酶法提取了其中的果胶。探索了料液比、酶用量、酶解时间、酶解p H、酶解温度、酸提取p H、提取温度、提取时间等因素对果胶产率的影响。以正交优化建立了纤维素酶法提取果胶的最优条件:料液比为1︰40(g/m L)、酶用量为9 U/m L、酶解时间为45 min、酶解温度为35℃。在最优提取条件下果胶产率29.97%,总半乳糖醛酸含量为79.77%,酯化度为72.29%,含水率为8.37%。研究结果对塔罗科血橙废弃物的综合利用具有一定的参考意义。     

离子交换装置试制及脱除鱿鱼肝脏镉离子的研究

本研究利用大孔阳离子交换树脂脱除鱿鱼肝脏匀浆液中的镉离子。以鱿鱼肝脏匀浆液为原料,镉离子吸附率为评价指标,在试制的离子交换装置基础上研究了大孔强酸性阳离子交换树脂对肝脏匀浆液中镉离子吸附的效果。结果表明,镉离子吸附率随吸附交换时间的增加而升高,当吸附时间为210 min时,离子交换达到平衡状态;降低匀浆液p H,有利于离子交换反应的进行,当p H3.0时,吸附效果较好;树脂用量的增加会提高镉离子的吸附率;镉离子的吸附率在料液比1∶10~3∶10先升高后降低;在25~50℃范围内,升高温度可加快离子交换反应速率。即当树脂用量为20.0 g/L,料液比1∶5,p H3.0,温度为25℃条件下,吸附达平衡状态时,镉离子吸附率可达94.34%。     

响应面优化超声波辅助酶法提取橘皮黄酮的研究

采用超声波辅助酶法提取橘皮黄酮,探讨了酶解温度、酶液用量、酶解时间和缓冲液p H对黄酮提取率的影响,并通过响应面法建立二次回归模型对提取工艺进行优化。红外光谱分析显示,提取物为典型的黄酮类化合物。响应面法优化结果表明,使用300 W功率超声波预处理20 min后,在酶解温度52℃、酶液用量0.96%、酶解时间90 min和缓冲液p H为4的条件下,黄酮的提取量可达到5.82%。     

鱿鱼肝脏蛋白中α-葡萄糖苷酶抑制肽的研究

通过酶解技术和凝胶过滤分离等技术对鱿鱼肝脏蛋白水解液中活性肽进行研究,为鱿鱼副产物的高效利用奠定了理论基础。实验得出:6种蛋白酶(酸性蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶)中,胃蛋白酶为鱿鱼肝脏蛋白水解的最佳酶类,同时以水解度和α-葡萄糖苷酶(AG)抑制活性为指标,得出胃蛋白酶水解的最佳条件:底物浓度0.4%,酶与底物的质量比3.0%,体系p H3.0,温度37℃,反应时间12 h。经过上述条件处理后的水解液用Sephadex LH-20凝胶层析柱进行分离,得到6个组分,其中组分Ⅲ的AG抑制活性最高,其半抑制浓度(IC50)达到0.215 mg/m L。同时对组分Ⅲ的稳定性和抑制动力学进行研究,得出组分Ⅲ对酸碱、热及消化道酶系统具有较高的稳定性。对AG为典型的非竞争性抑制,其米氏常数为50 mmol/L。     

木瓜蛋白酶处理鲜鸡蛋酶解参数优化研究

利用木瓜蛋白酶对新鲜鸡蛋液进行酶解,将酶解时间、酶解温度、酶解p H值和酶用量作为关键参数,酶解完成后通过测定酶解液中氨基酸态氮含量,从而确定最佳工艺条件。结果表明,木瓜蛋白酶酶解制备鸡蛋全粉的最佳工艺为酶解温度55℃、酶解时间3 h、酶解p H值4.5、酶用量0.6%,在该条件下,新鲜鸡蛋液中氨基酸态氮质量分数为1.160%。     

米糠中淀粉脱除工艺优化研究

以米糠为原料,利用耐高温α-淀粉酶脱除米糠中淀粉的脱除工艺进行优化研究,以加酶量、料液比、酶解温度、酶解时间作为试验因素,米糠中淀粉残留率为考核指标,进行L9(34)正交试验研究。结果表明:加酶量是米糠中淀粉残留率的主要影响因素,F检验达到极显著水平,4个试验因素的影响顺序为加酶量酶解温度酶解时间料液比。米糠中淀粉脱除最佳工艺组合是加酶量为120 U/g、料液比为1:8、酶温度100℃、酶解时间40 min,在此条件下,淀粉的残留量和残留率分别为6.1 mg/g和3.91%,能够得到较为纯化的脱脂米糠。